本發(fā)明涉及魚蛋白氨基酸葉面肥，尤其涉及一種利用蒸汽爆破技術(shù)的魚蛋白氨基酸葉面肥。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，利用蒸汽爆破技術(shù)制備魚蛋白氨基酸葉面肥是一種創(chuàng)新的肥料生產(chǎn)方法。這種方法結(jié)合了蒸汽爆破技術(shù)和氨基酸肥料生產(chǎn)工藝，旨在提高魚蛋白氨基酸葉面肥的肥效和吸收率。

2、中國專利公開號：cn112047779a公開了一種含魚蛋白氨基酸的葉面肥及其制備方法，由以下原料制備而成：以質(zhì)量份計，寡糖提取物3-5份、果渣酶解液20-40份、水產(chǎn)品加工下腳料發(fā)酵液40-50份、吸附載體5-8份、活菌培養(yǎng)液10-15份、分散劑5-8份、水40-50份；所述寡糖提取物由質(zhì)量比為15-18:6-9:1-2的蝦殼、蟹殼、釀酒酵母培養(yǎng)物制備而成；所述釀酒酵母培養(yǎng)物由5-8份土豆、1-2份青苜蓿、0.3-0.5份釀酒酵母、15-18份清水發(fā)酵而成；所述果渣酶解液由80-90份獼猴桃果渣、30-50份蘋果渣、30-50份地瓜果渣、15-18份橘子渣、5-8份纖維素酶、3-6份果膠酶制作而成；所述水產(chǎn)品加工下腳料發(fā)酵液由魚貝類、水產(chǎn)品加工下腳料發(fā)酵制成；所述活菌培養(yǎng)液由質(zhì)量比為1-2:3-5:10:50-80的光合細菌、固氮菌、蛋白胨、水混合而成。由此可見，所述含魚蛋白氨基酸的葉面肥及其制備方法存在操作步驟多、制備時間長從而導致魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性下降的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種利用蒸汽爆破技術(shù)的魚蛋白氨基酸葉面肥，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于操作步驟多、制備時間長從而導致魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性下降的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用蒸汽爆破技術(shù)的魚蛋白氨基酸葉面肥，其制備過程包括：使用汽爆裝置對預(yù)處理后的魚蝦混合物料依次進行去除雜質(zhì)、汽爆、冷卻以及降壓處理以輸出汽爆物料，對所述汽爆物料進行過濾后使用離心機進行離心操作以輸出離心溶液；使用沉淀釜對所述離心溶液進行蛋白質(zhì)沉淀以輸出上清液和沉淀蛋白液，對所述沉淀蛋白液依次進行蛋白質(zhì)溶解、氨基酸提取、添加營養(yǎng)物質(zhì)和輔助成分以及濃縮操作以輸出魚蛋白氨基酸葉面肥；使用壓力傳感器對汽爆裝置中的空氣壓力進行檢測；基于汽爆裝置中壓力的波動幅度確定魚蛋白氨基酸葉面肥的制備狀態(tài)；若所述制備狀態(tài)為不穩(wěn)定狀態(tài)，則對魚蝦混合物料的汽爆時長進行調(diào)節(jié)，或基于所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量確定魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果；若所述魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果不符合要求，則對離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速進行確定或基于所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度對沉淀釜的頂部與底部的溫度差進行確定；其中，所述魚蛋白氨基酸葉面肥的成分及份數(shù)比例為氨基酸25-40份、小肽10-20份、鈣3-5份、鐵0.2-0.5份、錳0.05-0.2份、鋅0.02份-0.1份、銅0.01-0.05份、硼0.05-0.3份、脂肪酸4-10份以及蛋白酶0.05-0.1份。

3、進一步地，所述汽爆裝置的條件為溫度大于100℃、壓力在1.5-2.5mpa之間、高溫高壓條件保持5分鐘。

4、進一步地，確定所述魚蛋白氨基酸葉面肥的制備狀態(tài)，包括：

5、將所述汽爆裝置中壓力的波動幅度與預(yù)設(shè)第一波動幅度進行對比；

6、若所述汽爆裝置中壓力的波動幅度大于預(yù)設(shè)第一波動幅度，則確定魚蛋白氨基酸葉面肥的制備狀態(tài)為不穩(wěn)定狀態(tài)。

7、進一步地，確定所述魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果，包括：

8、將所述汽爆裝置中壓力的波動幅度分別與所述預(yù)設(shè)第一波動幅度和預(yù)設(shè)第二波動幅度進行對比；

9、若所述汽爆裝置中壓力的波動幅度大于預(yù)設(shè)第一波動幅度且小于等于預(yù)設(shè)第二波動幅度，初步確定魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果不符合要求，并根據(jù)魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量對魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果是否符合要求進行確定。

10、進一步地，對所述魚蝦混合物料的汽爆時長進行調(diào)節(jié)，包括：

11、將所述汽爆裝置中壓力的波動幅度與所述預(yù)設(shè)第二波動幅度進行對比；

12、若所述汽爆裝置中壓力的波動幅度大于預(yù)設(shè)第二波動幅度，則增大魚蝦混合物料的汽爆時長。

13、進一步地，所述魚蝦混合物料的汽爆時長的增大幅度通過汽爆裝置中壓力的波動幅度與預(yù)設(shè)第二波動幅度的差值確定。

14、進一步地，確定所述離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，包括：

15、將所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量分別與預(yù)設(shè)第一含量和預(yù)設(shè)第二含量進行對比；

