1.一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：以富鎂渣、添加劑為原料，富鎂渣與添加劑互配，在配入粘結(jié)劑后，壓制成型，焙燒，得到鎂質(zhì)耐火材料，所述添加劑選自氧化鎂，氧化鋁，氧化鋯中的至少一種，所述添加劑為富鎂渣質(zhì)量的5~50%，所述粘結(jié)劑為氯化鎂溶液；所述富鎂渣為mgo≥40%的鎂渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：粘結(jié)劑為1.3g/cm3的氯化鎂溶液；粘結(jié)劑的用量為原料重質(zhì)量的3-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：富鎂渣主要含有以下化學(xué)組分，以氧化物形式表示，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：原料由富鎂渣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯組成，其中配比（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)）為：富鎂渣70%-90%、氧化鎂0~12%、氧化鋁0~12%、氧化鋯0~10%；且氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯三者中至少有一種不為零。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：原料由富鎂渣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯組成，其中配比（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)）為：富鎂渣75%-85%、氧化鎂5%~10%、氧化鋁5%~10%、氧化鋯0~10%，且富鎂渣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯四者的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為百分之百。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：原料由富鎂渣、氧化鎂、氧化鋁組成，其中配比（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)）為：富鎂渣80%-82%、氧化鎂10%、氧化鋁8%-10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：原料由富鎂渣、氧化鎂、氧化鋁按質(zhì)量比，富鎂渣：氧化鎂：氧化鋁=82：10：8組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：所述富鎂尾渣經(jīng)預(yù)焙燒處理，經(jīng)預(yù)焙燒處理后的富鎂尾渣含水量降低，預(yù)焙燒溫度為400℃及以上，優(yōu)選為800℃；所述富鎂尾渣中吸附水/結(jié)晶水含量≥5wt.%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：富鎂渣與添加劑混勻后，加入1.4g/cm3氯化鎂溶液作為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)壓制工序成型，壓制工序的壓力范圍為50~10000mpa、優(yōu)選為50-2000mpa、進(jìn)一步優(yōu)選為100mpa；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富鎂尾渣制備鎂質(zhì)耐火材料的方法，其特征在于：包括以下步驟：