本發(fā)明涉及石英砣槽沉，尤其涉及一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、石英砣是生產(chǎn)制造各種管、棒、板等外形的石英制品的關(guān)鍵基礎(chǔ)坯料。石英砂，作為一種高純度的二氧化硅（）原料，是制作石英砣的主要成分。在石英砣的制作過程中，對石英砂進(jìn)行加熱是一項至關(guān)重要的步驟。感應(yīng)加熱作為一種先進(jìn)的加熱技術(shù)，利用高頻電磁場的作用，在被加熱材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，進(jìn)而引發(fā)材料自身發(fā)熱，實現(xiàn)從材料內(nèi)部均勻加熱的效果。相較于傳統(tǒng)的加熱方式，感應(yīng)加熱能夠提供更均勻、更快速的加熱體驗，尤其適用于需要高精度溫度控制的石英材料加工。

2、公開號為cn219297372u的專利，公開了一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，包括：第一殼體，所述第一殼體內(nèi)部具有第一空間；成型組件，所述成型組件設(shè)于所述第一空間內(nèi)，所述成型組件內(nèi)具有第二空間，所述第二空間用于容納制備原料；所述成型組件的外壁和所述第一殼體內(nèi)壁之間形成第三空間；加熱組件，所述加熱組件設(shè)于所述第三空間內(nèi)，所述加熱組件用于對所述制備原料磁感應(yīng)加熱。本方案采用磁感應(yīng)加熱的形式對制備原料進(jìn)行加熱，設(shè)備長時間使用時，加熱溫度不會由負(fù)載變化造成改變，加熱更穩(wěn)定。

3、該專利提出的裝置具有加熱穩(wěn)定的特點(diǎn)，即便在長時間運(yùn)行或負(fù)載變化的情況下，也能保持恒定的加熱溫度，確保加熱過程的均勻性和可控性。

4、然而，該專利在石英砣的卸料環(huán)節(jié)存在明顯不足。具體而言，當(dāng)加熱過程完成后，石英砣的取出需要借助額外的設(shè)備來鉤掛吊耳，通過施加外力才能打開端蓋，隨后還需使用專門的卸料工具才能將石英砣從裝置中取出，這一系列的操作不僅降低了工作效率，而且由于石英砣及其容器在加熱后溫度極高，直接操作存在燙傷風(fēng)險，給工作人員帶來了安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述提到的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問題是：提供一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，包括有框架、控制器、電動滑軌一、滑塊、轉(zhuǎn)軸、罐體、輔助組件和內(nèi)膽，框架前側(cè)安裝有控制器，框架頂部對稱安裝有電動滑軌一，電動滑軌一與控制器電性相連，電動滑軌一上均滑動式連接有滑塊，滑塊上均轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間連接有罐體，罐體上設(shè)有輔助組件，罐體內(nèi)安裝有內(nèi)膽，所述加熱裝置還包括有推塊、滑輪、u型架、抵接輥、感應(yīng)加熱組件和升降組件，罐體內(nèi)滑動安裝有感應(yīng)加熱組件，滑塊外側(cè)均連接有推塊，推塊底部均轉(zhuǎn)動式連接有滑輪，框架左側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽，框架左側(cè)前后兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有u型架，滑輪與推塊均與u型架接觸配合，u型架與導(dǎo)向槽滑動連接，u型架上轉(zhuǎn)動式連接有抵接輥，抵接輥抵住罐體下側(cè)，框架內(nèi)底部設(shè)有升降組件。

3、作為優(yōu)選，導(dǎo)向槽為環(huán)形狀。

4、作為優(yōu)選，輔助組件包括有下料斗、頂蓋、下料管、泄壓管、溫度檢測器、壓力表和進(jìn)氣管，罐體頂部卡接有頂蓋，框架左側(cè)連接有傾斜設(shè)置的下料斗，頂蓋頂部中間連接且連通有下料管，頂蓋頂部左側(cè)安裝有壓力表，頂蓋頂部位于壓力表前側(cè)的位置連接且連通有進(jìn)氣管，頂蓋頂部遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)連接且連通有泄壓管，頂蓋頂部右側(cè)安裝有溫度檢測器，溫度檢測器與壓力表均與控制器電性相連。

5、作為優(yōu)選，感應(yīng)加熱組件包括有隔熱層、加熱件、感應(yīng)線圈和導(dǎo)熱層，罐體內(nèi)壁連接有隔熱層，隔熱層內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層與隔熱層之間的間隙中滑動式套接有加熱件，加熱件內(nèi)側(cè)連接有感應(yīng)線圈，加熱件與控制器電性相連，內(nèi)膽固定連接在導(dǎo)熱層內(nèi)側(cè)。

