本發(fā)明涉及玻璃鋼化設(shè)備，具體涉及一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，因此，鋼化玻璃得到了廣泛的應(yīng)用。

2、在專利（申請?zhí)枮椋篶n202310320275.2），公開了一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，涉及梳理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，包括風(fēng)道清理裝置。該玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，通過風(fēng)道清理裝置，利用本身的冷風(fēng)作為動力源，節(jié)省能源，浮板受風(fēng)帶動刮板對風(fēng)道內(nèi)壁上的雜質(zhì)進行刮除，避免雜質(zhì)堆積在部分風(fēng)道中并造成風(fēng)道受阻的情況，防止玻璃板各個區(qū)域的應(yīng)力張力不一致而造成玻璃板變形和破裂，一次性完成所有風(fēng)道的自動化清理，節(jié)省人力，快捷高效；通過風(fēng)孔清潔件，所有刮板同步運動，刮板對風(fēng)道內(nèi)壁上的雜質(zhì)進行刮除，防止玻璃板各個區(qū)域的應(yīng)力張力不一致而造成玻璃板變形和破裂。

3、該專利與現(xiàn)有技術(shù)在實際使用過程中存在以下技術(shù)問題：

4、在通過冷卻風(fēng)機對玻璃進行冷卻鋼化時，由于風(fēng)機的出風(fēng)口的范圍是固定的，而玻璃的尺寸大小不一，在對一些較寬的玻璃冷卻時，出風(fēng)口難以覆蓋到玻璃表面，導(dǎo)致冷卻不均勻，若玻璃過窄，則會使出風(fēng)口的部分風(fēng)吹在玻璃的周圍，造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置及方法。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置及方法，包括鋼化臺，所述鋼化臺的內(nèi)部設(shè)置有鋼化機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)；

4、所述鋼化機構(gòu)包括固定安裝在鋼化臺內(nèi)壁之間的限位板，限位板對稱設(shè)置有兩組，所述限位板的下方設(shè)置有冷卻箱，所述冷卻箱的底部固定安裝有冷卻口，冷卻口設(shè)置有若干組，所述限位板表面開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與冷卻箱的數(shù)量設(shè)置為至少五組，所述冷卻箱通過滑動槽滑動，所述冷卻箱下方設(shè)置有聯(lián)動板，聯(lián)動板對稱設(shè)置有兩組，所述冷卻箱的前后兩側(cè)均設(shè)置有連接框，連接框與冷卻箱滑動連接，所述鋼化臺的內(nèi)部設(shè)置有斜向板，斜向板對稱設(shè)置有兩組，斜向板與連接框固定連接，所述聯(lián)動板靠近鋼化臺的一側(cè)固定安裝有配合塊，配合塊能夠與斜向板相配合，所述斜向板能夠在鋼化臺內(nèi)部垂直滑動；

5、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在鋼化臺一側(cè)的調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒表面滑動設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，所述調(diào)節(jié)筒的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上方設(shè)置有固定塊，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定框，所述固定框與轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動連接，所述固定框、轉(zhuǎn)動輪與固定塊環(huán)形設(shè)置有四組，所述固定框與固定塊之間固定安裝有連接桿，所述鋼化臺一側(cè)設(shè)置有第一皮帶輪，第一皮帶輪與固定塊之間通過彈性皮帶傳動連接，所述鋼化臺之間轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥，傳動輥設(shè)置有若干組，所述調(diào)節(jié)筒與其中某個傳動輥的一側(cè)固定連接，所述傳動輥的一側(cè)通過傳動帶連接，所述聯(lián)動板移動時能夠帶動調(diào)節(jié)環(huán)同步移動。

6、進一步地，所述鋼化臺的頂部固定安裝有冷卻風(fēng)機，所述冷卻箱的頂部固定連通與通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與冷卻風(fēng)機的輸出端固定連接。

7、進一步地，所述鋼化臺相對的一側(cè)表面開設(shè)與滑槽，所述斜向板靠近滑槽的一側(cè)固定安裝有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動連接。

