本發(fā)明涉及陶瓷材料，尤其涉及一種高硬度合成化石日用瓷及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、日用瓷的生產(chǎn)工藝主要包括原料工藝、成型工藝、裝飾工藝和燒制工藝這幾大類。在日用瓷的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝有較高的要求，比如高溫?zé)剖蛊餍桶l(fā)生變化，尺寸收縮會(huì)影響設(shè)計(jì)師對(duì)產(chǎn)品大小的判斷。在胚胎成型工藝中干壓成型最為常用，將原料造粒球磨，隨后裝入模具中壓制成型，該方法可以通過(guò)不同的模具和壓力強(qiáng)度，可以制作不同的器型。

2、隨著人民對(duì)日用陶瓷的需求不斷提高，現(xiàn)代日用瓷制作技術(shù)面臨著一系列重要挑戰(zhàn)，比如生產(chǎn)中耗能及廢品過(guò)多；產(chǎn)業(yè)革新緩慢，部分產(chǎn)品生產(chǎn)方式過(guò)于傳統(tǒng)；制作過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響也一直備受關(guān)注，因此需要尋找更環(huán)保的生產(chǎn)方法，減少?gòu)U棄物和資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高硬度合成化石日用瓷及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、包含以下步驟：

3、步驟a：將原料按份數(shù)依次加入在球磨機(jī)中，再向球磨機(jī)中加入去離子水，進(jìn)行間歇式濕法球磨，球磨時(shí)間4~5小時(shí)后過(guò)篩得到泥漿；

4、步驟b：放入模具中壓制成型，得到生胚；

5、步驟c：將生胚放在室溫下放置10~12小時(shí)，隨后在80℃下干燥8~10小時(shí)；

6、步驟d：將干燥好的生胚放于窯爐中在設(shè)置的燒結(jié)溫度下燒結(jié)，在爐內(nèi)自然冷卻至室溫后取出，將其進(jìn)行切割打磨，最終得到日用瓷。

7、優(yōu)選的，步驟a中所添加的原料按重量份數(shù)計(jì)：高嶺土35~42份，陶土25~30份，長(zhǎng)石10~15份，堇青石8~12份，氧化鋁5~9份，鉀長(zhǎng)石4~9份，粘結(jié)劑1~3份。

8、優(yōu)選的，粘結(jié)劑為聚乙烯醇。

9、優(yōu)選的，步驟a間歇性球磨具體方法為：第一階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為360轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨1小時(shí)；第二階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為480轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨2小時(shí)；第三階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨1小時(shí)。

10、優(yōu)選的，球磨機(jī)中投料比為：球：料：水=20:45:30。

11、優(yōu)選的，步驟a球磨后過(guò)200目篩。

12、優(yōu)選的，步驟d中燒結(jié)采用低溫快燒技術(shù)，分為三個(gè)煅燒階段：

13、第一段以10~15℃/分鐘的速率從室溫升至300~360℃在氮?dú)庵徐褵?.5~1.5小時(shí)；

14、第二段以15~20℃/分鐘的速率從300~360℃升至700~800℃在氮?dú)庵徐褵?~3小時(shí)；

15、第三段以10~15℃/分鐘的速率從700~800℃升至950~1050℃在氮?dú)庵徐褵?.5~1小時(shí)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高硬度合成化石日用瓷及其生產(chǎn)工藝，具備以下有益效果：

17、通過(guò)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的日用瓷具有極佳的硬度和強(qiáng)度，最主要的是，本生產(chǎn)工藝在燒結(jié)階段采用低溫快燒技術(shù)，與傳統(tǒng)的陶瓷高溫?zé)萍夹g(shù)相比，該技術(shù)燒結(jié)溫度降低80℃~100℃以上，燒成時(shí)間明顯縮短，有助于降低燒成過(guò)程中的溫度變化對(duì)瓷器造成的影響，降低瓷體開(kāi)裂和變形的可能，改善瓷體的結(jié)構(gòu)性能，使瓷體具有高致密度、高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)異的粘結(jié)性和熱穩(wěn)定性。同時(shí)該技術(shù)大大降低能源消耗和制造成本，因此減少了二氧化碳和氧化物等有害氣體的排放，對(duì)環(huán)保具有積極的意義。

技術(shù)特征：

1.一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a中所添加的原料按重量份數(shù)計(jì)：高嶺土35~42份，陶土25~30份，長(zhǎng)石10~15份，堇青石8~12份，氧化鋁5~9份，鉀長(zhǎng)石4~9份，粘結(jié)劑1~3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，粘結(jié)劑為聚乙烯醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a中間歇性球磨具體方法為：第一階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為360轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨1小時(shí)；第二階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為480轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨2小時(shí)；第三階段轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/時(shí)，研磨1小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，球磨機(jī)中投料比為：球：料：水=20:45:30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a球磨后過(guò)200目篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度合成化石日用瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d中燒結(jié)采用低溫快燒技術(shù)，分為三個(gè)煅燒階段：

8.一種高硬度合成化石日用瓷，其特征在于，由權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的制備方法制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度合成化石日用瓷及其生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝包含以下步驟：步驟a：原料間歇式濕法球磨，過(guò)篩得到泥漿；步驟b：壓制成型，得到生胚；步驟c：在80℃下干燥一段時(shí)間；步驟d：燒結(jié)，冷卻切割打磨，得到日用瓷。本工藝制備得到的日用瓷具有極佳的硬度和強(qiáng)度，并且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：葛本祥,王光龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博中強(qiáng)瓷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28