本發(fā)明涉及再生瀝青，尤其涉及基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的冷再生瀝青混合料。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)過大規(guī)模的公路建設(shè)，公路交通已成為我國覆蓋范圍最廣、服務(wù)人口最多的交通運(yùn)輸方式，公路交通發(fā)展的主要任務(wù)從建路時代過渡到了養(yǎng)護(hù)時代。舊瀝青路面材料的再生利用可以緩解資源壓力，有利于保護(hù)環(huán)境和降低施工成本，符合碳達(dá)峰、碳中和的國家戰(zhàn)略目標(biāo)。舊瀝青路面再生技術(shù)根據(jù)再生混合料拌制和施工溫度的不同，可分為冷再生和熱再生。冷再生施工工藝在常溫下進(jìn)行，相較于熱再生技術(shù)節(jié)省了對材料加熱拌和的能耗，對環(huán)境污染小。目前，工程中常采用泡沫瀝青、乳化瀝青和水泥作為結(jié)合料，但存在再生路面早期強(qiáng)度較低，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，質(zhì)量不穩(wěn)定，且再生后所得混合料水穩(wěn)定性和疲勞性能較差等問題，只能滿足路面基層或下基層的要求，對舊瀝青混合料的利用僅限于作為集料，其中老化瀝青基本未發(fā)揮應(yīng)有價值。因此，需要設(shè)計一種再生瀝青混合料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的冷再生瀝青混合料，解決現(xiàn)有再生路面早期強(qiáng)度較低，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，質(zhì)量不穩(wěn)定，且再生后所得混合料水穩(wěn)定性和疲勞性能較差的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑，由以下重量份組分組成：70-80份輕質(zhì)基礎(chǔ)油、12-17份增塑劑、6-8滲透劑、2-4份抗老化劑。

4、進(jìn)一步地，由以下重量份組分組成：75份輕質(zhì)基礎(chǔ)油、15份增塑劑、7滲透劑、3份抗老化劑。

5、基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的制備方法，(1)輕質(zhì)基礎(chǔ)油加熱至75℃；(2)依次加入滲透劑、增塑劑，攪拌25min，攪拌速率為350r/min；(3)將混合物升溫至120℃，加入抗老化劑剪切混合均勻，剪切時間為20min，剪切速率為2000r/min；(4)自然冷卻即得輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑。

6、基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的冷再生瀝青混合料，由瀝青混合料回收料、新集料混合物、水泥和再生劑組成，把瀝青混合料回收料、新集料混合物和水泥的總和作為100％來算，則瀝青混合料回收料為55-62％、新集料混合物為36.5-43.5％，水泥為1-2％，其中，瀝青混合料回收料包括回收料里的老化瀝青和回收料的集料，回收料里的老化瀝青和回收料的集料的比列為2.1-2.4:48-52，新集料混合物包括新加的集料、新加的乳化瀝青，新加的集料和新加的乳化瀝青的比列為4.1-4.6:93-107，再生劑的量為回收料里的老化瀝青量的0.4-0.7％。

7、本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

8、(1)本發(fā)明通過熱重分析試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，制備的再生劑具有較高的芳香分含量，且瀝青質(zhì)含量較低，可以調(diào)節(jié)瀝青中組分的平衡，使老化瀝青中缺失的組分得到補(bǔ)充，達(dá)到與新瀝青相匹配的程度，摻入適量的輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑可提高冷再生瀝青混合料的劈裂強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，當(dāng)再生劑摻量為0.6％時，力學(xué)強(qiáng)度改善效果達(dá)到最佳，隨著瀝青混合料回收料摻量的提高，再生混合料的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性能有所降低，但仍能滿足規(guī)范要求。

9、(2)采用該再生劑稀釋溶解老化瀝青，提高老化瀝青利用率，以強(qiáng)度為基礎(chǔ)通過瀝青混合料劈裂試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)確定再生劑最佳摻量，基于路用性能研究輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑對冷再生瀝青混合料性能的影響，為瀝青冷再生技術(shù)的推廣應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持。

技術(shù)特征：

1.基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑，其特征在于：由以下重量份組分組成：70-80份輕質(zhì)基礎(chǔ)油、12-17份增塑劑、6-8滲透劑、2-4份抗老化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑，其特征在于：由以下重量份組分組成：75份輕質(zhì)基礎(chǔ)油、15份增塑劑、7滲透劑、3份抗老化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的制備方法，其特征在于：(1)輕質(zhì)基礎(chǔ)油加熱至75℃；(2)依次加入滲透劑、增塑劑，攪拌25min，攪拌速率為350r/min；(3)將混合物升溫至120℃，加入抗老化劑剪切混合均勻，剪切時間為20min，剪切速率為2000r/min；(4)自然冷卻即得輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的冷再生瀝青混合料，其特征在于：由瀝青混合料回收料、新集料混合物、水泥和再生劑組成，把瀝青混合料回收料、新集料混合物和水泥的總和作為100％來算，則瀝青混合料回收料為55-62％、新集料混合物為36.5-43.5％，水泥為1-2％，其中，瀝青混合料回收料包括回收料里的老化瀝青和回收料的集料，回收料里的老化瀝青和回收料的集料的比列為2.1-2.4:48-52，新集料混合物包括新加的集料、新加的乳化瀝青，新加的集料和新加的乳化瀝青的比列為4.1-4.6:93-107，再生劑的量為回收料里的老化瀝青量的0.4-0.7％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供基于輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑的冷再生瀝青混合料，屬于再生瀝青技術(shù)領(lǐng)域，油再生劑，由以下重量份組分組成：70?80份輕質(zhì)基礎(chǔ)油、12?17份增塑劑、6?8滲透劑、2?4份抗老化劑。通過熱重分析試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制備的再生劑具有較高的芳香分含量，且瀝青質(zhì)含量較低，可以調(diào)節(jié)瀝青中組分的平衡，使老化瀝青中缺失的組分得到補(bǔ)充，達(dá)到與新瀝青相匹配的程度；以強(qiáng)度為基礎(chǔ)通過瀝青混合料劈裂試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)確定再生劑最佳摻量，當(dāng)輕質(zhì)基礎(chǔ)油再生劑摻量為0.6％時，力學(xué)強(qiáng)度改善效果達(dá)到最佳；瀝青混合料回收料摻量增加導(dǎo)致再生瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性有所下降，但仍滿足再生規(guī)范要求。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉鳳,謝成,余意,韋慧,周懷德,危笛,閆澤南,覃吉寧,鄔杰一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西北投交通養(yǎng)護(hù)科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9