本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置及玻璃熔窯。

背景技術(shù)：

1、玻璃行業(yè)在我國建材生產(chǎn)、光伏板塊、電子顯示、日用藥用容器中占有重要地位。在傳統(tǒng)玻璃生產(chǎn)過程中，熔窯蓄熱室的吹掃是一件十分頻繁的事情，尤其是在煤氣窯中，由于煤氣的潔凈度不及天然氣，煤氣窯的煙氣容易在流經(jīng)煤氣蓄熱室過程中，結(jié)焦成瘤子，附著在煤氣蓄熱室內(nèi)，影響蓄熱室結(jié)構(gòu)，繼而影響玻璃生產(chǎn)。因此，煤窯的吹掃經(jīng)常需要工人來進(jìn)行人工清掃，特別是針對煤氣窯而言，由于煤氣窯的煤氣蓄熱室的側(cè)墻整個墻面都布滿了吹掃孔，使得對煤氣窯的吹掃清理工作效率很低；且在進(jìn)行清掃時，需要將吹掃孔中的塞子磚取出，然后將吹掃氣體的管道插入吹掃孔進(jìn)行吹掃，然后在此過程中，很容易造成蓄熱室內(nèi)的煤氣向外泄露，造成潛在的安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置及玻璃熔窯，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對玻璃熔窯蓄熱室進(jìn)行吹掃清潔時，效率低、勞動強(qiáng)度大，且安全風(fēng)險較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明的第一方面提供一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，包括噴槍管套，所述噴槍管套的第一端固定設(shè)有封堵塞子，所述封堵塞子與熔窯蓄熱室側(cè)墻上的吹掃孔相適配；噴槍管芯，所述噴槍管芯活動設(shè)置于所述噴槍管套內(nèi)，所述噴槍管芯能夠相對所述噴槍管套移動和轉(zhuǎn)動；且所述噴槍管芯的第一端從所述噴槍管套的第一端和所述封堵塞子凸出，所述噴槍管芯的第二端從所述噴槍管套的第二端凸出；所述噴槍管芯的第一端包括水平管段和彎頭管段，所述彎頭管段與所述水平管段之間具有設(shè)定夾角；吹掃氣源，所述噴槍管芯的第二端與所述吹掃氣源相連接，所述吹掃氣源用于向所述噴槍管芯供送吹掃氣體。

3、優(yōu)選的，所述噴槍管套的第一端與所述噴槍管芯密封連接，所述噴槍管套的第二端與所述噴槍管芯密封連接；所述噴槍管芯的中部固定設(shè)有活塞，且所述活塞位于所述噴槍管套內(nèi)部，所述活塞將所述噴槍管套內(nèi)部分隔為第一密閉腔室和第二密閉腔室；所述吹掃裝置還包括控制模塊，所述控制模塊包括三位五通電磁閥和控制單元，所述三位五通電磁閥與所述控制單元電性連接，所述三位五通電磁閥包括進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，所述進(jìn)氣口用于與外部氣源相連通，所述第一出氣口通過第一管路與所述第一密閉腔室相連通，所述第二出氣口通過第二管路與所述第二密閉腔室相連通。

4、優(yōu)選的，所述噴槍管套第一端的內(nèi)部還設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器與所述控制單元電性連接，所述距離傳感器用于檢測所述距離傳感器到所述活塞之間的距離。

5、優(yōu)選的，所述水平管段與所述彎頭管段之間的設(shè)定夾角為90°～180°。

6、優(yōu)選的，所述噴槍管芯的第二端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過吹氣管道與所述吹掃氣源相連接。

