本發(fā)明涉及玻璃器皿加工，具體為一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置。

背景技術(shù)：

1、清洗后玻璃杯運(yùn)送至鋼化生產(chǎn)線，勻速通入鋼化爐內(nèi)，根據(jù)厚度控制通過(guò)速度，一般加熱時(shí)間在3-4分鐘之間，加熱至特定溫度，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)向其噴吹空氣，冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度，使普通玻璃杯成為鋼化玻璃杯。

2、目前在進(jìn)行玻璃容器進(jìn)行加工時(shí)，如玻璃碗、玻璃杯、水壺等，一般其形狀均為上部大下部較小，由于進(jìn)行冷卻時(shí)的高風(fēng)速影響，為了保證容器的穩(wěn)定，玻璃容器罩扣于輸送網(wǎng)帶上，以保證在高風(fēng)速下的穩(wěn)定性，通過(guò)上下兩面同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，對(duì)玻璃容器內(nèi)外表面同步加熱或者冷卻的目的，玻璃容器因其特殊形狀，氣流容易憋在容器內(nèi)部無(wú)法順利流出，必然會(huì)出現(xiàn)內(nèi)表面空氣流速低的現(xiàn)象，這樣不僅容易造成玻璃容器不穩(wěn)定，還容易導(dǎo)致玻璃容器內(nèi)外表面加溫和散熱不一致，特別是一些大尺寸玻璃容器，其厚度以及直徑均較大，溫度差值也更大，溫度的不均會(huì)可能產(chǎn)生裂紋，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，包括：

3、爐體，所述爐體包括第一殼體和第二殼體以及升降油缸，所述升降油缸用于控制所述第一殼體和第二殼體之間的開(kāi)閉合，所述第一殼體內(nèi)設(shè)置有加熱棒；

4、冷卻風(fēng)機(jī)組件，其用于驅(qū)動(dòng)外界氣體依次進(jìn)入第一殼體和第二殼體，并最終從第二殼體排出；

5、加熱風(fēng)機(jī)組件，其用于驅(qū)動(dòng)氣體在第一殼體和第二殼體之間循環(huán)流動(dòng)；

6、置料組件，所述置料組件用于玻璃胚料的放置，所述置料組件包括托盤(pán)、中心管、內(nèi)導(dǎo)流殼，所述托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，若干個(gè)所述中心管均勻安裝于托盤(pán)上，所述內(nèi)導(dǎo)流殼固定安裝于中心管上，所述玻璃胚料罩設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流殼外部以使得二者之間形成介質(zhì)通道；

7、輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶用于輸送置料組件至爐體內(nèi)，升降油缸驅(qū)動(dòng)第一殼體下移，所述介質(zhì)通道通過(guò)連接部連通所述第一殼體，以使得第一殼體內(nèi)一部分的氣體在流經(jīng)所述介質(zhì)通道后排入第二殼體內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述第一殼體的下部設(shè)置有分流板，所述分流板上開(kāi)設(shè)有條形孔。

9、優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)機(jī)組件包括過(guò)濾筒、軸流風(fēng)機(jī)、連接帽，所述過(guò)濾筒、軸流風(fēng)機(jī)、連接帽依次固定連接，所述連接帽固定安裝在第一殼體的上部。

10、優(yōu)選的，所述加熱風(fēng)機(jī)組件包括高壓離心風(fēng)機(jī)、滑動(dòng)管、進(jìn)氣風(fēng)道，所述高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接第二殼體，所述滑動(dòng)管安裝在高壓離心風(fēng)機(jī)的出氣端，所述滑動(dòng)管滑動(dòng)插接至進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)，所述進(jìn)氣風(fēng)道的一端固定在連接帽上。

11、優(yōu)選的，所述連接部包括第一流道、第二流道、第三流道，所述第一流道開(kāi)設(shè)于第一殼體上，所述第二流道和第三流道均設(shè)置于托盤(pán)內(nèi)，所述中心管連接在第二流道上。

12、優(yōu)選的，在第一殼體和第二殼體閉合時(shí)，所述第一流道的下端連接第二流道，所述第三流道的上端連接介質(zhì)通道，所述第三流道的下端連接第二殼體。

13、優(yōu)選的，包括熱流排氣閥，若干個(gè)所述熱流排氣閥設(shè)置在第二殼體上。

14、優(yōu)選的，包括限位部，所述限位部包括滑道、滑塊，所述滑道開(kāi)設(shè)于輸送網(wǎng)帶上，所述滑塊固定安裝在托盤(pán)下部，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑道內(nèi)。

15、優(yōu)選的，包括定位部，所述定位部包括第一斜面銷(xiāo)、第二斜面銷(xiāo)，在第一殼體和第二殼體閉合時(shí)，所述第一斜面銷(xiāo)和第二斜面銷(xiāo)相貼合。