8、進一步地，所述聯(lián)動板靠近鋼化臺的一側(cè)固定安裝有滑動桿，所述滑動桿貫穿并延伸至鋼化臺外側(cè)，所述滑動桿表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一段與鋼化臺固定連接。

9、進一步地，所述調(diào)節(jié)筒設(shè)置為錐形，所述調(diào)節(jié)筒的表面環(huán)形開設(shè)有四組滑行槽，所述滑行槽供轉(zhuǎn)動輪進行移動，所述調(diào)節(jié)環(huán)與固定框之間固定安裝有連接彈簧，所述連接彈簧套設(shè)在連接桿表面。

10、進一步地，所述鋼化臺靠近調(diào)節(jié)環(huán)的一側(cè)固定安裝有聯(lián)動桿，所述第一皮帶輪與聯(lián)動桿滑動連接。

11、進一步地，所述調(diào)節(jié)環(huán)靠近鋼化臺的一側(cè)設(shè)置有推動板，所述調(diào)節(jié)環(huán)與推動板轉(zhuǎn)動連接，所述第一皮帶輪與推動板轉(zhuǎn)動連接，所述推動板與一側(cè)聯(lián)動板固定連接。

12、進一步地，所述鋼化臺的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有輸送輥，所述輸送輥設(shè)置有若干組，所述輸送輥遠離調(diào)節(jié)環(huán)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪之間通過連接帶傳動連接。

13、進一步地，所述聯(lián)動桿與某個輸送輥的一端固定連接，所述鋼化臺的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與某個輸送輥固定連接。

14、進一步地，用于玻璃淬火鋼化處理的方法，具體步驟為：

15、s1、工作人員首先將需要鋼化的玻璃通過輸送輥輸送至鋼化臺內(nèi)，玻璃在與聯(lián)動板接觸時，推動聯(lián)動板向外移動，從而帶動鋼化機構(gòu)自動進行調(diào)節(jié)；

16、s2、由于玻璃通過冷卻風(fēng)進行鋼化時，需要全面均勻冷卻，鋼化機構(gòu)能夠根據(jù)玻璃的寬度對冷卻口的間距進行調(diào)節(jié)，已適應(yīng)尺寸不同的玻璃，當(dāng)玻璃過寬時，冷卻口間距則會變大，當(dāng)玻璃過窄時，冷卻口的間距則會變小，從而對玻璃進行均勻冷卻；

17、s3、玻璃的尺寸不同，其所需要的冷卻時間也不相同，在冷卻口調(diào)節(jié)的過程中，調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠同步根據(jù)玻璃的寬度來控制傳動輥的轉(zhuǎn)動速度，玻璃過寬時，則轉(zhuǎn)動速度變慢，則冷卻時間變長，玻璃較窄時，則轉(zhuǎn)動速度變快，冷卻時間變短；

18、s4、待玻璃冷卻完成后，則會通過傳動輥輸送出，此時工作人員手動取出即可。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明能夠根據(jù)玻璃的寬窄程度，自動對冷卻口之間的間距進行調(diào)節(jié)、冷卻的時間進行調(diào)節(jié)，寬玻璃通常較厚或面積較大，當(dāng)冷卻口之間的間距變大時，能讓冷卻風(fēng)流更加均勻地覆蓋玻璃表面，避免過強的氣流集中在某一部分，造成局部溫度驟降，從而減少局部過冷或過熱的現(xiàn)象，防止由于玻璃過寬時，玻璃的部分表面無法與冷卻風(fēng)接觸，同時玻璃越寬，冷卻的時間越長，能夠逐漸降低玻璃的溫度，可以避免應(yīng)力集中，確保表面和內(nèi)部的應(yīng)力分布均勻，從而提高玻璃的強度。

