本發(fā)明屬于肥料混合，具體涉及微生物肥料，尤其涉及一種利用水溶膜包覆的無水液體復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合微生物肥料是一種將有機(jī)質(zhì)、無機(jī)營(yíng)養(yǎng)元素和有益微生物菌群結(jié)合在一起的肥料產(chǎn)品。

2、為了改善肥料的物理性質(zhì)，需要在復(fù)合微生物肥料中加入增稠劑，使其更容易在土壤中形成穩(wěn)定的顆粒，從而減少養(yǎng)分流失，提高肥料的持久性和穩(wěn)定性。

3、相關(guān)技術(shù)中，將制備復(fù)合微生物肥料的各種材料一起加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在制備過程中，由于增稠劑的加入，復(fù)合微生物肥料的粘度在攪拌時(shí)會(huì)逐漸增加，由于每個(gè)部分的粘度不同，從而導(dǎo)致復(fù)合微生物肥料混合不均勻，從而影響肥料的質(zhì)量和效果。如果增加攪拌時(shí)間來解決混合不均勻的問題，則會(huì)導(dǎo)致肥料過度攪拌產(chǎn)生結(jié)塊。

4、因此，如何降低加入增稠劑時(shí)對(duì)復(fù)合微生物肥料的混合度的影響，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

5、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本技術(shù)構(gòu)思的背景技術(shù)，因此，并不認(rèn)為上述描述構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開實(shí)施例至少提供一種利用水溶膜包覆的無水液體復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)工藝。

2、第一方面，本公開實(shí)施例提供了一種利用水溶膜包覆的無水液體復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)工藝，所述工藝包括：

3、通過攪拌機(jī)將山梨醇以及增稠劑攪拌后制備基礎(chǔ)混合物a；

4、在基礎(chǔ)混合物a中加入微生物菌后繼續(xù)攪拌，制備混合物b；

5、在混合物b中加入營(yíng)養(yǎng)元素后繼續(xù)攪拌，制備混合物c；

6、將制備好的混合物c注入到包裝機(jī)中，并使用水溶膜對(duì)水溶膜進(jìn)行包裝；

7、其中，所述攪拌機(jī)以第一轉(zhuǎn)速以及第二轉(zhuǎn)速交替進(jìn)行攪拌，且，在第一轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)行攪拌，在第二轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)粘附在攪拌罐內(nèi)壁的物料進(jìn)行刮除，從而增加無水液體復(fù)合微生物肥料的混合度，第一轉(zhuǎn)速大于第二轉(zhuǎn)速。

8、在一種可選的實(shí)施方式中，所述通過攪拌機(jī)將山梨醇以及增稠劑攪拌后制備基礎(chǔ)混合物a的步驟包括：

9、將山梨醇60-65份，增稠劑0.1-0.2份，保水劑2-3份放入攪拌機(jī)中，以溫度20-25℃攪拌20-30分鐘。

10、在一種可選的實(shí)施方式中，所述在基礎(chǔ)混合物a中加入微生物菌后繼續(xù)攪拌，制備混合物b的步驟包括：

11、將菌根真菌1.5-2份，枯草芽孢桿菌3-4份放入制備好基礎(chǔ)混合物a的攪拌機(jī)中，以溫度20-25℃攪拌15-20分鐘。

12、在一種可選的實(shí)施方式中，所述在混合物b中加入營(yíng)養(yǎng)元素后繼續(xù)攪拌，制備混合物c；

13、將50%礦源黃腐酸15-18份，營(yíng)養(yǎng)元素10-12份放入制備好混合物b的攪拌機(jī)中，以40-50℃攪拌30-40分鐘；

14、其中，營(yíng)養(yǎng)元素為氮、磷、鉀中的一種或者兩種及兩種以上的組合。

15、在一種可選的實(shí)施方式中，所述攪拌機(jī)包括：控制模塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌罐、攪拌軸以及攪拌機(jī)構(gòu)；

16、所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述攪拌軸上，且設(shè)置在所述攪拌罐內(nèi)；

17、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；

18、所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：

19、攪拌槳以及刮料組件；

20、所述攪拌槳與所述攪拌軸連接；

21、所述刮料組件設(shè)置在所述攪拌槳上；

22、所述控制模塊被配置為按照第一轉(zhuǎn)速以及第二轉(zhuǎn)速交替驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作；

23、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按照第一轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述刮料組件與所述攪拌罐的側(cè)壁以及底壁分離；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按照第二轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述刮料組件與所述攪拌罐的側(cè)壁以及底壁抵持。

24、在一種可選的實(shí)施方式中，所述刮料組件包括：升降盤、多個(gè)第一刮料件、多個(gè)第二刮料件以及多個(gè)限位板；

25、所述攪拌槳包括多個(gè)葉片；

26、每個(gè)所述葉片遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端沿?cái)嚢栎S的軸向向上延伸出安裝板；

