本公開涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、超薄玻璃在生產(chǎn)時，成型工序是玻璃由可以流動的液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)玻璃帶的工序。按照從高溫到低溫的生產(chǎn)順序，所需設(shè)備依次為高溫爐、中溫爐、低溫爐、牽引設(shè)備。為減少玻璃重力對玻璃帶的影響，各設(shè)備為垂直排布布局。在高溫爐中，進(jìn)行玻璃帶厚度微量調(diào)整。在中溫爐中，進(jìn)一步優(yōu)化玻璃帶厚度的一致性，再通過極冷作用把形態(tài)固定住，簡稱定型階段。在低溫爐中，玻璃帶繼續(xù)降溫，根據(jù)玻璃特性，完成玻璃內(nèi)應(yīng)力的去除，即退火階段。牽引設(shè)備由一定硬度的成對牽引輥組成，通過杠桿作用，提供輥輪對玻璃帶的夾持力，伺服電機(jī)驅(qū)動，保證成對牽引輥的速度一致。由于靠玻璃自身重力流動，厚度達(dá)不到超薄玻璃標(biāo)準(zhǔn)，因此需要通過提高牽引設(shè)備輥輪的線速度大于玻璃自身重力流動速度，在中溫爐中玻璃形態(tài)變化的同時，拉薄玻璃帶至要求目標(biāo)厚度。設(shè)備的功率調(diào)整、速度調(diào)整等均通過控制室內(nèi)的dcs系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。在成型工序中，會出現(xiàn)諸多異常情況，如果處理不及時，會導(dǎo)致液態(tài)玻璃流動不暢或不流動，對生產(chǎn)設(shè)備造成重大損傷。

2、由于玻璃形態(tài)的轉(zhuǎn)變過程、牽引設(shè)備的高速牽引，玻璃帶過薄，因此工藝控制偏差或其他情況會導(dǎo)致玻璃帶在牽引設(shè)備上方斷裂，被稱為斷板。斷板時，由于牽引設(shè)備的高速牽引消失，玻璃帶自身流動速度過低，玻璃的表面張力作用，玻璃液會有向球形變化的趨勢，會在高溫爐出口、中溫爐上部堵住，導(dǎo)致高溫爐內(nèi)的玻璃流不下來，從而損傷設(shè)備。

3、相關(guān)技術(shù)cn?204883315?u公開的一種超薄玻璃斷板監(jiān)控裝置，包括紅外測溫儀組，紅外測溫儀組通過電路與設(shè)置在控制室中的plc控制器相連，plc控制器與設(shè)置在監(jiān)控室中的報警器相連；所述紅外測溫儀組分三組、分別設(shè)置在錫槽出口區(qū)上方、主傳動輥道區(qū)上方和退火區(qū)上方。通過將紅外測溫儀、plc控制器及報警器三種電氣設(shè)備進(jìn)行組裝，可以實(shí)現(xiàn)對玻璃板進(jìn)行及時有效的監(jiān)控；通過plc控制器與伺服電機(jī)相連，當(dāng)檢測到玻璃斷板時，伺服電機(jī)控制的拉邊輪、主傳動輥輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低，從而提供充足的時間讓工作人員進(jìn)行及時處理。但需要工作人員處理斷板玻璃，不能實(shí)現(xiàn)斷板的全自動處理，存在一定的人員安全隱患。

4、基于此，在超薄玻璃成型工序的斷板監(jiān)控和應(yīng)急操作方面具有改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開所要解決的一個技術(shù)問題是：如何解決超薄玻璃成型工序中出現(xiàn)玻璃帶斷板情況而損傷設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本公開實(shí)施例提供一種用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，包括：

3、高溫爐，高溫爐具有第一開口；

4、中溫爐，中溫爐設(shè)置在高溫爐下方并且具有第二開口，第二開口與第一開口對準(zhǔn)；

5、低溫爐，低溫爐設(shè)置在中溫爐下方并且具有第三開口，第三開口與第二開口對準(zhǔn)；

6、牽引設(shè)備，牽引設(shè)備設(shè)置在低溫爐下方，牽引設(shè)備包括在水平方向上對準(zhǔn)的成對牽引輥，成對牽引輥之間的間隙與第三開口對準(zhǔn)；

