技術(shù)特征：

1.一種鉿酸鋇基納米陶瓷粉體，其特征在于：化學(xué)式為bahfxcuybizre1-x-y-zo3-δ，其中的x、y、z＞0，re為稀土元素，δ為元素?fù)诫s形成的氧空位含量。

2.一種權(quán)利要求1所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的s1中ba、hf、cu、bi、re的金屬鹽為硝酸鋇、氯氧化鉿、三水硝酸銅、硝酸鉍、稀土硝酸鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的s1中木質(zhì)素粉末的重均分子量為800-1200，中位粒徑為0.05-0.3μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的步驟s2中研磨方式為干法研磨，研磨時(shí)間為0.5-3h，得到糊狀前驅(qū)物。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的步驟s3中水洗滌次數(shù)為3-5次；無(wú)水乙醇洗滌次數(shù)為1-3次。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的步驟s4中微波干燥頻率為1-2.45ghz，干燥時(shí)間為30-90min。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：所述的步驟s5中微波煅燒的制度為：首先，以3-5℃/min升溫至400-600℃，保溫1-3h；然后以4-10℃/min升溫至800-900℃，保溫3-6h。

9.一種權(quán)利要求1所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的應(yīng)用，其特征在于：將鉿酸鋇基納米陶瓷粉體壓制成坯體，在坯體的單面掩埋相同組分的粉體，粉體覆蓋量為坯體重量的1-2倍，進(jìn)行電加熱煅燒，制得鉿酸鋇基電解質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的應(yīng)用，其特征在于：所述的電加熱煅燒溫度為1150-1350℃，升溫速率為1-5℃/min，保溫時(shí)間為2-10h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于陶瓷粉體及其制備與應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉿酸鋇基納米陶瓷粉體及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體：化學(xué)式為BaHf<subgt;x</subgt;Cu<subgt;y</subgt;Bi<subgt;z</subgt;Re<subgt;1?x?y?z</subgt;O<subgt;3?δ</subgt;。所述的鉿酸鋇基納米陶瓷粉體的制備方法，包括以下步驟：將金屬鹽、碳酸鈉或氫氧化鈉、木質(zhì)素粉末混合，研磨，得到前驅(qū)物；先用水洗滌再用無(wú)水乙醇洗滌，抽濾；將抽濾得到的沉淀物微波干燥，將得到的粉體微波煅燒，得到陶瓷粉體。本發(fā)明提供鉿酸鋇基納米陶瓷粉體，具有高分散性等特性，本發(fā)明還提供其制備方法，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。將本發(fā)明制備的陶瓷納米粉體用于制備出電解質(zhì)，應(yīng)用于固體氧化物燃料電池電解質(zhì)，提高其電學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張健,孫海濱,王璐,張超,楊東亮,毛曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東硅苑新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6