27、所述第一刮料件設(shè)置在所述攪拌槳的對(duì)應(yīng)的葉片上，所述第二刮料件設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述安裝板上；

28、每個(gè)所述限位板的一端與對(duì)應(yīng)的所述第一刮料件或第二刮料件抵持，另一端與所述升降盤連接；

29、在所述升降盤上升時(shí)，帶動(dòng)所述限位板上升解除對(duì)所述第一刮料件以及所述第二刮料件的限制，所述第一刮料件以及所述第二刮料件在離心力的作用下與所述攪拌罐的底壁以及側(cè)壁抵持；

30、在所述升降盤下降時(shí)，帶動(dòng)所述限位板插入所述刮料件，使所述第一刮料件以及所述第二刮料件與所述攪拌罐的底壁以及側(cè)壁分離。

31、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一刮料件包括：

32、第一連接框、第一刮料部以及第一抵接部；

33、所述第一連接框設(shè)置在所述葉片上；

34、所述第一刮料部與第一抵接部連接；

35、所述第一刮料部的刮料面穿過所述第一連接框后朝向所述攪拌罐的底壁設(shè)置；

36、所述第一抵接部與對(duì)應(yīng)的所述限位板抵持。

37、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二刮料件包括：

38、第二連接框、第二刮料部以及第二抵接部；

39、所述第二連接框設(shè)置在所述安裝板上；

40、所述第二刮料部與第二抵接部連接；

41、所述第二刮料部的刮料面穿過所述第二連接框后朝向所述攪拌罐的側(cè)壁設(shè)置；

42、所述第二抵接部與對(duì)應(yīng)的所述限位板抵持。

43、在一種可選的實(shí)施方式中，多個(gè)所述第一刮料件與所述攪拌軸的距離不同；

44、多個(gè)所述第二刮料件在對(duì)應(yīng)的安裝板上的設(shè)置高度不同。

45、在一種可選的實(shí)施方式中，所述升降盤包括：

46、限液環(huán)、升降環(huán)、升降氣缸、卡環(huán)以及浮沫收集部；

47、所述升降環(huán)設(shè)置在所述限液環(huán)的上方，且通過連接板與所述限液環(huán)連接；

48、所述升降環(huán)與所述限液環(huán)同心設(shè)置；

49、所述限位板設(shè)置在限液環(huán)的下方，且與所述限液環(huán)連接；

50、所述升降氣缸設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)，且所述卡環(huán)套設(shè)在所述升降氣缸的活塞桿上；

51、所述卡環(huán)的外壁為匚字型；

52、所述升降環(huán)的內(nèi)壁與所述卡環(huán)的外壁卡接；

53、所述升降氣缸適于驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)升降，從而帶動(dòng)所述升降環(huán)升降；

54、所述浮沫收集部設(shè)置在所述限液環(huán)的下方，且開設(shè)有適于所述攪拌軸的通孔；

55、所述控制模塊還被配置為在按照第一轉(zhuǎn)速或第二轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，控制所述升降氣缸將所述浮沫收集部上升至所述攪拌罐的液體的上方；

56、所述控制模塊還被配置為在由第一轉(zhuǎn)速切換至第二轉(zhuǎn)速之前，先控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作，然后驅(qū)動(dòng)所述升降氣缸帶動(dòng)所述浮沫收集部下降至所述攪拌罐的液體的下方，然后帶動(dòng)所述限位板上升解除對(duì)所述第一刮料件以及所述第二刮料件的限制，使所述第一刮料件以及所述第二刮料件在離心力的作用下與所述攪拌罐的底壁以及側(cè)壁抵持，此時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按照第二轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述浮沫收集部?jī)?nèi)的浮沫在離心力的作用下穿過浮沫收集部底部的破碎孔發(fā)生破碎。

57、本發(fā)明的有益效果是，本利用水溶膜包覆的無水液體復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)工藝通過將復(fù)合微生物肥料的生產(chǎn)分為三個(gè)混合物的制備，先將增稠劑加入到山梨醇中，制備基礎(chǔ)混合物a，使基礎(chǔ)混合物a的粘度達(dá)到所需粘度，為后續(xù)加入微生物菌和營(yíng)養(yǎng)成分提供良好的基礎(chǔ)，從而解決將所有成分一起攪拌導(dǎo)致的無水液體復(fù)合微生物肥料混合度差的問題，同時(shí)，由于增加了粘稠劑，為了避免無水液體復(fù)合微生物肥料在攪拌時(shí)粘附在攪拌罐的內(nèi)壁，攪拌機(jī)以第一轉(zhuǎn)速以及第二轉(zhuǎn)速交替進(jìn)行攪拌，在第一轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)行攪拌，在第二轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)粘附在攪拌罐的內(nèi)壁的物料進(jìn)行刮除，從而增加無水液體復(fù)合微生物肥料的混合度。

58、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

59、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，本文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。