本發(fā)明屬于碳酸鈣生產(chǎn)，具體涉及一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、亞微米功能碳酸鈣，是指粒徑在亞微米級(jí)別的碳酸鈣顆粒。這些顆粒具有較大的比表面積和較高的表面能，從而賦予其一系列特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)。例如，亞微米碳酸鈣顆粒在聚合物中能夠更有效地分散，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)，其獨(dú)特的表面結(jié)構(gòu)也使得其在吸附、催化等領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。納米碳酸鈣的粒徑很小，易受環(huán)境因素影響，如溫度、濕度等，這些因素可能導(dǎo)致常規(guī)的生產(chǎn)方式使產(chǎn)品發(fā)生聚集或變形，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2、因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括：

4、步驟s1，對(duì)石灰石煅燒后投入熟漿池熟化得到碳酸鈣漿料，對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行烘干后得到碳酸鈣粒末進(jìn)行研磨形成碳酸鈣粉末進(jìn)行一次改性，使碳酸鈣粉末中微米級(jí)含量不小于80％；

5、步驟s2，將碳酸鈣粉末進(jìn)行改性得到亞微米功能碳酸鈣成品，改性時(shí)加入偶聯(lián)劑進(jìn)行二次改性；

6、步驟s3，對(duì)亞微米功能碳酸鈣成品進(jìn)行過濾后包裝、存儲(chǔ)。

7、優(yōu)選的，步驟s1中研磨時(shí)加入0.5-1重量份的有機(jī)硅分散劑。

8、優(yōu)選的，步驟s2中碳酸鈣粉末為100重量份，偶聯(lián)劑為1-5重量份的有機(jī)硅偶聯(lián)劑。

9、優(yōu)選的，步驟s2中，將碳酸鈣粉末和50％含量的半活性輕鈣進(jìn)行復(fù)配，碳酸鈣粉末為80-100重量份，半活性輕鈣為10-20重量份。

10、優(yōu)選的，偶聯(lián)劑為1-5重量份的有機(jī)鈦偶聯(lián)劑。

11、一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備，通過上述任一所述的生產(chǎn)方法進(jìn)行亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)，包括通過氣流輸送機(jī)連接的研磨機(jī)、一次改性機(jī)和二次改性機(jī)。

12、優(yōu)選的，所述改性機(jī)為烘干裝置，包括：

13、烘干筒，所述烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上，在所述烘干筒的第一端連接出風(fēng)管和進(jìn)料管，在所述烘干筒的第二端設(shè)有出料管和進(jìn)風(fēng)管；

14、導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板位于所述烘干筒的內(nèi)壁，并沿所述烘干筒軸向螺旋延伸；

15、混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)自所述烘干筒的第二端伸入所述烘干筒內(nèi)腔。

16、優(yōu)選的，所述混合機(jī)構(gòu)包括：

17、螺旋導(dǎo)料管，所述螺旋導(dǎo)料管沿烘干筒軸向伸入所述烘干筒內(nèi)部，并與所述烘干筒的第二端旋轉(zhuǎn)密封連接；

18、布料嘴，所述布料嘴的一端固定在所述螺旋導(dǎo)料管的端部，另一端設(shè)有錐形底，在所述布料嘴下側(cè)設(shè)有多個(gè)出料口，所述布料嘴外周均勻分布有多個(gè)對(duì)應(yīng)所述烘干筒內(nèi)壁的彈性柱。

19、優(yōu)選的，所述出料管對(duì)應(yīng)連接打散裝置。

20、有益效果：研磨時(shí)加入有機(jī)硅分散劑改性劑，使粉體不團(tuán)聚、分散向融好、功性能好，從而保證最終力學(xué)性能及各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)；進(jìn)行二次改性，可以提高碳酸鈣改性后的穩(wěn)定性和改性質(zhì)量，降低發(fā)生聚集或變形的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s1中研磨時(shí)加入0.5-1重量份的有機(jī)硅分散劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中碳酸鈣粉末為100重量份，偶聯(lián)劑為1-5重量份的有機(jī)硅偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，將碳酸鈣粉末和50％含量的半活性輕鈣進(jìn)行復(fù)配，碳酸鈣粉末為80-100重量份，半活性輕鈣為10-20重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于，偶聯(lián)劑為1-5重量份的有機(jī)鈦偶聯(lián)劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種亞微米功能碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括：步驟S1，對(duì)石灰石煅燒后投入熟漿池熟化得到碳酸鈣漿料，對(duì)碳酸鈣漿料進(jìn)行烘干后得到碳酸鈣粒末進(jìn)行研磨形成碳酸鈣粉末進(jìn)行一次改性，使碳酸鈣粉末中微米級(jí)含量不小于80％；步驟S2，將碳酸鈣粉末進(jìn)行改性得到亞微米功能碳酸鈣成品，改性時(shí)加入偶聯(lián)劑進(jìn)行二次改性；步驟S3，對(duì)亞微米功能碳酸鈣成品進(jìn)行過濾后包裝、存儲(chǔ)。研磨時(shí)加入有機(jī)硅分散劑改性劑，使粉體不團(tuán)聚、分散向融好、功性能好，從而保證最終力學(xué)性能及各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)；進(jìn)行二次改性，可以提高碳酸鈣改性后的穩(wěn)定性和改性質(zhì)量，降低發(fā)生聚集或變形的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：李清學(xué),徐陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省捷寶新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28