本發(fā)明涉及玻璃管拉管成型，具體為一種石英管生產(chǎn)用拉管成型裝置。

背景技術(shù)：

1、石英管是用二氧化硅制造的特種工業(yè)技術(shù)玻璃，是一種非常優(yōu)良的基礎(chǔ)材料，石英玻璃具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，石英玻璃管的成型技術(shù)與普通的玻璃管成型技術(shù)相似，玻璃管成型技術(shù)是將熔融澄清均化好的玻璃熔體在保溫情況下引流到旋轉(zhuǎn)的由耐火材料支撐的玻璃管成型管上，玻璃管成型管有一定的傾斜角，玻璃熔體流到玻璃管成型管表面形成均勻的玻璃層，玻璃層包裹玻璃管成型管后，靠重力作用沿玻璃管成型管表面向下流淌。在這種狀態(tài)下，通過(guò)玻璃管成型管內(nèi)氣管吹出的壓縮空氣的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牽引下形成玻璃。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前在石英管生產(chǎn)用拉管成型作業(yè)時(shí)，由于在后續(xù)成型冷卻中，快速冷卻或溫度不均都可能導(dǎo)致石英管產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成成型后的石英管質(zhì)量降低，且在拉伸過(guò)程中，若拉伸速率不同，易導(dǎo)致較長(zhǎng)的石英管產(chǎn)生彎曲，形成殘次品，因此就需要提出一種石英管生產(chǎn)用拉管成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石英管生產(chǎn)用拉管成型裝置，以解決上述背景技術(shù)提出在石英管生產(chǎn)用拉管成型作業(yè)時(shí)，由于在后續(xù)成型冷卻中，快速冷卻或溫度不均都可能導(dǎo)致石英管產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成成型后的石英管質(zhì)量降低，且在拉伸過(guò)程中，若拉伸速率不同，易導(dǎo)致較長(zhǎng)的石英管產(chǎn)生彎曲，形成殘次品的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石英管生產(chǎn)用拉管成型裝置，包括融塑吹塑結(jié)構(gòu)，所述融塑吹塑結(jié)構(gòu)的側(cè)端連通設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，所述溫度調(diào)節(jié)開(kāi)槽結(jié)構(gòu)的側(cè)端連通有成型導(dǎo)向組件，所述成型導(dǎo)向組件的側(cè)端安裝設(shè)置質(zhì)檢端，所述質(zhì)檢端的側(cè)壁安裝設(shè)置plc控制器，所述質(zhì)檢端的側(cè)端安裝設(shè)置位置開(kāi)槽切割座，所述位置開(kāi)槽切割座的側(cè)端安裝設(shè)置橫向線軌，所述橫向線軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)鞍座，所述滑動(dòng)鞍座的頂部安裝設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)的頂部安裝設(shè)置拉伸控制組件，所述質(zhì)檢端的端口周側(cè)環(huán)繞內(nèi)置有多組光電傳感器；

