本發(fā)明涉及光學玻璃壓型機，具體是一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機。

背景技術(shù)：

1、光學玻璃是一種用于制造光學器件的高精度玻璃，具有優(yōu)良的透明度和光學性能。它通常用于制造透鏡、棱鏡、顯微鏡鏡頭等。根據(jù)不同的需求，光學玻璃的成分和性質(zhì)可以被精確調(diào)整，以滿足不同的折射率、色散特性等要求。其關(guān)鍵特性包括低色散、高透光率和低吸收率，這些使得光學玻璃能有效地控制光線并減少圖像失真。

2、壓型機是一種用于制造各種金屬或非金屬型材的機械設(shè)備，通過高壓將材料壓制成特定形狀的機具。它通常由一個模具系統(tǒng)和一個壓制系統(tǒng)組成，能夠?qū)⒐鈱W玻璃原材料通過加熱和壓力加工成所需的形狀和尺寸。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于高效、高精度和能夠生產(chǎn)復雜形狀的能力。

3、但是現(xiàn)有的光學玻璃用壓型機在壓型的過程中不能對壓型玻璃的位置進行跟蹤檢測，導致光學玻璃在制造出來后容易出現(xiàn)不良問題，存在改善的余地。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，包括壓型機，所述壓型機供玻璃壓型工作；檢測機構(gòu)，所述檢測結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓型機的內(nèi)部并供玻璃模具壓裝導引和玻璃模具正位檢測；以及轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)供模具選擇壓型操作。

3、一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機的使用方法，包括

4、步驟s1：光學玻璃模具穿過給料接觸桿并引導至模具座上；

5、步驟s2：光學玻璃在模具座上被吸附并使壓型頭工作對其加工處理；

6、步驟s3：通過接觸輪外周的壓力傳感器估測光學玻璃模具是否導引正確；

7、步驟s4：通過近接開關(guān)、磁吸頭或吸盤對光學玻璃模具在位檢測；

8、步驟s5：通過紅外測試器對光學玻璃模具的外周進行全掃描，檢測光學玻璃模具與模具座是否同心。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述壓型機包括壓型機座、壓型機架、壓型氣缸和壓型頭，所述壓型機架與壓型機座固定連接，所述壓型氣缸固定安裝在壓型機架的一側(cè)，所述壓型氣缸的輸出端穿過壓型機架與壓型頭固定連接。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述檢測機構(gòu)包括給料接觸桿和光學組件，所述給料接觸桿設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具上料位置導引，所述光學組件設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具座上模具在位檢測。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括行星輪和模具座，所述模具座通過行星輪換位并供不同的光學玻璃模具壓型作業(yè)。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述給料接觸桿包括桿體、接觸輪、轉(zhuǎn)桿和輪軸，所述壓型機座的內(nèi)部開設(shè)有收納腔，所述桿體的一端通過轉(zhuǎn)桿與收納腔轉(zhuǎn)動連接，所述桿體遠離轉(zhuǎn)桿的一端通過輪軸與接觸輪轉(zhuǎn)動連接，所述接觸輪的外周設(shè)置有供光學玻璃模具接觸壓力檢測的壓力傳感器。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述行星輪包括主動齒輪、從動齒輪和齒環(huán)，所述齒環(huán)與壓型機座轉(zhuǎn)動連接，所述主動齒輪與壓型機座轉(zhuǎn)動連接，所述從動齒輪的一側(cè)與主動齒輪嚙合連接、另一側(cè)與齒環(huán)嚙合連接。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述模具座包括模具盤、近接開關(guān)、磁吸頭和吸盤，所述模具盤與從動齒輪固定連接，所述近接開關(guān)、磁吸頭和吸盤均與模具盤固定連接。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案：一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，所述光學組件包括安裝盤和紅外測試器，所述安裝盤與壓型機座固定連接，多組所述紅外測試器環(huán)形陣列分布在安裝盤的一側(cè)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、由于壓型機供玻璃壓型工作；檢測結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓型機的內(nèi)部并供玻璃模具壓裝導引和玻璃模具正位檢測；以及轉(zhuǎn)換機構(gòu)供模具選擇壓型操作，因此在光學玻璃模具進行壓型制造時可以對光學玻璃的上料和制造過程中進行跟蹤檢測，避免出現(xiàn)光學玻璃模具放置不穩(wěn)導致壓型失敗的問題，提高壓型作業(yè)的成功率。