21、2、本發(fā)明而對于窄玻璃，冷卻口之間的間距則會變小，這樣可以加快冷卻過程，確保表面得到足夠的冷卻，防止熱應(yīng)力過大，同時由于冷卻時間變快，可以保證窄玻璃表面足夠冷卻，形成足夠的壓應(yīng)力，由于內(nèi)部的溫度變化更容易均勻，冷卻時如果時間過長，可能會導(dǎo)致表面冷卻不充分，影響鋼化效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，包括鋼化臺（1），其特征在于，所述鋼化臺（1）的內(nèi)部設(shè)置有鋼化機構(gòu)（2）與調(diào)節(jié)機構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述鋼化臺（1）的頂部固定安裝有冷卻風(fēng)機（4），所述冷卻箱（202）的頂部固定連通與通風(fēng)管（5），所述通風(fēng)管（5）與冷卻風(fēng)機（4）的輸出端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述鋼化臺（1）相對的一側(cè)表面開設(shè)與滑槽（6），所述斜向板（207）靠近滑槽（6）的一側(cè)固定安裝有滑塊（7），所述滑塊（7）與滑槽（6）滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述聯(lián)動板（205）靠近鋼化臺（1）的一側(cè)固定安裝有滑動桿（8），所述滑動桿（8）貫穿并延伸至鋼化臺（1）外側(cè)，所述滑動桿（8）表面套設(shè)有復(fù)位彈簧（9），所述復(fù)位彈簧（9）的一段與鋼化臺（1）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)筒（301）設(shè)置為錐形，所述調(diào)節(jié)筒（301）的表面環(huán)形開設(shè)有四組滑行槽（309），所述滑行槽（309）供轉(zhuǎn)動輪（302）進行移動，所述調(diào)節(jié)環(huán)（303）與固定框（305）之間固定安裝有連接彈簧（10），所述連接彈簧（10）套設(shè)在連接桿（306）表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述鋼化臺（1）靠近調(diào)節(jié)環(huán)（303）的一側(cè)固定安裝有聯(lián)動桿（11），所述第一皮帶輪（307）與聯(lián)動桿（11）滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)（303）靠近鋼化臺（1）的一側(cè)設(shè)置有推動板（12），所述調(diào)節(jié)環(huán)（303）與推動板（12）轉(zhuǎn)動連接，所述第一皮帶輪（307）與推動板（12）轉(zhuǎn)動連接，所述推動板（12）與一側(cè)聯(lián)動板（205）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述鋼化臺（1）的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有輸送輥（13），所述輸送輥（13）設(shè)置有若干組，所述輸送輥（13）遠離調(diào)節(jié)環(huán)（303）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動輪（14），所述驅(qū)動輪（14）之間通過連接帶傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置，其特征在于，所述聯(lián)動桿（11）與某個輸送輥（13）的一端固定連接，所述鋼化臺（1）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機（15），所述驅(qū)動電機（15）的輸出端與某個輸送輥（13）固定連接。

10.一種使用權(quán)利要求1-9任意一項用于玻璃淬火鋼化處理的方法，其特征在于，具體步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于玻璃淬火鋼化處理的裝置及方法，涉及玻璃鋼化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鋼化臺，所述鋼化臺的內(nèi)部設(shè)置有鋼化機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述鋼化機構(gòu)包括固定安裝在鋼化臺內(nèi)壁之間的限位板，限位板對稱設(shè)置有兩組，所述限位板的下方設(shè)置有冷卻箱，所述冷卻箱的底部固定安裝有冷卻口，冷卻口設(shè)置有若干組。能夠根據(jù)玻璃的寬窄程度，自動對冷卻口之間的間距進行調(diào)節(jié)、冷卻的時間進行調(diào)節(jié)，寬玻璃通常較厚或面積較大，當(dāng)冷卻口之間的間距變大時，能讓冷卻風(fēng)流更加均勻地覆蓋玻璃表面，避免過強的氣流集中在某一部分，造成局部溫度驟降，從而減少局部過冷或過熱的現(xiàn)象，防止由于玻璃過寬時，玻璃的部分表面無法與冷卻風(fēng)接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇明明,蘇維東
受保護的技術(shù)使用者：臨邑晶鑫鏡業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6