7、所述吹掃氣體為蒸汽或者壓縮空氣。

8、優(yōu)選的，所述吹氣管道上設(shè)置有流量計。

9、優(yōu)選的，所述噴槍管芯的材料為耐熱不銹鋼或耐熱陶瓷。

10、如上所述，本發(fā)明的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，具有以下有益效果：由于該吹掃裝置的噴槍管套的第一端設(shè)有與熔窯蓄熱室側(cè)墻上的吹掃孔相適配的封堵塞子，因此，該吹掃裝置可一直插設(shè)在吹掃孔內(nèi)，進(jìn)而能夠避免需要吹掃時吹掃孔塞子的插拔導(dǎo)致煤氣外泄的情況；當(dāng)需要對熔窯蓄熱室吹掃時，通過吹掃氣源向該噴槍管芯供送吹掃氣體，以通過噴槍管芯的第一端向熔窯蓄熱室內(nèi)噴掃吹掃氣體以對熔窯蓄熱室內(nèi)結(jié)的瘤子進(jìn)行清潔，且在吹掃清潔時可拉動或推送該噴槍管芯相對噴槍管套前后移動，以調(diào)整該噴槍管芯伸入到熔窯蓄熱室內(nèi)的長度，從而能夠提高清潔的效果和空間；更進(jìn)一步的，在吹掃清潔時可轉(zhuǎn)動該噴槍管芯，由于該噴槍管芯的第一端設(shè)有彎頭管段，故在吹掃清潔時通過轉(zhuǎn)動該噴槍管芯能夠使得該噴槍管芯第一端吹掃的空間區(qū)域更大，進(jìn)一步提高清潔的效果和效率。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置能夠大大降低煤氣外泄的風(fēng)險，提高作業(yè)的安全性，也能夠大大提高清潔的效果和效率。

11、本發(fā)明的第二方面還提供一種玻璃熔窯，所述玻璃熔窯包括熔窯蓄熱室，所述熔窯蓄熱室的側(cè)墻上設(shè)有多個吹掃孔，多個所述吹掃孔中均設(shè)有上述所述的玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置。

12、本發(fā)明的玻璃熔窯有益效果與上述玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置的有益效果相同，故在此不再進(jìn)行贅述。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述噴槍管套的第一端與所述噴槍管芯密封連接，所述噴槍管套的第二端與所述噴槍管芯密封連接；所述噴槍管芯的中部固定設(shè)有活塞，且所述活塞位于所述噴槍管套內(nèi)部，所述活塞將所述噴槍管套內(nèi)部分隔為第一密閉腔室和第二密閉腔室；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述噴槍管套第一端的內(nèi)部還設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器與所述控制單元電性連接，所述距離傳感器用于檢測所述距離傳感器到所述活塞之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述水平管段與所述彎頭管段之間的設(shè)定夾角為90°～180°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述噴槍管芯的第二端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過吹氣管道與所述吹掃氣源相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述吹掃氣體為蒸汽或者壓縮空氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣管道上設(shè)置有流量計。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置，其特征在于，所述噴槍管芯的材料為耐熱不銹鋼或耐熱陶瓷。

9.一種玻璃熔窯，其特征在于，所述玻璃熔窯包括熔窯蓄熱室，所述熔窯蓄熱室的側(cè)墻上設(shè)有多個吹掃孔，多個所述吹掃孔中均設(shè)有如權(quán)利要求1～8所述的玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種玻璃熔窯蓄熱室吹掃裝置及玻璃熔窯，包括噴槍管套，噴槍管套的第一端固定設(shè)有封堵塞子，該封堵塞子與熔窯蓄熱室側(cè)墻上的吹掃孔相適配；噴槍管芯，該噴槍管芯活動設(shè)置于所述噴槍管套內(nèi)，該噴槍管芯能夠相對噴槍管套移動和轉(zhuǎn)動；且該噴槍管芯的第一端從噴槍管套的第一端和封堵塞子凸出，噴槍管芯的第二端從噴槍管套的第二端凸出；所述噴槍管芯的第一端包括水平管段和彎頭管段，所述彎頭管段與所述水平管段之間具有設(shè)定夾角；吹掃氣源，所述噴槍管芯的第二端與所述吹掃氣源相連接，所述吹掃氣源用于向所述噴槍管芯供送吹掃氣體。解決了現(xiàn)有技術(shù)中對玻璃熔窯蓄熱室進(jìn)行吹掃清潔時，效率低、勞動強(qiáng)度大，且安全風(fēng)險較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳一聰,姜雨吟,胡尚志,申大維,張精濤,李賢達(dá),張睿杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國建材國際工程集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9