6、作為優(yōu)選，罐體、隔熱層與導(dǎo)熱層底部均為開口狀。

7、作為優(yōu)選，升降組件包括有電機(jī)、螺桿和升降架，框架內(nèi)底部前后對稱安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸上連接有螺桿，螺桿之間螺紋連接有升降架，升降架與加熱件底部相連。

8、作為優(yōu)選，還包括有移動架、楔形塊、頂出架和復(fù)位彈簧，兩滑塊右側(cè)之間連接有移動架，移動架與電動滑軌一滑動式相連，移動架中間連接有楔形塊，楔形塊底面為斜面，內(nèi)膽底部滑動式連接有頂出架，頂出架頂端貫穿內(nèi)膽內(nèi)部，頂出架與內(nèi)膽底部之間連接有兩復(fù)位彈簧，頂出架與楔形塊斜面接觸配合。

9、作為優(yōu)選，還包括有電動滑軌二、升降塊、u型卡桿和橢圓件，滑塊頂部均安裝有電動滑軌二，電動滑軌二上滑動式連接有升降塊，升降塊與頂蓋相連，升降塊外側(cè)均連接有u型卡桿，轉(zhuǎn)軸上均固定連接有橢圓件，u型卡桿與對應(yīng)的橢圓件卡接。

10、本發(fā)明的有益效果是：1、自動化翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)制：

11、利用電動滑軌一驅(qū)動罐體向左側(cè)平穩(wěn)移動，結(jié)合抵接輥的轉(zhuǎn)動功能，罐體可自動翻轉(zhuǎn)，促使內(nèi)膽中的石英砣在重力作用下自動滑落，實現(xiàn)高效卸料，與傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)或使用工具卸料相比，本發(fā)明的自動化翻轉(zhuǎn)機(jī)制顯著提高了生產(chǎn)效率，同時消除了操作人員因高溫和重型設(shè)備操作帶來的安全風(fēng)險，確保了操作人員能在安全距離內(nèi)遠(yuǎn)程控制整個卸料過程。

12、2、頂出架與楔形塊配合的卸料輔助機(jī)制：

13、在罐體翻轉(zhuǎn)卸料的過程中，頂出架與楔形塊的巧妙配合能有效防止石英砣在加熱后粘附于內(nèi)膽內(nèi)壁，頂出架在罐體翻轉(zhuǎn)時頂入內(nèi)膽內(nèi)部，利用其機(jī)械力將石英砣推出，確保加熱后的石英砣能快速、徹底地卸料，避免了因粘附造成的卸料不完全問題。

14、3、電動滑軌二驅(qū)動的頂蓋自動開閉機(jī)制：

15、通過電動滑軌二帶動升降塊與頂蓋聯(lián)動，實現(xiàn)了頂蓋的自動開啟與關(guān)閉，完全無需人工介入，這一設(shè)計避免了操作人員直接接觸受熱的頂蓋，顯著降低了因高溫燙傷的安全隱患，提升了整體操作的安全性和便捷性。

16、4、u型卡桿與橢圓件配合的罐體姿態(tài)控制機(jī)制：

17、當(dāng)頂蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，u型卡桿與橢圓件的精準(zhǔn)卡接能夠有效限制轉(zhuǎn)軸及罐體的角度，確保罐體始終保持水平，防止在加熱過程中因外力或不平衡而發(fā)生位移，一旦頂蓋打開，u型卡桿便自動脫離橢圓件，確保罐體在翻轉(zhuǎn)卸料時不受任何阻礙，流暢地完成整個卸料流程。

技術(shù)特征：

1.一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，包括有框架（1）、控制器（101）、電動滑軌一（103）、滑塊（104）、轉(zhuǎn)軸（105）、罐體（106）、輔助組件和內(nèi)膽（205），框架（1）前側(cè)安裝有控制器（101），框架（1）頂部對稱安裝有電動滑軌一（103），電動滑軌一（103）與控制器（101）電性相連，電動滑軌一（103）上均滑動式連接有滑塊（104），滑塊（104）上均轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)軸（105），轉(zhuǎn)軸（105）之間連接有罐體（106），罐體（106）上設(shè)有輔助組件，罐體（106）內(nèi)安裝有內(nèi)膽（205），其特征在于：所述加熱裝置還包括有推塊（301）、滑輪（302）、u型架（304）、抵接輥（305）、感應(yīng)加熱組件和升降組件，罐體（106）內(nèi)滑動安裝有感應(yīng)加熱組件，滑塊（104）外側(cè)均連接有推塊（301），推塊（301）底部均轉(zhuǎn)動式連接有滑輪（302），框架（1）左側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽（303），框架（1）左側(cè)前后兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有u型架（304），滑輪（302）與推塊（301）均與u型架（304）接觸配合，u型架（304）與導(dǎo)向槽（303）滑動連接，u型架（304）上轉(zhuǎn)動式連接有抵接輥（305），抵接輥（305）抵住罐體（106）下側(cè)，框架（1）內(nèi)底部設(shè)有升降組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：導(dǎo)向槽（303）為環(huán)形狀。

