本發(fā)明涉及陶瓷制品加工，特別是涉及一種mlcc燒成用陶瓷架及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前，在高新技術(shù)陶瓷等相關(guān)行業(yè)的高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)，例如mlcc(片式多層陶瓷電容器)行業(yè)，應(yīng)用較廣的為陶瓷基板，但陶瓷基板難以制成超薄結(jié)構(gòu)且多層堆疊時(shí)存在透氣性不夠的缺點(diǎn)。

2、氧化鋁陶瓷材料具有高硬度、耐腐蝕、耐磨損以及良好的抗熱震性等特點(diǎn)而被廣泛用于高溫?zé)Y(jié)工藝，但傳統(tǒng)的成型工藝如等靜壓成型、注漿成型在制造一些大尺寸、形狀復(fù)雜的陶瓷制品時(shí)比較困難，生坯的強(qiáng)度低，不利于產(chǎn)品的后續(xù)加工。熱壓鑄成型工藝雖能夠制備一些形狀復(fù)雜的陶瓷制品，但此成型工藝復(fù)雜，能耗也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種mlcc燒成用陶瓷架的制備方法，該制備方法通過(guò)凝膠注模成型、干燥、一次燒成制備得到的陶瓷架，具有耐高溫、低形變、抗熱震性良好的優(yōu)勢(shì)，適用于mlcc燒成工序。

2、本發(fā)明提供了一種mlcc燒成用陶瓷架的制備方法，包括以下步驟：

3、制備前驅(qū)體溶液：將有機(jī)單體、交聯(lián)劑、溶劑混合，攪拌，形成前驅(qū)體溶液；

4、制備漿料：將陶瓷粉、分散劑、前驅(qū)體溶液混合，調(diào)節(jié)ph，球磨，出漿，得到漿料；

5、制備陶瓷架：將漿料除氣，攪拌，加入引發(fā)劑，攪拌，注入模具，保溫，使?jié){料凝膠化，脫模，得到坯體，將坯體倒置于平面上，干燥，得到干燥坯體，進(jìn)行一次燒成，得到陶瓷架。

6、上述制備方法中，將坯體的支撐腳朝上，倒置于平面后再進(jìn)行干燥，能保證坯體的載物面被平面所承載，且不受地心引力影響，在緩慢的室溫干燥過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)支架中心凹陷變形的問(wèn)題。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥采用室溫下風(fēng)干的方式。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥步驟包括：采用若干個(gè)重物壓住倒置后的坯體，使坯體用于置物的那一面與所述平面貼合，室溫下風(fēng)干。

9、在干燥過(guò)程中通過(guò)多個(gè)小型重物壓住倒置后的坯體，使坯體用于置物的那一面與平面緊密貼合，進(jìn)一步避免干燥過(guò)程中的卷曲變形，同時(shí)也不會(huì)影響坯體的干燥收縮。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述重物包括陶瓷塊。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)單體包括丙烯酰胺，所述交聯(lián)劑包括n,n-亞甲基雙丙烯酰胺，所述溶劑包括水，所述分散劑包括檸檬酸三銨，所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)單體的含量為陶瓷粉含量的8-12wt％，所述交聯(lián)劑的含量為有機(jī)單體含量的5-10wt％；

13、所述分散劑的含量為陶瓷粉含量的1-3wt％，所述漿料的固含量為40％-60％；

14、所述有機(jī)單體與所述引發(fā)劑的比率為5-15％。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述球磨的時(shí)間為20-26h，所述保溫的溫度為65-75℃，所述保溫的時(shí)間為1-2h，所述調(diào)節(jié)ph至3-5；

16、所述一次燒成的條件包括：2℃/min升溫至400-600℃，保溫1h，再5℃/min升溫至1500-1550℃，保溫1h。

17、本發(fā)明還提供了所述制備方法得到的mlcc燒成用陶瓷架。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述mlcc燒成用陶瓷架為方形，設(shè)有網(wǎng)格，所述方形的2個(gè)對(duì)角位置設(shè)有支撐腳，剩余2個(gè)對(duì)角位置設(shè)有與支撐腳匹配的凹槽。

19、上述與支撐腳匹配的凹槽使陶瓷架可多層堆疊，使操作者使用時(shí)，燒結(jié)效率能夠提升。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方形的四條邊分別設(shè)有1個(gè)缺口。