16、優(yōu)選的，所述過(guò)濾筒和滑動(dòng)管內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

17、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，氣流通過(guò)均流板后進(jìn)行接觸，根據(jù)氣流溫度不同可以對(duì)玻璃胚料外表面進(jìn)行升溫或者冷卻，并且通過(guò)第一流道、第二流道、第三流道的聯(lián)通，可以把一部分的氣流送入介質(zhì)通道內(nèi)，可以對(duì)玻璃胚料的內(nèi)表面進(jìn)行升溫或者冷卻，玻璃胚料內(nèi)外表面溫度均勻，提升了玻璃胚料的鋼化效果；在進(jìn)行玻璃胚料升溫時(shí)，氣流不停地在第一殼體、介質(zhì)通道、第二殼體之間循環(huán)流動(dòng)，減少熱量流失、顯著增加了升溫速度。

技術(shù)特征：

1.一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，所述第一殼體（11）的下部設(shè)置有分流板（15），所述分流板（15）上開(kāi)設(shè)有條形孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，所述冷卻風(fēng)機(jī)組件（4）包括過(guò)濾筒（41）、軸流風(fēng)機(jī)（42）、連接帽（43），所述過(guò)濾筒（41）、軸流風(fēng)機(jī)（42）、連接帽（43）依次固定連接，所述連接帽（43）固定安裝在第一殼體（11）的上部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，所述加熱風(fēng)機(jī)組件（5）包括高壓離心風(fēng)機(jī)（51）、滑動(dòng)管（52）、進(jìn)氣風(fēng)道（53），所述高壓離心風(fēng)機(jī)（51）的進(jìn)氣端連接第二殼體（12），所述滑動(dòng)管（52）安裝在高壓離心風(fēng)機(jī)（51）的出氣端，所述滑動(dòng)管（52）滑動(dòng)插接至進(jìn)氣風(fēng)道（53）內(nèi)，所述進(jìn)氣風(fēng)道（53）的一端固定在連接帽（43）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，所述連接部包括第一流道（16）、第二流道（62）、第三流道（65），所述第一流道（16）開(kāi)設(shè)于第一殼體（11）上，所述第二流道（62）和第三流道（65）均設(shè)置于托盤(pán)（61）內(nèi)，所述中心管（63）連接在第二流道（62）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，在第一殼體（11）和第二殼體（12）閉合時(shí)，所述第一流道（16）的下端連接第二流道（62），所述第三流道（65）的上端連接介質(zhì)通道（641），所述第三流道（65）的下端連接第二殼體（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，包括熱流排氣閥（44），若干個(gè)所述熱流排氣閥（44）設(shè)置在第二殼體（12）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，包括限位部，所述限位部包括滑道（21）、滑塊（22），所述滑道（21）開(kāi)設(shè)于輸送網(wǎng)帶（2）上，所述滑塊（22）固定安裝在托盤(pán)（61）下部，所述滑塊（22）滑動(dòng)連接在滑道（21）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，包括定位部，所述定位部包括第一斜面銷(xiāo)（17）、第二斜面銷(xiāo)（18），在第一殼體（11）和第二殼體（12）閉合時(shí)，所述第一斜面銷(xiāo)（17）和第二斜面銷(xiāo)（18）相貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，其特征在于，所述過(guò)濾筒（41）和滑動(dòng)管（52）內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼化玻璃器皿加工用的鋼化爐裝置，涉及玻璃器皿加工技術(shù)領(lǐng)域，爐體，所述爐體包括第一殼體和第二殼體以及升降油缸，所述升降油缸用于控制所述第一殼體和第二殼體之間的開(kāi)閉合，所述第一殼體內(nèi)設(shè)置有加熱棒；冷卻風(fēng)機(jī)組件，其用于驅(qū)動(dòng)外界氣體依次進(jìn)入第一殼體和第二殼體，并最終從第二殼體排出；加熱風(fēng)機(jī)組件，其用于驅(qū)動(dòng)氣體在第一殼體和第二殼體之間循環(huán)流動(dòng)；置料組件，所述置料組件用于玻璃胚料的放置，本發(fā)明可以對(duì)玻璃胚料的內(nèi)表面進(jìn)行升溫或者冷卻，玻璃胚料內(nèi)外表面溫度均勻，提升了玻璃胚料的鋼化效果，且氣流不停地在第一殼體、介質(zhì)通道、第二殼體之間循環(huán)流動(dòng)，減少熱量流失、顯著增加了升溫速度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫旺,王夕增,孟凡盛,崔強(qiáng),程濤,崔良鯤,生亞偉,陳波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鳳陽(yáng)淮河玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26