本發(fā)明屬于石棉尾礦，尤其涉及一種石棉尾礦中組分的分離方法。

背景技術(shù)：

1、石棉尾礦中富含硅、鎂、鐵等化學(xué)成分，具有顯著的再利用價(jià)值，尤其其中的硅。但是在石棉尾礦資源的綜合利用上，主要局限于石棉短纖維的回收，而并未從硅、鎂、鐵的分離出發(fā)去分離出高純度的硅、鎂、鐵，以提高石棉尾礦的利用價(jià)值。

2、比如在公開號為cn101161591a的中國專利申請文件中，過濾、除沉淀環(huán)節(jié)，是針對初次沉淀環(huán)節(jié)得到的固體殘?jiān)c燒堿反應(yīng)而得到的硅酸鈉漿液，向其中加納鹽、加酸，得到二氧化硅沉淀，再進(jìn)一步加入粒子阻隔劑或者表面活性劑，從而得到白炭黑產(chǎn)品。由此可見，最后一次的過濾、除沉淀環(huán)節(jié)實(shí)際上是以得到白炭黑產(chǎn)品為目的的，從而實(shí)現(xiàn)石棉短纖維的回收，而非更高價(jià)值的硅分離為目的，根本沒有考慮硅的純度問題，同時(shí)，未對常溫（或100℃以下）常壓下不溶物進(jìn)行回收，回收率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石棉尾礦中組分的分離方法，以克服或者緩解現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

2、為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種石棉尾礦中組分的分離方法，其包括：

4、向待處理石棉尾礦粉末中注入鹽酸以得到酸溶溶液；

5、對所述酸溶溶液進(jìn)行壓濾處理，以得到第一濾餅，并將所述第一濾餅加入第一容器中并標(biāo)記為酸溶濾渣；

6、對所述酸溶濾渣進(jìn)行堿溶處理，得到堿溶溶液；

7、對所述堿溶溶液進(jìn)行壓濾，以得到第一濾液和第二濾餅；

8、將所述第一濾液加入第二容器中并標(biāo)記為堿溶濾液；

9、將所述第二濾餅裝入第三容器并標(biāo)記為堿溶濾渣；

10、對所述堿溶濾液進(jìn)行調(diào)酸處理，得到第一堿溶溶液；

11、對所述第一堿溶溶液進(jìn)行壓濾得到第三濾餅，以從中分離出硅產(chǎn)品；

12、對所述堿溶濾渣依次進(jìn)行堿溶處理、調(diào)酸處理，得到第二堿溶溶液；

13、對所述第二堿溶溶液進(jìn)行壓濾處理得到第四濾餅，以從中分離出硅產(chǎn)品；

14、其中，對所述堿溶濾液進(jìn)行調(diào)酸處理，得到第一堿溶溶液，包括：

15、將第二容器中溶液密封后加熱至180℃進(jìn)行水熱反應(yīng)，攪拌半小時(shí)；

16、向所述第二容器中持續(xù)加入鹽酸溶液并對所述第二容器中溶液的ph值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；

17、在所述第二容器中溶液的ph值在10-14時(shí)停止加入鹽酸溶液，以得到第一堿溶去雜濾液；

18、向所述第一堿溶去雜濾液再次加入鹽酸溶液并進(jìn)行實(shí)時(shí)攪拌；

19、當(dāng)ph值接近3時(shí)，停止加入所述鹽酸溶液以得到所述第一堿溶溶液。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、（1）向石棉尾礦粉末中注入鹽酸，這一步主要是為了溶解尾礦中的部分金屬氧化物和硅酸鹽，形成酸溶溶液。鹽酸的選擇性溶解作用能夠去除一部分雜質(zhì)，為后續(xù)處理打下基礎(chǔ)。

22、（2）對酸溶溶液進(jìn)行壓濾，可以進(jìn)一步去除溶液中的可溶性雜質(zhì)，得到較為純凈的第一濾餅。這一步驟有助于減少后續(xù)處理中的雜質(zhì)干擾。