18、2、由于檢測機構(gòu)包括給料接觸桿和光學組件，給料接觸桿設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具上料位置導引，光學組件設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具座上模具在位檢測，且給料接觸桿包括桿體、接觸輪、轉(zhuǎn)桿和輪軸，壓型機座的內(nèi)部開設(shè)有收納腔，桿體的一端通過轉(zhuǎn)桿與收納腔轉(zhuǎn)動連接，桿體遠離轉(zhuǎn)桿的一端通過輪軸與接觸輪轉(zhuǎn)動連接，接觸輪的外周設(shè)置有供光學玻璃模具接觸壓力檢測的壓力傳感器，因此可以利用兩組接觸輪進行光學玻璃模具的位置檢測，避免出現(xiàn)導引歪斜而不能正確上料到模具座上的問題，影響光學玻璃模具加工效果。

19、3、由于光學組件包括安裝盤和紅外測試器，安裝盤與壓型機座固定連接，多組紅外測試器環(huán)形陣列分布在安裝盤的一側(cè)，且通過紅外測試器對光學玻璃模具的外周進行全掃描，檢測光學玻璃模具與模具座是否同心，因此通過模具座與光學玻璃模具同心度的檢測可檢驗光學玻璃模具的放置正確性。

技術(shù)特征：

1.一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，包括壓型機，所述壓型機供玻璃壓型工作；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述壓型機包括壓型機座(1)、壓型機架(2)、壓型氣缸(3)和壓型頭(4)，所述壓型機架(2)與壓型機座(1)固定連接，所述壓型氣缸(3)固定安裝在壓型機架(2)的一側(cè)，所述壓型氣缸(3)的輸出端穿過壓型機架(2)與壓型頭(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述檢測機構(gòu)包括給料接觸桿(6)和光學組件(9)，所述給料接觸桿(6)設(shè)置在壓型機座(1)的內(nèi)部并供模具上料位置導引，所述光學組件(9)設(shè)置在壓型機座(1)的內(nèi)部并供模具座(8)上模具在位檢測。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括行星輪(7)和模具座(8)，所述模具座(8)通過行星輪(7)換位并供不同的光學玻璃模具壓型作業(yè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述給料接觸桿(6)包括桿體(61)、接觸輪(62)、轉(zhuǎn)桿(63)和輪軸(64)，所述壓型機座(1)的內(nèi)部開設(shè)有收納腔(5)，所述桿體(61)的一端通過轉(zhuǎn)桿(63)與收納腔(5)轉(zhuǎn)動連接，所述桿體(61)遠離轉(zhuǎn)桿(63)的一端通過輪軸(64)與接觸輪(62)轉(zhuǎn)動連接，所述接觸輪(62)的外周設(shè)置有供光學玻璃模具接觸壓力檢測的壓力傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述行星輪(7)包括主動齒輪(71)、從動齒輪(72)和齒環(huán)(73)，所述齒環(huán)(73)與壓型機座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述主動齒輪(71)與壓型機座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述從動齒輪(72)的一側(cè)與主動齒輪(71)嚙合連接、另一側(cè)與齒環(huán)(73)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述模具座(8)包括模具盤(81)、近接開關(guān)(82)、磁吸頭(83)和吸盤(84)，所述模具盤(81)與從動齒輪(72)固定連接，所述近接開關(guān)(82)、磁吸頭(83)和吸盤(84)均與模具盤(81)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，其特征在于，所述光學組件(9)包括安裝盤(91)和紅外測試器(92)，所述安裝盤(91)與壓型機座(1)固定連接，多組所述紅外測試器(92)環(huán)形陣列分布在安裝盤(91)的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機的使用方法，其特征在于，包括

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模具可分體拆卸的光學玻璃壓型機，包括壓型機，所述壓型機供玻璃壓型工作；涉及光學玻璃壓型機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由于檢測機構(gòu)包括給料接觸桿和光學組件，給料接觸桿設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具上料位置導引，光學組件設(shè)置在壓型機座的內(nèi)部并供模具座上模具在位檢測，且給料接觸桿包括桿體、接觸輪、轉(zhuǎn)桿和輪軸，壓型機座的內(nèi)部開設(shè)有收納腔，桿體的一端通過轉(zhuǎn)桿與收納腔轉(zhuǎn)動連接，桿體遠離轉(zhuǎn)桿的一端通過輪軸與接觸輪轉(zhuǎn)動連接，接觸輪的外周設(shè)置有供光學玻璃模具接觸壓力檢測的壓力傳感器，因此可以利用兩組接觸輪進行光學玻璃模具的位置檢測，避免出現(xiàn)導引歪斜而不能正確上料到模具座上的問題，影響光學玻璃模具加工效果。

技術(shù)研發(fā)人員：寧昌勇,胡興雄
受保護的技術(shù)使用者：襄陽宇馳光學科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6