本發(fā)明屬于瓷制品釉料制備，具體地，涉及一種高強的瓷制品釉料及制備工藝。

背景技術(shù)：

1、陶瓷釉料是生產(chǎn)瓷器的半成品，是覆蓋在陶瓷表面的一層極薄的物質(zhì)，由一些天然礦物與某些化工原料按適當比例充分混合后施于陶瓷坯體的表面，再經(jīng)過高溫燒結(jié)等一系列反應(yīng)后形成的一層質(zhì)層。它具有增加瓷制品強度、裝飾陶瓷表面、延長使用年限等作用。近年來，隨著我國的瓷制品行業(yè)的長足發(fā)展，瓷制品的產(chǎn)量目前位于世界前列，同時，各種各樣的陶瓷釉料也不斷涌現(xiàn)于市面上。但隨著使用人數(shù)增多，人們在各類瓷制品的相互比較下，對瓷制品釉料及瓷制品成品的要求逐漸提升。目前，市面上現(xiàn)有的瓷制品釉料大多滿足了人們對瓷制品成品外觀上的需求，由瓷制品釉料制得瓷制品成品大都顏色鮮艷、圖案清晰、外觀精致且美觀，但卻不具備高強的力學性能，如抗斷裂和抗破壞性能卻稍顯欠缺。要知道，較弱力學性能的瓷制品容易導致瓷制品在使用過程中容易發(fā)生開裂、破碎或出現(xiàn)其余被破壞現(xiàn)象，導致瓷制品質(zhì)量下降，更極大影響了人們的使用。因此，提供一種高強的瓷制品釉料對于提升瓷制品成品質(zhì)量就顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強的瓷制品釉料及制備工藝，本發(fā)明將鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土作為主原料，使制成釉料具有一定的抗壓能力；將剛玉、氧化鋯、硅酸鈣作為輔原料，以剛玉引入氧化鋁成分增強了釉料耐磨性；以氧化鋯在體系中形成穩(wěn)定的晶體相，阻止釉料晶體結(jié)構(gòu)的晶格變形；以硅酸鈣填充釉料中的微孔和缺陷，減少了釉面的脆性；成分之間相輔相成，共同使得使用本發(fā)明制成釉料的瓷制品具有高強力學性能；此外，本發(fā)明選用了β型碳化硅晶須作為補強材料并采用鹽酸多巴胺溶液對其進行預處理，使制得的釉料具有極好的強韌性能，將其運用于瓷制品的制備過程中能有效提高瓷制品的抗沖擊和抗斷裂能力，確保瓷制品在后續(xù)的過程中不易被破壞；而加入的tween80和磷酸三乙酯，能協(xié)效增加制得釉料的分散性，使得碳化硅晶須分散均勻、作用力點平衡，鞏固了釉料力學性能，解決了現(xiàn)有瓷制品釉料制備技術(shù)中存在的使用瓷制品釉料制成的瓷制品其力學性能欠佳的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種高強的瓷制品釉料，所述瓷制品釉料包括如下重量份原料：

4、

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述碳化硅晶須為β型碳化硅晶須，且平均長度為16-18μm；所述鹽酸多巴胺溶液的濃度為2.0g/l。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述分散劑包括tween80和磷酸三乙酯中的至少一種；優(yōu)選地，本發(fā)明選用的分散劑為tween80和磷酸三乙酯按等重量份混合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述瓷制品釉料還包括去離子水。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述去離子水重量份為鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土、剛玉、氧化鋯和硅酸鈣總重量份的1-2倍。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述瓷制品釉料的制備方法包括如下步驟：

10、s1、將碳化硅晶須、無水乙醇和鹽酸多巴胺溶液混合均勻并控溫靜置，靜置完成后加入分散劑超聲振蕩，超聲振蕩完成后再攪拌，得到共混液，備用；

11、s2、將鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土、剛玉、氧化鋯、硅酸鈣、共混液和去離子水混合均勻、控速球磨，球磨后過篩，過篩后真空控速攪拌，調(diào)節(jié)含水率，制得瓷制品釉料。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟s1所述控溫靜置的溫度為23-25℃，時間為22-24h；所述超聲振蕩的時間為4-5min；所述攪拌的時間為0.5-1h。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟s2所述控速球磨的速度為500-650r/min，時間為42-48h；所述過篩為過300-500目篩。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟s2所述真空控速攪拌的真空度為0.1-0.3mpa，攪拌速度為100-150r/min，攪拌時間為0.5-1h。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟s2所述調(diào)節(jié)含水率為調(diào)節(jié)至含水率為50-60％。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、(1)本發(fā)明制得的釉料具有高強力學性能。是由于，本發(fā)明將鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土作為主原料，使制成釉料具有一定的抗壓能力；將剛玉、氧化鋯、硅酸鈣作為輔原料，以剛玉引入氧化鋁成分增強了釉料耐磨性；以氧化鋯在體系中形成穩(wěn)定的晶體相，阻止釉料晶體結(jié)構(gòu)的晶格變形；以硅酸鈣填充釉料中的微孔和缺陷，減少了釉面的脆性；成分之間相輔相成，共同使得使用本發(fā)明制成釉料的瓷制品具有高強力學性能。