23、（3）對酸溶濾渣進(jìn)行堿溶處理能夠溶解二氧化硅產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)一步沉淀雜質(zhì)離子，減少濾渣中可溶性雜質(zhì)成分，形成堿溶溶液。這一步驟有助于將硅與其他雜質(zhì)進(jìn)一步分離。

24、（4）對堿溶溶液進(jìn)行壓濾，得到第一濾液和第二濾餅。第一濾液中含有溶解的硅酸鹽和其他可溶性成分，而第二濾餅則主要包含不溶性雜質(zhì)。這一步驟進(jìn)一步提高了硅的純度。

25、（5）對第一濾液進(jìn)行調(diào)酸處理，可以除去兩性氫氧化物，進(jìn)一步提高二氧化硅的產(chǎn)品純度，再繼續(xù)酸化以促使硅酸鹽沉淀析出，形成第一堿溶溶液。隨后對第一堿溶溶液進(jìn)行壓濾，得到第三濾餅，其中富含高純度的硅產(chǎn)品。

26、（6）對第二濾餅進(jìn)行再次的堿溶處理和調(diào)酸處理，可以得到第二堿溶溶液。這一步驟是為了從剩余的濾渣中進(jìn)一步回收硅產(chǎn)品，提高資源利用率。對第二堿溶溶液進(jìn)行壓濾處理，得到第四濾餅，同樣可以從中分離出高純度的硅產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種石棉尾礦中組分的分離方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述酸溶濾渣進(jìn)行堿溶處理，得到堿溶溶液，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述對所述第一堿溶溶液進(jìn)行壓濾得到第三濾餅，以從中分離出硅產(chǎn)品，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，向所述第二容器中持續(xù)加入濃度為31%的鹽酸溶液時(shí)，反應(yīng)溫度為amb，反應(yīng)時(shí)間小于1h；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在對所述第一堿溶溶液進(jìn)行壓濾時(shí)還得到第六濾液，所述第六濾液加入第九容器中并標(biāo)記為第一沉硅后濾液；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述對所述堿溶濾渣依次進(jìn)行堿溶處理、調(diào)酸處理，得到第二堿溶溶液，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述高溫高壓反應(yīng)釜設(shè)定為反應(yīng)溫度為215℃，壓力為2.0mpag，并在2h后打開所述高溫高壓反應(yīng)釜以將所述溶解后溶液裝入所述第四容器中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的方法，還包括：將所述第四濾餅進(jìn)行水洗后送入烘箱，保持200℃烘干3h；對所述酸溶溶液進(jìn)行壓濾處理還得到第二濾液；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的方法，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，向所述第五容器中持續(xù)加入的氫氧化鈉溶液，其濃度為10%-50%；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種石棉尾礦中組分的分離方法，其包括：向待處理石棉尾礦粉末中注入鹽酸以得到酸溶溶液；對酸溶溶液進(jìn)行壓濾處理，以得到第一濾餅，并將第一濾餅加入第一容器中并標(biāo)記為酸溶濾渣；對酸溶濾渣進(jìn)行堿溶處理，得到堿溶溶液；對堿溶溶液進(jìn)行壓濾以得到第一濾液和第二濾餅；將第一濾液加入第二容器中并標(biāo)記為堿溶濾液；將第二濾餅裝入第三容器并標(biāo)記為堿溶濾渣；對堿溶濾液進(jìn)行調(diào)酸處理，得到第一堿溶溶液；對第一堿溶溶液進(jìn)行壓濾得到第三濾餅以從中分離出硅產(chǎn)品；對堿溶濾渣依次進(jìn)行堿溶處理、調(diào)酸處理，得到第二堿溶溶液；對第二堿溶溶液進(jìn)行壓濾處理得到第四濾餅以從中分離出硅產(chǎn)品，保證硅產(chǎn)品的高純度（99.9%）和對尾礦95%以上的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：王建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：白銀俊勝門窗裝飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2