3、所述成型導(dǎo)向組件包括溫度調(diào)節(jié)罐體，所述溫度調(diào)節(jié)罐體的底部電性連接有溫度控制檢測(cè)反饋端口，所述溫度控制檢測(cè)反饋端口用于檢測(cè)溫度調(diào)節(jié)罐體內(nèi)部溫度并反饋至plc控制器進(jìn)行調(diào)控，所述溫度調(diào)節(jié)罐體的內(nèi)部安裝設(shè)置導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的左右兩端分別和溫度調(diào)節(jié)開(kāi)槽結(jié)構(gòu)、質(zhì)檢端的端口密封連通，所述導(dǎo)向管的內(nèi)部周側(cè)等分等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)，多組所述調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)的邊側(cè)外部均套設(shè)連接有外齒環(huán)，多組所述調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)的邊側(cè)貫穿連接有同步轉(zhuǎn)桿，且多組所述調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)通過(guò)同步轉(zhuǎn)桿分別和導(dǎo)向管的內(nèi)部形成定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的軸承環(huán)貫穿連接，多組所述調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁表面環(huán)繞開(kāi)設(shè)有四組開(kāi)槽，四組所述開(kāi)槽的內(nèi)部安裝設(shè)置底板，所述底板的頂部緊固連接有多組回力阻尼彈簧，多組所述回力阻尼彈簧的頂部安裝設(shè)置導(dǎo)向沿邊，所述導(dǎo)向沿邊和成型中石英管周側(cè)的熱應(yīng)槽滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述溫度調(diào)節(jié)罐體的內(nèi)部邊側(cè)安裝設(shè)置防護(hù)電機(jī)架體，所述防護(hù)電機(jī)架體的內(nèi)部架設(shè)安裝耐高溫驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)，所述耐高溫驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)的輸出端連接設(shè)置同步長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸桿，所述同步長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸桿的外部周側(cè)等分等距套設(shè)連接有轉(zhuǎn)齒，所述轉(zhuǎn)齒和外齒環(huán)嚙合連接，所述耐高溫驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)通過(guò)多組光電傳感器和plc控制器信號(hào)連接。

5、優(yōu)選的，所述拉伸控制組件包括承載支撐柱，所述承載支撐柱的頂部邊側(cè)緊固連接有電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿連接架，所述承載支撐柱的邊側(cè)表面上緊固連接有加強(qiáng)支撐桿，所述加強(qiáng)支撐桿的頂端和電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿連接架的導(dǎo)桿前端底部緊固支撐，所述電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿連接架的前端內(nèi)部安裝設(shè)置水平微調(diào)控制器，所述水平微調(diào)控制器的側(cè)端緊固連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)盒。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)盒的側(cè)端緊固連接有防護(hù)連接盤(pán)，所述防護(hù)連接盤(pán)的內(nèi)部周側(cè)環(huán)繞內(nèi)嵌設(shè)置有四組微型電磁導(dǎo)桿，四組所述微型電磁導(dǎo)桿的側(cè)端緊固連接有齒條，所述齒條的頂部嚙合連接有調(diào)控齒輪，所述調(diào)控齒輪的側(cè)端一體成型有連接曲桿，所述防護(hù)連接盤(pán)的邊側(cè)表面環(huán)繞設(shè)置四組邊架。

7、優(yōu)選的，所述連接曲桿的頂端緊固連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扣爪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)扣爪的前端設(shè)置扣端，所述扣端和成型中石英管周側(cè)的熱應(yīng)槽內(nèi)部邊對(duì)接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)扣爪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)底轉(zhuǎn)柱在防護(hù)連接盤(pán)的邊側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述防護(hù)連接盤(pán)的側(cè)端安裝設(shè)置防護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述防護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接設(shè)置齒輪組，所述齒輪組的輸出齒輪軸心端連接設(shè)置絲桿，所述防護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的周側(cè)安裝設(shè)置四根導(dǎo)向桿，所述絲桿和四根導(dǎo)向桿的側(cè)端連接設(shè)置軸承連接件，所述絲桿和四根導(dǎo)向桿的外部周側(cè)滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接件的側(cè)端鉸接有受力桿，所述受力桿的側(cè)端鉸接有擴(kuò)張桿，所述擴(kuò)張桿的側(cè)端緊固連接有弧形抵接板。

9、優(yōu)選的，所述質(zhì)檢端的頂部邊側(cè)架設(shè)安裝導(dǎo)向氣桿，所述質(zhì)檢端的頂壁表面緊固連接有軌槽架，所述軌槽架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位框架。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向氣桿的側(cè)端和定位框架的邊側(cè)緊固連接，所述定位框架的邊側(cè)內(nèi)嵌安裝設(shè)置微型鉆孔結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述質(zhì)檢端的背側(cè)端緊固連接有l(wèi)支撐板架，所述l支撐板架的側(cè)端底壁表面緊固連接有電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿的底部安裝設(shè)置位置激光切割端。

