技術(shù)特征：

1.一種高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，其步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟二和步驟四中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟二中，混合鹽溶液的滴加速度為5～10l/min，沉淀劑溶液的滴加速度為10～20l/min，絡(luò)合劑溶液的滴加速度為5～20l/min，滴加至混合鹽溶液滴加完。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟三中第一次燒結(jié)溫度為500～550℃，先以2～4℃/min的升溫速率將爐溫升至設(shè)定溫度，然后在設(shè)定溫度下保持燒結(jié)時(shí)間10～12h；步驟六中第二次燒結(jié)溫度為600～700℃，先以2～4℃/min的升溫速率將爐溫升至設(shè)定溫度，然后在設(shè)定溫度下保持燒結(jié)時(shí)間8～10h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，鎳鹽溶液的滴加速度為1～3l/min，沉淀劑溶液的滴加速度為2～6l/min，絡(luò)合劑溶液的滴加速度為1～6l/min，滴加至鎳鹽溶液滴加完。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟五中兒茶酚溶液的配置：將兒茶酚溶解在體積比為1～2:1的去離子水和乙醇混合溶液中，兒茶酚溶液濃度為1～2?g/l；兒茶酚與鎳沉淀的重量比為0.1～0.5:1；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法，其特征在于，步驟五中包覆反應(yīng)溫度為30～50℃，反應(yīng)時(shí)間為8～12h；二氧化鋯修飾反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)時(shí)間為4～6h。

8.一種高通量動(dòng)力電池正極材料，其特征在于，采用權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高通量動(dòng)力電池正極材料及其制備方法，屬于新能源電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。其中，高通量動(dòng)力電池正極材料的制備方法包括：稱取原料，將鎳源分為重量不等的兩份;將大重量份的鎳源、鈷源、錳源分別配置成溶液，將三者的溶液混合形成混合鹽溶液制備鎳鈷錳前驅(qū)體；將鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰源進(jìn)行第一次燒結(jié)；將小重量份的鎳源配置成鎳鹽溶液制備氫氧化鎳沉淀；對(duì)氫氧化鎳沉淀改性，制備表面包裹有二氧化鋯修飾的包覆層的氫氧化鎳沉淀；將改性的氫氧化鎳與第一次燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行第二次燒結(jié)，獲得高通量動(dòng)力電池正極材料。通過上述方法制備的正極材料，能夠降低鎳鋰混排現(xiàn)象，具有高通量特性，可廣泛應(yīng)用于快充式動(dòng)力電池。

技術(shù)研發(fā)人員：吳彬彬,王濤,王宏宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南镕鋰新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26