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一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法與流程

文檔序號:40654955發(fā)布日期:2025-01-10 19:04閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,步驟(2)中的機(jī)械球磨的具體過程為:研磨過程中固廢材料應(yīng)占球磨機(jī)筒體有效容積的30%±5%,球磨轉(zhuǎn)速15?r/min~40?r/min,球磨時(shí)間1?h±20?min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,步驟(3)中的原料在110℃下干燥,直至達(dá)到恒定重量,將原料按預(yù)先設(shè)計(jì)的比例混合,通過研磨均質(zhì)化,然后在電阻保溫爐中煅燒,依次以6.5、5和2.5℃/min?的加熱速率煅燒樣品120、60、40?min,并在?1200℃的溫度下保持30?min,然后快速風(fēng)冷,溫度降至室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,步驟(4)中的二次研磨的時(shí)間30?min,轉(zhuǎn)速48?r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,漿液濃度控制55%±2%;多頻振動的具體操作為:第一階段從模具注射開始,鋁粉迅速放出氣體并促進(jìn)漿料的快速膨脹,產(chǎn)生大量的氣泡,隨后進(jìn)行橫向振動,氣泡橫向擴(kuò)散到兩側(cè),當(dāng)漿料膨脹到模具邊緣時(shí),橫向運(yùn)動停止;進(jìn)入第二階段,鋁粉的氣體釋放速度減慢并趨于穩(wěn)定,同時(shí)伴隨縱向振動,氣泡緩慢且均勻地向上浮動;第三階段,當(dāng)漿料表面出現(xiàn)一定數(shù)量的氣泡時(shí),振動停止,氣泡均勻地排列在漿料中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,多溫度固化為預(yù)固化、升溫、恒溫、冷卻、保溫五個(gè)階段。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,其特征在于,預(yù)固化階段:將樣品放入預(yù)固化室進(jìn)行預(yù)固化,在60℃的溫度下保持45min;升溫階段:送入高壓反應(yīng)釜進(jìn)行蒸汽固化,溫度以0.5℃/min的速度緩慢上升;恒溫階段:高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度到達(dá)且穩(wěn)定在195℃±3℃,壓力控制在1.20?mpa±0.05mpa,恒溫保持1?h;冷卻階段:恒溫過程完成后,溫度以1℃/min的速度降低;保溫階段:溫度下降到45℃時(shí),保溫50?min。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固廢基硫鋁鐵系膠凝材料預(yù)制蒸壓加氣混凝土板的制備方法,包括以下步驟:材料干物質(zhì);機(jī)械球磨法進(jìn)行固廢預(yù)處理;此時(shí)加入磷石膏、鋁灰、煤矸石、粉煤灰、鋼渣、電石渣;預(yù)處理后煅燒,定向礦化;二次研磨中間體材料;將二次研磨后的中間體材料、水泥、鋁粉與水加入,進(jìn)行發(fā)泡;漿料增稠后,澆筑過程中進(jìn)行多頻振動;澆筑完成后進(jìn)行多溫度固化;固化完成后得到高摻雜固廢基功能性預(yù)制蒸壓加氣混凝土板產(chǎn)品。本發(fā)明有效減少了對天然資源的依賴,同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放,同時(shí)提高了蒸壓加氣混凝土板的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度;延長了材料的使用壽命;簡化了制備過程,降低了生產(chǎn)難度和成本。

技術(shù)研發(fā)人員:徐國豪,王建勇,孫偉,朱娜,李東,姚明廣,鄭旭豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國電建集團(tuán)山東電力建設(shè)第一工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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