本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)制造工藝，具體涉及一種玻璃熔窯泄壓裝置。

背景技術(shù)：

1、平板玻璃窯爐冷卻部也稱工作部，是玻璃液的重要調(diào)溫?zé)峁ぴO(shè)備，工作部由池底、池壁、前端墻、后山墻、兩側(cè)胸墻和大碹等部分組成。一般地，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上習(xí)慣在工作部兩側(cè)胸墻上，玻璃液面線上方500～750mm位置分別留有2～6個(gè)300*400mm泄壓孔，其中一部分泄壓孔作為稀釋風(fēng)入口，一部分敞開口作為散熱、泄壓孔使用，還有一部分預(yù)留孔被部分企業(yè)當(dāng)作空間冷卻水包穿入孔，起到對工作部泄壓、調(diào)壓以及對高溫熔融玻璃液的降溫散熱。工作部壓力一般控制在10～25pa左右。但是，實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的問題是，由于生產(chǎn)作業(yè)或通行或通風(fēng)換氣等情況需要，經(jīng)常會有開啟工作部車間圍護(hù)窗或者大門，往往會因環(huán)境風(fēng)或氣流因素等情況，導(dǎo)致灰塵吹入工作部的玻璃液表面，污染玻璃液，在玻璃板面上形成灰泡、結(jié)石、癤瘤等不良。除此之外，設(shè)計(jì)和建設(shè)中將稀釋風(fēng)入口與泄壓散熱孔放在同一個(gè)水平面空間區(qū)域，從流動(dòng)力學(xué)的角度來講，往往是這邊風(fēng)吹進(jìn)來，旁邊就又跑了出去，熱交換效率低，浪費(fèi)電力，不利于生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，部分玻璃企業(yè)將工作部兩側(cè)的泄壓孔直接向上垂直于工作部胸墻砌筑起來，上述結(jié)構(gòu)下方連接泄壓孔，向上形成上方開口式的類似小煙囪式的泄壓孔，上述小煙囪下面封閉，側(cè)面與泄壓孔密封連接。雖然表面上看起來可以阻止風(fēng)或者氣流將灰塵吹進(jìn)工作部內(nèi)，但是小型煙囪式泄壓方式可以對工作部容易形成抽力，影響工作部壓力穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定，又浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種提高熱交換效率，節(jié)約能源的玻璃熔窯泄壓裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種玻璃熔窯泄壓裝置，包括泄壓本體；

3、所述玻璃熔窯工作部的胸墻上設(shè)有稀釋風(fēng)入口，所述玻璃熔窯工作部的前端墻和后山墻上設(shè)有泄壓孔；

4、所述泄壓孔在稀釋風(fēng)入口向上豎直距離200mm以上區(qū)域；

5、所述泄壓本體為兩端開口的筒體，所述筒體中部設(shè)有進(jìn)氣口，所述泄壓孔連通進(jìn)氣口。

6、本發(fā)明的有益效果在于：為提高熱交換效率，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，為避免灰塵臟污污染熔窯工作部玻璃液以及穩(wěn)定工作部壓力，本發(fā)明創(chuàng)造性地將工作部兩側(cè)胸墻上每側(cè)的稀釋風(fēng)入口和泄壓孔全部改成稀釋風(fēng)入口，實(shí)現(xiàn)稀釋風(fēng)在工作部上部空間里最貼近玻璃液的下層，促使稀釋風(fēng)更加分散均勻送入工作部，更加均勻有效地升壓和降溫，減小由稀釋風(fēng)波動(dòng)造成的玻璃板面的淋子和玻筋等不良。本發(fā)明的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)是在工作部前端墻和后山墻上部設(shè)計(jì)或者改造泄壓孔位置，再契合一種上下暢通的筒體，熱氣既可以通過筒體上方開口排氣散熱，又可以通過下開口排氣散熱。使泄壓孔既能散熱泄壓，又避免灰塵隨氣流吹進(jìn)工作部污染玻璃、產(chǎn)生結(jié)石和氣泡，更具科學(xué)性和合理性。使用本發(fā)明泄壓裝置后，采取緊貼玻璃液面上方橫向吹稀釋風(fēng)，而在最上部緊貼碹頂空間沿窯爐中心軸向方向縱向90度方向的平面區(qū)域空間泄壓散熱，更具科學(xué)性，熱交換的面積和空間會更大，熱交換效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，包括泄壓本體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口上設(shè)有插板閥用于控制進(jìn)氣口的開度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述稀釋風(fēng)入口位于所述玻璃熔窯工作部液面線向上豎直距離500-750mm區(qū)域，所述泄壓孔在稀釋風(fēng)入口向上豎直距離200-500mm區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述稀釋風(fēng)入口位于所述玻璃熔窯工作部液面線豎直距離750mm區(qū)域，所述泄壓孔在稀釋風(fēng)入口向上豎直距離500mm區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述前端墻和后山墻上分別設(shè)有2個(gè)泄壓孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述玻璃熔窯工作部的兩側(cè)的胸墻上分別設(shè)有3-6個(gè)稀釋風(fēng)入口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述稀釋風(fēng)入口大小為300*400mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述泄壓本體的側(cè)壁上對應(yīng)進(jìn)氣口位置設(shè)有觀察窗。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，還包括鋼結(jié)構(gòu)支架，所述鋼結(jié)構(gòu)支架用于支撐泄壓本體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃熔窯泄壓裝置，其特征在于，所述筒體的水平方向截面為圓形或長方形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔窯泄壓裝置，包括泄壓本體；所述玻璃熔窯工作部的胸墻上設(shè)有稀釋風(fēng)入口，所述玻璃熔窯工作部的前端墻和后山墻上設(shè)有泄壓孔；所述泄壓孔在稀釋風(fēng)入口向上豎直距離200?500mm以上區(qū)域；所述泄壓本體為兩端開口的筒體，所述筒體中部設(shè)有進(jìn)氣口，所述泄壓孔連通進(jìn)氣口。本發(fā)明的有益效果在于：將工作部兩側(cè)胸墻上每側(cè)的稀釋風(fēng)入口和泄壓孔全部改成稀釋風(fēng)入口，在工作部前端墻和后山墻上部位置設(shè)置泄壓孔，契合一種上下暢通的筒體，熱氣既可以通過筒體上方開口排氣散熱，又可以通過下開口排氣散熱。又避免灰塵隨氣流吹進(jìn)工作部污染玻璃，產(chǎn)生結(jié)石和氣泡，更具科學(xué)性和合理性。

技術(shù)研發(fā)人員：孟祥德,陳玉平,劉沐陽,馮少勇,陳齊勇,孟金龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州新福興玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9