18、(2)本發(fā)明選用了β型碳化硅晶須作為補強材料并采用鹽酸多巴胺溶液對其進行預處理，使制得的釉料具有極好的強韌性能，將其運用于瓷制品的制備過程中能有效提高瓷制品的抗沖擊和抗斷裂能力，確保瓷制品在后續(xù)的過程中不易被破壞。是因為，β型碳化硅晶須具有金剛石結(jié)晶結(jié)構(gòu)，且分子內(nèi)存在牢固的共價鍵，具有高強度、高化學穩(wěn)定性、耐高溫等特點，選其作為補強材料能增強制成品的韌性，同時，加入鹽酸多巴胺溶液對β型碳化硅晶須進行預處理，形成較強黏著力的表層，加強碳化硅晶須后續(xù)與瓷制品坯料的結(jié)合強度、粘附能力和界面相容性，從而進一步增加了最終瓷制品的抗破壞能力。

19、(3)本發(fā)明加入了tween80和磷酸三乙酯，協(xié)效增加了制得釉料的分散性、鞏固了釉料的力學性能。這是因為，磷酸三乙酯具有高分子長鏈，可以附著于碳化硅晶須表面，起到空間位阻穩(wěn)定作用，同時，磷酸三乙酯還帶有負電荷，提供了靜電斥力，避免了碳化硅晶須之間相互團聚；在此基礎(chǔ)上，以tween80與碳化硅晶須形成一定厚度的吸附層，進一步防止碳化硅晶須之間的靠近、碰撞和摩擦，使其穩(wěn)定分散，從而增加制得釉料的分散性，同時，由于制得釉料具有極好的分散性，使得碳化硅晶須分散均勻、作用力點平衡，進一步鞏固了釉料的力學性能。

技術(shù)特征：

1.一種高強的瓷制品釉料，其特征在于，所述瓷制品釉料包括如下重量份原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強的瓷制品釉料，其特征在于，所述碳化硅晶須平均長度為16-18μm；所述鹽酸多巴胺溶液的濃度為2.0g/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強的瓷制品釉料，其特征在于，所述分散劑包括tween80和磷酸三乙酯中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強的瓷制品釉料，其特征在于，所述瓷制品釉料還包括去離子水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強的瓷制品釉料，其特征在于，所述去離子水重量份為鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土、剛玉、氧化鋯和硅酸鈣總重量份的1-2倍。

6.一種如權(quán)利要求4-5任一項所述的高強的瓷制品釉料的制備方法，其特征在于，所述瓷制品釉料的制備方法包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強的瓷制品釉料的制備方法，其特征在于，步驟s1所述控溫靜置的溫度為23-25℃，時間為22-24h；所述超聲振蕩的時間為4-5min；所述攪拌的時間為0.5-1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強的瓷制品釉料的制備方法，其特征在于，步驟s2所述控速球磨的速度為500-650r/min，時間為42-48h；所述過篩為過300-500目篩。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強的瓷制品釉料的制備方法，其特征在于，步驟s2所述真空控速攪拌的真空度為0.1-0.3mpa，攪拌速度為100-150r/min，攪拌時間為0.5-1h。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強的瓷制品釉料的制備方法，其特征在于，步驟s2所述調(diào)節(jié)含水率為調(diào)節(jié)至含水率為50-60％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高強的瓷制品釉料及制備工藝，屬于瓷制品釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述瓷制品釉料主要原料包括：鉀長石、鋰輝石、石英、高嶺土、剛玉、氧化鋯、硅酸鈣、碳化硅晶須、鹽酸多巴胺溶液和分散劑。本發(fā)明成分間相輔相成，共同使得使用本發(fā)明制成釉料的瓷制品具有高強力學性能；此外，本發(fā)明選用了β型碳化硅晶須作為補強材料并采用鹽酸多巴胺溶液對其進行預處理，使制得的釉料具有極好的強韌性能，將其運用于瓷制品的制備過程中能有效提高瓷制品的抗沖擊和抗斷裂能力，確保瓷制品在后續(xù)的過程中不易被破壞；而加入的Tween80和磷酸三乙酯，能協(xié)效增加制得釉料的分散性，使得碳化硅晶須分散均勻、作用力點平衡，鞏固了釉料力學性能。

技術(shù)研發(fā)人員：林捷浩,林岱沁
受保護的技術(shù)使用者：潮州市捷雅陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2