16、若所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量大于所述預(yù)設(shè)第一含量，則確定魚蛋白氨基酸葉面肥中雜質(zhì)的去除效果不符合要求；

17、若所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量大于所述預(yù)設(shè)第一含量且小于等于所述預(yù)設(shè)第二含量，則增大離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；

18、若所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量大于預(yù)設(shè)第二含量，則初步確定混合液的純化程度不符合要求，并根據(jù)魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度對混合液的純化程度是否符合要求進行確定。

19、進一步地，所述離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的增大幅度通過魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量與預(yù)設(shè)第一含量的差值確定。

20、進一步地，確定所述沉淀釜的頂部與底部的溫度差，包括：

21、將魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度與預(yù)設(shè)濃度進行對比；

22、若所述魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度小于所述預(yù)設(shè)濃度，則確定混合液的純化程度不符合要求，并增大沉淀釜的頂部與底部的溫度差。

23、進一步地，所述沉淀釜的頂部與底部的溫度差的增大幅度通過預(yù)設(shè)濃度與魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度的差值確定。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明所述葉面肥的蒸汽爆破技術(shù)根據(jù)汽爆裝置中壓力的波動幅度對魚蝦混合物料的汽爆時長進行調(diào)節(jié)，由于汽爆裝置中的密封件發(fā)生老化，導致密封性能下降，運行時出現(xiàn)漏氣的情況，從而導致制備的穩(wěn)定性下降，通過增大魚蝦混合物料的汽爆時長，可以讓魚蝦混合物料在相對較低的壓力和溫度環(huán)境下，有更多的時間來完成結(jié)構(gòu)的破壞和營養(yǎng)成分的釋放過程，以確保魚蛋白能夠被分解到合適的程度，使最終制備的葉面肥中氨基酸含量達到要求，根據(jù)魚蛋白氨基酸葉面肥中的雜質(zhì)含量對離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速進行確定，由于過濾后的溶液送入離心機中時的進料速度過快，導致離心機中物料分布均勻，產(chǎn)生湍流，破壞離心分層，從而導致部分雜質(zhì)混入溶液中，通過增大離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，可以克服液體的粘滯阻力和顆粒的布朗運動，促使它們更快地向離心機壁或底部沉降，從而改善離心分層效果，根據(jù)魚蛋白氨基酸葉面肥中的氨基酸的濃度對沉淀釜的頂部與底部的溫度差進行確定，由于魚蛋白溶液本身可能具有一定的緩沖能力，導致在ph值調(diào)節(jié)時受到影響，導致ph值調(diào)節(jié)不準確，進而導致在蛋白質(zhì)沉淀時沉淀不完全，從而導致最終的成品溶液的純度不足，通過增大沉淀釜的頂部與底部的溫度差，引起的強烈對流可以使蛋白質(zhì)分子在溶液中分布得更加均勻，減少局部因緩沖體系造成的ph值異常區(qū)域的影響，提高了魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性。

25、進一步地，本發(fā)明所述葉面肥的蒸汽爆破技術(shù)通過設(shè)置預(yù)設(shè)第一波動幅度和預(yù)設(shè)第二波動幅度，對魚蝦混合物料的汽爆時長進行調(diào)節(jié)，由于汽爆裝置中的密封件發(fā)生老化，導致密封性能下降，運行時出現(xiàn)漏氣的情況，從而導致制備的穩(wěn)定性下降，通過增大魚蝦混合物料的汽爆時長，可以讓魚蝦混合物料在相對較低的壓力和溫度環(huán)境下，有更多的時間來完成結(jié)構(gòu)的破壞和營養(yǎng)成分的釋放過程，以確保魚蛋白能夠被分解到合適的程度，使最終制備的葉面肥中氨基酸含量達到要求，進一步提高了魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性。

26、進一步地，本發(fā)明所述葉面肥的蒸汽爆破技術(shù)通過設(shè)置預(yù)設(shè)第一含量和預(yù)設(shè)第二含量，對離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速進行確定，由于過濾后的溶液送入離心機中時的進料速度過快，導致離心機中物料分布均勻，產(chǎn)生湍流，破壞離心分層，從而導致部分雜質(zhì)混入溶液中，通過增大離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，可以克服液體的粘滯阻力和顆粒的布朗運動，促使它們更快地向離心機壁或底部沉降，從而改善離心分層效果，進一步提高了魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性。

27、進一步地，本發(fā)明所述葉面肥的蒸汽爆破技術(shù)通過設(shè)置預(yù)設(shè)濃度，對沉淀釜的頂部與底部的溫度差進行確定，由于魚蛋白溶液本身可能具有一定的緩沖能力，導致在ph值調(diào)節(jié)時受到影響，導致ph值調(diào)節(jié)不準確，進而導致在蛋白質(zhì)沉淀時沉淀不完全，從而導致最終的成品溶液的純度不足，通過增大沉淀釜的頂部與底部的溫度差，引起的強烈對流可以使蛋白質(zhì)分子在溶液中分布得更加均勻，減少局部因緩沖體系造成的ph值異常區(qū)域的影響，進一步提高了魚蛋白氨基酸葉面肥的制備穩(wěn)定性。