本發(fā)明屬于玻璃面板生產(chǎn)，具體地涉及一種淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品外觀要求的不斷提高，印刷玻璃面板在電子設(shè)備、家居裝飾等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的印刷玻璃面板生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)淺色系產(chǎn)品時(shí)，往往存在顏色不均勻、色彩飽和度低、耐磨性差等問(wèn)題，究其原因主要是，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，往往是直接連續(xù)進(jìn)行三次印刷，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的油墨附著力差、顏色穩(wěn)定性不好，造成產(chǎn)品的廢品率高。

2、因此，亟需加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

2、1)切割：將玻璃基板按照規(guī)格切割成規(guī)定尺寸的玻璃原片。

3、2)磨邊和倒角：用磨邊機(jī)和倒角機(jī)依次對(duì)玻璃原片的邊緣進(jìn)行打磨和倒角處理。

4、3)一次清洗：用清洗機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的玻璃原片進(jìn)行水洗，去除玻璃原片表面的雜質(zhì)，確保玻璃原片表面的清潔。

5、4)一次印刷：印刷前，根據(jù)所需的淺色系顏色，精確調(diào)配印刷油墨，可以通過(guò)調(diào)整顏料的種類、比例和濃度，以及添加適量的助劑，如分散劑、流平劑等，來(lái)獲得顏色均勻、飽和度適中的油墨，然后用高精度的印刷設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的玻璃原片進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，將調(diào)配好的淺色系油墨印刷到玻璃原片上，得到帶有圖案的玻璃面板；在此過(guò)程中，需控制印刷參數(shù)，如印刷溫度、濕度、速度、壓力、油墨厚度等，確保印刷質(zhì)量。

6、5)一次固化：將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的玻璃面板放在烘干道中進(jìn)行固化處理，固化時(shí)間和溫度根據(jù)油墨的特性和要求進(jìn)行調(diào)整，以確保油墨充分固化，提高耐磨性和耐候性。

7、6)一次鋼化：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟5)處理后的玻璃面板進(jìn)行鋼化處理。

8、7)二次印刷和固化：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟6)處理后的玻璃面板進(jìn)行多度絲網(wǎng)印刷和烘干處理，每印刷一次，進(jìn)行一次烘干處理。

9、8)二次鋼化：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟7)處理后的玻璃面板進(jìn)行鋼化處理，制得玻璃面板成品。

10、9)二次清洗：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟8)制得的玻璃面板成品進(jìn)行清洗，保證玻璃的清潔度。

11、10)質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟9)清洗后的玻璃面板成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

12、11)包裝：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟10)檢測(cè)合格后的玻璃面板成品進(jìn)行包裝處理。

13、優(yōu)選的，步驟4)中印刷溫度為22-28℃，濕度為55-70％，印刷速度為400-500mm/s。

14、優(yōu)選的，步驟6)中對(duì)于3.2-4mm厚的玻璃面板在600-700℃高溫下加熱100-260秒，在不加風(fēng)壓的情況下做常規(guī)吹風(fēng)降溫處理。

15、具體地，鋼化的主要目的是將首遍印刷的油墨和玻璃面板在高溫下融合在一起，保證顏色效果，不做急吹冷風(fēng)處理，僅做常規(guī)的吹風(fēng)處理，玻璃面板出爐后人可以用手觸摸即可，實(shí)質(zhì)玻璃理化性能是沒(méi)有顆粒度。

16、優(yōu)選的，步驟7)中每次的烘干溫度為130-200℃，烘干速度為1.5-3m/min。

17、具體地，這樣做的目的是將調(diào)配好的油墨印刷到已固化的玻璃面板的油墨面上，從而保證顏色的遮蓋性能。

18、優(yōu)選的，步驟8)中鋼化的溫度為680-700℃。

19、具體地，二次鋼化的目的是保證產(chǎn)品的外管、顏色及性能。

20、優(yōu)選的，步驟10)中質(zhì)量檢測(cè)的指標(biāo)包括顏色均勻性、色彩飽和度、耐磨性和附著力。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、1)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)出顏色均勻、色彩飽和度高的淺色系印刷玻璃面板，滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。

23、2)通過(guò)優(yōu)化油墨調(diào)配和印刷工藝，提高了油墨的附著力和耐磨性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

24、3)該生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟4)中印刷溫度為22-28℃，濕度為55-70％，印刷速度為400-500mm/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟6)中對(duì)于3.2-4mm厚的玻璃面板在600-700℃高溫下加熱100-260秒，在不加風(fēng)壓的情況下做常規(guī)吹風(fēng)降溫處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟7)中每次的烘干溫度為130-200℃，烘干速度為1.5-3m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟8)中鋼化的溫度為680-700℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟10)中質(zhì)量檢測(cè)的指標(biāo)包括顏色均勻性、色彩飽和度、耐磨性和附著力。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種淺色系印刷玻璃面板的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：切割、磨邊和倒角、一次清洗、一次印刷、一次固化、一次鋼化、二次印刷和固化、二次鋼化、二次清洗、質(zhì)量檢測(cè)和包裝。通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)出顏色均勻、色彩飽和度高的淺色系印刷玻璃面板，滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求；通過(guò)優(yōu)化油墨調(diào)配和印刷工藝，提高了油墨的附著力和耐磨性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；該生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：范雷陽(yáng),陳長(zhǎng)軍,亢同心,楊長(zhǎng)春,李重陽(yáng),周春云,郄高峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦作飛鴻安全玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/16