本發(fā)明屬于玻璃面板制作，具體為一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝及蝕刻液。

背景技術：

1、隨著科技的不斷進步和人民生活水平的不斷提高，人們對智能數(shù)碼產(chǎn)品親密接觸時的舒適度要求也越來越高，這就要求各類智能產(chǎn)品與皮膚接觸的表面具有肌膚般的觸覺感受，滿足人們在與智能數(shù)碼產(chǎn)品進行人體交互時的愉悅舒適感。

2、但是目前在智能控制面板及智能產(chǎn)品外殼表面為獲取膚感效果均采用膚感膜或者膚感漆進行表面處理，這種產(chǎn)品不耐刮傷、牢固度也不高，長時間使用后容易造成表面刮花，給使用者帶來視覺上的不舒服感覺；本發(fā)明采用化學酸蝕刻技術在玻璃表面生成具有膚感表面效果的蝕刻層，產(chǎn)品表面在與人體交互接觸時產(chǎn)生光滑細膩、柔軟飽滿般的絨毛感與溫暖如皮膚的觸覺感受，同時具有抗反射光、抗劃傷、高耐磨、抗粉塵、抗指紋等各項優(yōu)良性能。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝及蝕刻液。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：一種膚感效果ag玻璃顯示面板的蝕刻液，所述包括氟化銨15％-25％、氟化鋁3％-10％、磷酸15％-25％、三氟乙酸2％-8％、氟硅酸銨2％-8％、醋酸鈉2％-5％、氯化銅2％-5％、硝酸鐵0.5％-1.5％、苯甲酸鈉0.2％-0.5％、對氨基苯磺酸0.1％-0.5％、聚乙二醇3％-5％、羧甲基纖維素鈉0.5％-1.5％、水25％-40％。

3、在一優(yōu)選的實施方式中，一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，所述制作工藝包括以下步驟：

4、s1:按照設定順序依次準確稱量制備如權利要求1所述的蝕刻液的各種原料；

5、s2:開啟攪拌機進行攪拌，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度15-20℃，攪拌時間3—5小時；

6、s3:攪拌完成后在恒溫20℃的環(huán)境下靜置熟化72小時，即配制好膚感效果玻璃蝕刻液；

7、s4:將玻璃不需蝕刻的玻璃面采取覆膜保護，把需要蝕刻的玻璃面清洗干凈，然后將玻璃垂直放入攪拌均勻的蝕刻液中；

8、s5:蝕刻時間為3～5分鐘，蝕刻結(jié)束后將玻璃從蝕刻液中取出，然后用純水將玻璃表面的殘余藥液清洗干凈；

9、s6:將清洗干凈的蝕刻玻璃放入拋光池中進行拋光，拋光時間為10—15分鐘；

10、s7:把拋光后的玻璃取出并用純水清洗干凈，風干后即制得膚感效果玻璃。

11、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s1中，稱量添加順序是：水→磷酸→三氟乙酸→氟化銨→氟化鋁→氟硅酸銨→醋酸鈉→氯化銅→硝酸鐵→苯甲酸鈉→對氨基苯磺酸→聚乙二醇→羧甲基纖維素鈉，并放置到pvc容器內(nèi)。

12、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s1中，使用精度為±0.01g的分析天平進行稱量。稱量過程中，室內(nèi)溫度控制在20±2℃，相對濕度控制在40％—60％。原料應在干燥、清潔的環(huán)境中儲存，避免吸潮或污染。每種原料稱量后，需立即密封存放，以防原料性質(zhì)發(fā)生變化。

13、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s2中，攪拌機采用雙軸攪拌槳，槳葉直徑為200mm，攪拌桶容量不低于100l。攪拌速度設定為150轉(zhuǎn)/分鐘，確?；旌暇鶆?。攪拌過程中，使用恒溫水浴鍋將攪拌桶內(nèi)溫度維持在18℃±2℃。攪拌機的運行穩(wěn)定性需通過實時監(jiān)控設備進行監(jiān)測。

14、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s3中，環(huán)境溫度通過精密空調(diào)控制在20℃±1℃，相對濕度控制在50％—60％。熟化容器采用不與蝕刻液發(fā)生反應的聚丙烯材質(zhì)，容積不小于200l。熟化期間，容器需密封，并定時記錄環(huán)境溫度和濕度。

15、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s4中，覆膜保護材料使用厚度為50-100μm的pet覆膜。清洗玻璃表面時，使用去離子水，電阻率不低于1mω·cm。清洗后，玻璃表面應無水滴，使用壓縮空氣吹干。

16、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s5中，蝕刻液的溫度應控制在18℃±2℃。玻璃在蝕刻液中的上下移動速度為0.5—1m/min，確保蝕刻均勻。蝕刻結(jié)束后，使用流動的電阻率≥15mω·cm的純水沖洗玻璃表面，沖洗時間不少于2分鐘。

17、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s6中，拋光池的溫度控制在25℃±5℃，拋光液的ph值為8-10。磨料的粒徑選擇在1-3μm范圍內(nèi)，拋光液的濃度根據(jù)磨料粒徑調(diào)整，一般為5％—10％。拋光過程中，玻璃的旋轉(zhuǎn)速度為30-50轉(zhuǎn)/分鐘。

18、在一優(yōu)選的實施方式中，所述步驟s7中，清洗拋光后的玻璃時，使用超聲波清洗器，水溫控制在40℃±5℃，超聲波頻率為40khz。清洗時間不少于5分鐘，以確保徹底去除拋光液和磨料。風干過程中，室內(nèi)溫度控制在25℃±5℃，相對濕度控制在30％—50％，風速不超過5m/s，以防止灰塵和纖維附著。