12、優(yōu)選的，所述橫向線軌的側(cè)端安裝設(shè)置縱向短線軌，所述縱向短線軌的頂部滑動(dòng)連接有排料導(dǎo)槽。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中，通過(guò)在成型導(dǎo)向組件配合下，使得所拉伸的過(guò)程中石英管進(jìn)入溫度調(diào)節(jié)罐體內(nèi)部的導(dǎo)向管中，使得內(nèi)置的溫度控制檢測(cè)反饋端口持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度調(diào)節(jié)罐體內(nèi)的溫度，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至plc控制器，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的溫度偏離設(shè)定值，plc控制器根據(jù)偏差大小并及時(shí)調(diào)整，接著導(dǎo)向管引導(dǎo)成型過(guò)程中的石英管在上述拉伸控制組件作用下移動(dòng)，之后使得plc控制器向耐高溫驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，耐高溫驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)，其輸出端的同步長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸桿隨之旋轉(zhuǎn)，而同步長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸桿上的轉(zhuǎn)齒與調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)的外齒環(huán)嚙合，通過(guò)轉(zhuǎn)齒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)位于導(dǎo)向管的邊側(cè)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，便于配合多組光電傳感器持續(xù)監(jiān)測(cè)石英管的成型狀態(tài)，使得導(dǎo)向沿邊可以和石英管外部周側(cè)所預(yù)設(shè)熱應(yīng)槽的位置對(duì)準(zhǔn)，利用導(dǎo)向沿邊對(duì)石英管外部周側(cè)表面所開(kāi)設(shè)的熱應(yīng)槽進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，即在拉伸控制組件用于拉伸石英管時(shí)，成型石英管度過(guò)長(zhǎng)大情況而導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)生偏移時(shí)，使得成型導(dǎo)向組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，并和拉伸控制組件形成對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向后，再經(jīng)過(guò)勻速拉伸，再接著，使得在調(diào)節(jié)耐高溫轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁上的開(kāi)槽與底板、回力阻尼彈簧和導(dǎo)向沿邊的配合下，為上述石英管周側(cè)所開(kāi)設(shè)的熱應(yīng)槽進(jìn)行加固，同時(shí)導(dǎo)向沿邊與成型中石英管周側(cè)的熱應(yīng)槽滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了石英管拉伸過(guò)程中的智能定位與拉伸，提高了石英管在成型過(guò)程中的穩(wěn)定性和形狀精度。

15、2、本發(fā)明中，通過(guò)在拉伸控制組件配合下，使得電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿連接架根據(jù)plc控制器的信號(hào)控制指令，通過(guò)其內(nèi)部的電動(dòng)伸縮導(dǎo)桿，調(diào)整位置水平微調(diào)控制器的位置，并對(duì)拉伸控制組件進(jìn)行細(xì)微的水平方向調(diào)整，確保拉伸控制組件與開(kāi)熱應(yīng)槽后的石英管準(zhǔn)確對(duì)齊，接著使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)盒內(nèi)的電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)防護(hù)連接盤(pán)旋轉(zhuǎn)，微型電磁導(dǎo)桿通電，對(duì)齒條施加推動(dòng)力，便于通過(guò)調(diào)控齒輪和連接曲桿的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)扣爪的旋轉(zhuǎn)和定位，使得轉(zhuǎn)動(dòng)扣爪的扣端與石英管周側(cè)的熱應(yīng)槽內(nèi)部邊對(duì)接，通過(guò)適當(dāng)?shù)牧兀_保石英管在拉伸過(guò)程中的穩(wěn)定抓握，且使得防護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)齒輪組驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接件在絲桿和導(dǎo)向桿的作用下，使受力桿和擴(kuò)張桿產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，弧形抵接板向外擴(kuò)張，對(duì)石英管施加均勻的壓力，確保拉伸過(guò)程中的形狀和尺寸精度，便于隨著拉伸控制組件在滑動(dòng)鞍座及橫向線軌配合下，形成勻速位置移動(dòng)，使得石英管在長(zhǎng)度方向上被拉伸，形成所需的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。