3.如權(quán)利要求2所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：輔助組件包括有下料斗（102）、頂蓋（107）、下料管（108）、泄壓管（1081）、溫度檢測器（1082）、壓力表（1083）和進(jìn)氣管（1084），罐體（106）頂部卡接有頂蓋（107），框架（1）左側(cè)連接有傾斜設(shè)置的下料斗（102），頂蓋（107）頂部中間連接且連通有下料管（108），頂蓋（107）頂部左側(cè)安裝有壓力表（1083），頂蓋（107）頂部位于壓力表（1083）前側(cè)的位置連接且連通有進(jìn)氣管（1084），頂蓋（107）頂部遠(yuǎn)離進(jìn)氣管（1084）的一側(cè)連接且連通有泄壓管（1081），頂蓋（107）頂部右側(cè)安裝有溫度檢測器（1082），溫度檢測器（1082）與壓力表（1083）均與控制器（101）電性相連。

4.如權(quán)利要求3所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：感應(yīng)加熱組件包括有隔熱層（201）、加熱件（202）、感應(yīng)線圈（203）和導(dǎo)熱層（204），罐體（106）內(nèi)壁連接有隔熱層（201），隔熱層（201）內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)熱層（204），導(dǎo)熱層（204）與隔熱層（201）之間的間隙中滑動式套接有加熱件（202），加熱件（202）內(nèi)側(cè)連接有感應(yīng)線圈（203），加熱件（202）與控制器（101）電性相連，內(nèi)膽（205）固定連接在導(dǎo)熱層（204）內(nèi)側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：罐體（106）、隔熱層（201）與導(dǎo)熱層（204）底部均為開口狀。

6.如權(quán)利要求5所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：升降組件包括有電機(jī)（401）、螺桿（402）和升降架（403），框架（1）內(nèi)底部前后對稱安裝有電機(jī)（401），電機(jī)（401）輸出軸上連接有螺桿（402），螺桿（402）之間螺紋連接有升降架（403），升降架（403）與加熱件（202）底部相連。

7.如權(quán)利要求6所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：還包括有移動架（501）、楔形塊（502）、頂出架（503）和復(fù)位彈簧（504），兩滑塊（104）右側(cè)之間連接有移動架（501），移動架（501）與電動滑軌一（103）滑動式相連，移動架（501）中間連接有楔形塊（502），楔形塊（502）底面為斜面，內(nèi)膽（205）底部滑動式連接有頂出架（503），頂出架（503）頂端貫穿內(nèi)膽（205）內(nèi)部，頂出架（503）與內(nèi)膽（205）底部之間連接有兩復(fù)位彈簧（504），頂出架（503）與楔形塊（502）斜面接觸配合。

8.如權(quán)利要求7所述的一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：還包括有電動滑軌二（601）、升降塊（602）、u型卡桿（603）和橢圓件（604），滑塊（104）頂部均安裝有電動滑軌二（601），電動滑軌二（601）上滑動式連接有升降塊（602），升降塊（602）與頂蓋（107）相連，升降塊（602）外側(cè)均連接有u型卡桿（603），轉(zhuǎn)軸（105）上均固定連接有橢圓件（604），u型卡桿（603）與對應(yīng)的橢圓件（604）卡接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石英砣槽沉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置。本發(fā)明提供了這樣一種石英砣槽沉感應(yīng)加熱裝置，包括有框架、控制器、電動滑軌一、滑塊和轉(zhuǎn)軸等，框架前側(cè)安裝有控制器，框架頂部對稱安裝有電動滑軌一，電動滑軌一與控制器電性相連，電動滑軌一上均滑動式連接有滑塊，滑塊上均轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)軸。利用電動滑軌一驅(qū)動罐體向左側(cè)移動，結(jié)合抵接輥的轉(zhuǎn)動功能，罐體可自動翻轉(zhuǎn)，促使內(nèi)膽中的石英砣自動滑落，實現(xiàn)高效卸料，與傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)或使用工具卸料相比，本發(fā)明顯著提高了生產(chǎn)效率，同時消除了操作人員因高溫和重型設(shè)備操作帶來的安全風(fēng)險，確保了操作人員能在安全距離內(nèi)遠(yuǎn)程控制卸料過程。

技術(shù)研發(fā)人員：范冬冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇團(tuán)祥光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6