19、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明中，蝕刻液與玻璃表面發(fā)生反應，在玻璃表面生成微米級的蜂眼狀微晶顆粒附著層，這些微晶顆粒以類似蜂眼結(jié)構凹凸紋理排布，由于這些微米級鵝蜂眼狀的微晶顆粒個體上表面都比較飽滿圓潤，顆粒邊部過渡自然順暢，從而使玻璃蒙砂面達到絲滑柔潤的效果，在與人體接觸時產(chǎn)生光滑細膩、溫潤如膚的主觀感知，從而實現(xiàn)了玻璃表面猶如肌膚般的膚感效果。采用化學酸蝕刻技術在玻璃表面生成具有膚感表面效果的蝕刻層，產(chǎn)品表面在與人體交互接觸時產(chǎn)生光滑細膩、柔軟飽滿般的絨毛感與溫暖如皮膚的觸覺感受，同時具有抗反射光、抗劃傷、高耐磨、抗粉塵、抗指紋等各項優(yōu)良性能。

技術特征：

1.一種膚感效果ag玻璃顯示面板的蝕刻液，其特征在于：所述包括氟化銨15％-25％、氟化鋁3％-10％、磷酸15％-25％、三氟乙酸2％-8％、氟硅酸銨2％-8％、醋酸鈉2％-5％、氯化銅2％-5％、硝酸鐵0.5％-1.5％、苯甲酸鈉0.2％-0.5％、對氨基苯磺酸0.1％-0.5％、聚乙二醇3％-5％、羧甲基纖維素鈉0.5％-1.5％、水25％-40％。

2.一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述制作工藝包括以下步驟：

3.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s1中，稱量添加順序是：水→磷酸→三氟乙酸→氟化銨→氟化鋁→氟硅酸銨→醋酸鈉→氯化銅→硝酸鐵→苯甲酸鈉→對氨基苯磺酸→聚乙二醇→羧甲基纖維素鈉，并放置到pvc容器內(nèi)。

4.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s1中，使用精度為±0.01g的分析天平進行稱量；稱量過程中，室內(nèi)溫度控制在20±2℃，相對濕度控制在40％—60％；原料應在干燥、清潔的環(huán)境中儲存，避免吸潮或污染；每種原料稱量后，需立即密封存放。

5.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s2中，攪拌機采用雙軸攪拌槳，槳葉直徑為200mm，攪拌桶容量不低于100l；攪拌速度設定為150轉(zhuǎn)/分鐘，確?；旌暇鶆?；攪拌過程中，使用恒溫水浴鍋將攪拌桶內(nèi)溫度維持在18℃±2℃；攪拌機的運行穩(wěn)定性需通過實時監(jiān)控設備進行監(jiān)測。

6.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s3中，環(huán)境溫度通過精密空調(diào)控制在20℃±1℃，相對濕度控制在50％—60％；熟化容器采用不與蝕刻液發(fā)生反應的聚丙烯材質(zhì)，容積不小于200l；熟化期間，容器需密封，并定時記錄環(huán)境溫度和濕度。

7.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s4中，覆膜保護材料使用厚度為50-100μm的pet覆膜；清洗玻璃表面時，使用去離子水，電阻率不低于1mω·cm；清洗后，玻璃表面應無水滴，使用壓縮空氣吹干。

8.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s5中，蝕刻液的溫度應控制在18℃±2℃；玻璃在蝕刻液中的上下移動速度為0.5—1m/min，確保蝕刻均勻；蝕刻結(jié)束后，使用流動的電阻率≥15mω·cm的純水沖洗玻璃表面，沖洗時間不少于2分鐘。

9.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s6中，拋光池的溫度控制在25℃±5℃，拋光液的ph值為8-10；磨料的粒徑選擇在1-3μm范圍內(nèi)，拋光液的濃度根據(jù)磨料粒徑調(diào)整，一般為5％—10％；拋光過程中，玻璃的旋轉(zhuǎn)速度為30-50轉(zhuǎn)/分鐘。

10.如權利要求2所述的一種膚感效果ag玻璃顯示面板的制作工藝，其特征在于：所述步驟s7中，清洗拋光后的玻璃時，使用超聲波清洗器，水溫控制在40℃±5℃，超聲波頻率為40khz；清洗時間不少于5分鐘，以確保徹底去除拋光液和磨料；風干過程中，室內(nèi)溫度控制在25℃±5℃，相對濕度控制在30％—50％，風速不超過5m/s，以防止灰塵和纖維附著。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種膚感效果AG玻璃顯示面板的制作工藝及蝕刻液,屬于玻璃面板制作技術領域,本發(fā)明中，蝕刻液與玻璃表面發(fā)生反應，在玻璃表面生成微米級的蜂眼狀微晶顆粒附著層，這些微晶顆粒以類似蜂眼結(jié)構凹凸紋理排布，由于這些微米級鵝蜂眼狀的微晶顆粒個體上表面都比較飽滿圓潤，顆粒邊部過渡自然順暢，從而使玻璃蒙砂面達到絲滑柔潤的效果，在與人體接觸時產(chǎn)生光滑細膩、溫潤如膚的主觀感知，從而實現(xiàn)了玻璃表面猶如肌膚般的膚感效果，同時具有抗反射光、抗劃傷、高耐磨、抗粉塵、抗指紋等各項優(yōu)良性能。

技術研發(fā)人員：張健偉,熊國祥,閆勇成
受保護的技術使用者：許昌恒昊光學科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/20