本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品制造的，具體地涉及一種陶瓷產(chǎn)品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、3d打印陶瓷產(chǎn)品，一般含有粘結(jié)劑，其中大多數(shù)是有機(jī)粘結(jié)劑，3d打印出來的陶瓷產(chǎn)品必須經(jīng)過脫脂燒結(jié)，才能達(dá)到陶瓷產(chǎn)品性能要求，現(xiàn)有的脫脂燒結(jié)工藝，一般是是將產(chǎn)品放于陶瓷缽中，用陶瓷粉填滿缽，進(jìn)脫脂爐和燒結(jié)爐進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，有的不用缽和填粉，直接進(jìn)爐脫脂燒結(jié)，這些脫脂燒結(jié)工藝時間長，易變形、開裂，精度差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷產(chǎn)品及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、一方面，該發(fā)明提供以下技術(shù)方案，一種陶瓷產(chǎn)品制備方法，包括：

3、s1、提供3d打印陶瓷產(chǎn)品、底板、支架、頂板以及兩端開口的剛性筒體；

4、s2、將所述3d打印陶瓷產(chǎn)品通過所述支架粘連在所述底板上，將所述剛性筒體套設(shè)于所述3d打印陶瓷產(chǎn)品外圍，以使所述3d打印陶瓷產(chǎn)品處于所述剛性筒體的中心位置，將所述底板固定在所述剛性筒體的底部；

5、s3、往所述3d打印陶瓷產(chǎn)品與所述剛性筒體之間的間隙內(nèi)填充耐火漿料；

6、s4、將所述頂板固定在所述剛性筒體的頂部，以得到第一初級產(chǎn)品；

7、s5、對所述第一初級產(chǎn)品蒸壓處理，去除掉所述頂板與所述底板，以得到第二初級產(chǎn)品，將所述第二初級產(chǎn)品在500℃～1150℃的溫度下進(jìn)行第一次脫脂燒結(jié)，以得到陶瓷初級成品；

8、s6、對所述陶瓷初級產(chǎn)品外圍進(jìn)行清理，并取走剛性筒體，將清理后的陶瓷初級產(chǎn)品在1000℃～1500℃的溫度下進(jìn)行第二次燒結(jié)，以使所述陶瓷初級產(chǎn)品致密化，以得到成品。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果為：在本申請中，通過往3d打印陶瓷產(chǎn)品與剛性筒體之間填充耐火漿料，通過耐火漿料的原料中包括耐火材料和膨脹劑，膨脹劑在蒸汽蒸壓時體積迅速膨脹，對耐火材料形成等靜壓，使得耐火材料顆粒緊密結(jié)合，也使得耐火漿料與剛性筒體良好結(jié)合，賦予3d打印陶瓷產(chǎn)品低溫強(qiáng)度，此外，外層的剛性筒體為3d打印陶瓷產(chǎn)品提供了高溫強(qiáng)度，確保了脫脂燒結(jié)過程的順利進(jìn)行，同時本發(fā)明提供的陶瓷產(chǎn)品制備方法，大幅縮短了生產(chǎn)周期，本發(fā)明的陶瓷制備方法生產(chǎn)周期為8～10h，而傳統(tǒng)的制備方法一般要20h以上，且本發(fā)明對3d打印陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行兩次不同溫度的脫脂燒結(jié)過程，可進(jìn)一步提升陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度與致密性，不會燒結(jié)過程中出現(xiàn)變形、開裂、精度差等問題。

10、較佳的，所述耐火漿料包括以下重量份的組分：耐火材料60份～80份、水15份～25份、膨脹劑0.1份～1份、潤濕劑0.5份～2份、消泡劑0.05份～0.15份。

11、較佳的，所述耐火材料為剛玉、莫來石、鋁釩土、碳化硅、氧化鎂中的其中一種或多種，所述膨脹劑為塑料粉和/或塑料纖維。

12、較佳的，所述耐火材料具體為粒度180目～500目的氧化鎂。

13、較佳的，所述頂板與所述剛性筒體上均設(shè)有排氣通孔。

14、較佳的，所述排氣通孔的孔徑為80μm～150μm。

15、較佳的，所述底板由亞克力樹脂或耐熱鋼制成，所述剛性筒體由耐熱鋼制成。

16、較佳的，在步驟s3中，采用真空注型機(jī)往所述3d打印陶瓷產(chǎn)品與所述剛性筒體之間的間隙內(nèi)填充耐火漿料，所述真空注型機(jī)的真空度為600mmhg～700mmhg，攪拌時間為10min～30min。

17、較佳的，在步驟s5中，蒸壓壓力為0.2mpa～0.5mpa，溫度蒸壓為130℃～150℃，蒸壓時間為10min～90min。

18、另一方面，該發(fā)明提供以下技術(shù)方案，一種陶瓷產(chǎn)品，所述陶瓷產(chǎn)品采用上述的陶瓷產(chǎn)品制備方法制備得到。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述耐火漿料包括以下重量份的組分：耐火材料60份～80份、水15份～25份、膨脹劑0.1份～1份、潤濕劑0.5份～2份、消泡劑0.05份～0.15份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述耐火材料為剛玉、莫來石、鋁釩土、碳化硅、氧化鎂中的其中一種或多種，所述膨脹劑為塑料粉和/或塑料纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述耐火材料具體為粒度180目～500目的氧化鎂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述頂板與所述剛性筒體上均設(shè)有排氣通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述排氣通孔的孔徑為80μm～150μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，所述底板由亞克力樹脂或耐熱鋼制成，所述剛性筒體由耐熱鋼制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，在步驟s3中，采用真空注型機(jī)往所述3d打印陶瓷產(chǎn)品與所述剛性筒體之間的間隙內(nèi)填充耐火漿料，所述真空注型機(jī)的真空度為600mmhg～700mmhg，攪拌時間為10min～30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法，其特征在于，在步驟s5中，蒸壓壓力為0.2mpa～0.5mpa，溫度蒸壓為130℃～150℃，蒸壓時間為10min～90min。

10.一種陶瓷產(chǎn)品，所述陶瓷產(chǎn)品采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的陶瓷產(chǎn)品制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種陶瓷產(chǎn)品及其制備方法，包括將3D打印陶瓷產(chǎn)品粘連在底板上，將剛性筒體套設(shè)于3D打印陶瓷產(chǎn)品外圍，將底板固定在剛性筒體的底部；填充耐火漿料；將頂板固定在剛性筒體的頂部；將第二初級產(chǎn)品在500℃～1150℃的溫度下進(jìn)行第一次脫脂燒結(jié)；對包裹陶瓷初級產(chǎn)品進(jìn)行清理，并取走剛性筒體，將清理后的陶瓷初級產(chǎn)品在1000℃～1500℃的溫度下進(jìn)行第二次燒結(jié)，以使陶瓷初級產(chǎn)品致密化，以得到成品，本發(fā)明對3D打印陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行兩次不同溫度的脫脂燒結(jié)過程，可進(jìn)一步提升陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度與致密性，不會燒結(jié)過程中出現(xiàn)變形、開裂、精度差等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張志鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市恒之芯復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/16