21、陶瓷架在后續(xù)使用過(guò)程中會(huì)不斷經(jīng)歷燒結(jié)冷卻的過(guò)程，上述缺口能夠減少其使用時(shí)膨脹收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，降低其不斷燒結(jié)冷卻過(guò)程中開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

22、本發(fā)明還提供了所述mlcc燒成用陶瓷架在制備mlcc中的應(yīng)用。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

24、本發(fā)明的一種mlcc燒成用陶瓷架及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法通過(guò)凝膠注模成型、干燥、一次燒成制備得到的陶瓷架，具有耐高溫、低形變、抗熱震性良好的優(yōu)勢(shì)，適用于mlcc燒成工序。凝膠注模成型得到的坯體含有較高的水分，干燥過(guò)程中水分蒸發(fā)快，坯體就容易產(chǎn)生開(kāi)裂，且凝膠化的坯體干燥過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜且緩慢的過(guò)程，特別是大尺寸的坯體，更容易產(chǎn)生不均勻干燥收縮引起結(jié)構(gòu)應(yīng)力和殘余應(yīng)力的集中，從而導(dǎo)致坯體變形、翹曲等問(wèn)題。因此，本發(fā)明放棄了傳統(tǒng)的凝膠注模坯體加熱的干燥方法，直接讓其在室溫下緩慢干燥，防止干燥過(guò)程翹曲變形。同時(shí)，由于凝膠注模成型工藝添加的有機(jī)物少，因此其適用于一次燒結(jié)工藝，降低了最終產(chǎn)品的制造成本。本發(fā)明的陶瓷支架燒結(jié)后瓷件平整度高、致密度高且表面光潔度高，無(wú)需后續(xù)加工；同時(shí)，本發(fā)明陶瓷架具有耐高溫、低形變、抗熱震性良好等特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種mlcc燒成用陶瓷架的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥采用室溫下風(fēng)干的方式。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述干燥步驟包括：采用若干個(gè)重物壓住倒置后的坯體，使坯體用于置物的那一面與所述平面貼合，室溫下風(fēng)干。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述重物包括陶瓷塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)單體包括丙烯酰胺，所述交聯(lián)劑包括n,n-亞甲基雙丙烯酰胺，所述溶劑包括水，所述分散劑包括檸檬酸三銨，所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)單體的含量為陶瓷粉含量的8-12wt％，所述交聯(lián)劑的含量為有機(jī)單體含量的5-10wt％；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的時(shí)間為20-26h，所述保溫的溫度為65-75℃，所述保溫的時(shí)間為1-2h，所述調(diào)節(jié)ph至3-5；

8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述制備方法得到的mlcc燒成用陶瓷架。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的mlcc燒成用陶瓷架，其特征在于，所述mlcc燒成用陶瓷架為方形，設(shè)有網(wǎng)格，所述方形的2個(gè)對(duì)角位置設(shè)有支撐腳，剩余2個(gè)對(duì)角位置設(shè)有與支撐腳匹配的凹槽。

10.權(quán)利要求8-9中任一項(xiàng)所述mlcc燒成用陶瓷架在制備mlcc中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種MLCC燒成用陶瓷架及其制備方法和應(yīng)用，涉及陶瓷制品加工技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括包括以下步驟：制備前驅(qū)體溶液：將有機(jī)單體、交聯(lián)劑、溶劑混合，攪拌，形成前驅(qū)體溶液；制備漿料：將陶瓷粉、分散劑、前驅(qū)體溶液混合，調(diào)節(jié)pH，球磨，出漿，得到漿料；制備陶瓷架：將漿料除氣，攪拌，加入引發(fā)劑，攪拌，注入模具，保溫，使?jié){料凝膠化，脫模，得到坯體，將坯體倒置于平面上，干燥，得到干燥坯體，進(jìn)行一次燒成，得到陶瓷架。該制備方法通過(guò)凝膠注模成型、干燥、一次燒成制備得到的陶瓷架，具有耐高溫、低形變、抗熱震性良好的優(yōu)勢(shì)，適用于MLCC燒成工序。

技術(shù)研發(fā)人員：吳彩紅,萬(wàn)廣宇,黃德寬,婁紅濤,劉名惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東羚光新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9