7、第一攝像頭，第一攝像頭設(shè)置在中溫爐上；

8、第二攝像頭，第二攝像頭設(shè)置在低溫爐上；

9、傳感器，傳感器設(shè)置在牽引設(shè)備上；

10、dcs系統(tǒng)，高溫爐、中溫爐、低溫爐、牽引設(shè)備、第一攝像頭、第二攝像頭和傳感器分別與dcs系統(tǒng)通信連接。

11、在一些實(shí)施例中，高溫爐包括高溫爐外殼、高溫爐加熱器和高溫爐觀察窗，高溫爐加熱器設(shè)置在高溫爐外殼上，高溫爐觀察窗對稱地設(shè)置在高溫爐外殼的與第一開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，高溫爐加熱器與dcs系統(tǒng)通信連接并受dcs系統(tǒng)控制。

12、在一些實(shí)施例中，中溫爐包括中溫爐外殼、中溫爐加熱器和中溫爐觀察窗，中溫爐加熱器設(shè)置在中溫爐外殼上，中溫爐觀察窗對稱地設(shè)置在中溫爐外殼的與第二開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，中溫爐加熱器與dcs系統(tǒng)通信連接并受dcs系統(tǒng)控制，中溫爐觀察窗外側(cè)設(shè)置有第一攝像頭，第一攝像頭用于檢測中溫爐內(nèi)的玻璃帶。

13、在一些實(shí)施例中，低溫爐包括低溫爐外殼、低溫爐加熱器和低溫爐觀察窗，低溫爐加熱器設(shè)置在低溫爐外殼上，低溫爐觀察窗對稱地設(shè)置在低溫爐外殼的與第三開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，低溫爐加熱器與dcs系統(tǒng)通信連接并受dcs系統(tǒng)控制，低溫爐觀察窗外側(cè)設(shè)置有第二攝像頭，第二攝像頭用于檢測低溫爐內(nèi)的玻璃帶。

14、在一些實(shí)施例中，牽引輥包括牽引輥輪、牽引輥軸、驅(qū)動裝置，牽引輥輪設(shè)置在牽引輥軸上并且用于接觸并牽拉玻璃帶，牽引輥軸的一端與驅(qū)動裝置連接。

15、在一些實(shí)施例中，牽引設(shè)備包括氣缸，氣缸與牽引輥軸的支撐座連接并用于驅(qū)動支撐座在垂直于玻璃帶的方向上移動，從而帶動牽引輥軸靠近或遠(yuǎn)離玻璃帶，氣缸與dcs系統(tǒng)通信連接并受dcs系統(tǒng)控制。

16、在一些實(shí)施例中，牽引設(shè)備包括三對牽引輥，三對牽引輥在垂直方向上從上到下依次設(shè)置，三對牽引輥的各自兩個牽引輥軸分別設(shè)置在玻璃帶的兩側(cè)并且三對牽引輥的各自兩個牽引輥軸的軸線所在平面與玻璃帶垂直。

17、在一些實(shí)施例中，每個牽引輥軸上設(shè)置有兩個牽引輥輪，兩個牽引輥輪對應(yīng)于玻璃帶的兩邊固定在牽引輥軸上。

18、在一些實(shí)施例中，傳感器設(shè)置在牽引輥輪的上方，傳感器面向玻璃帶以用于檢測通過牽引輥輪的玻璃帶。

19、在一些實(shí)施例中，包括報警裝置，傳感器與報警裝置連接。

20、通過上述技術(shù)方案，本公開提供的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，通過牽引設(shè)備上的傳感器以及中溫爐上的第一攝像頭和低溫爐上的第二攝像頭檢測玻璃帶，通過dcs系統(tǒng)判斷是否有斷板，在斷板情況下，通過dcs系統(tǒng)控制高溫爐、中溫爐、低溫爐的溫度來調(diào)整玻璃帶溫度并通過dcs系統(tǒng)控制牽引設(shè)備的牽引輥的打開或夾持，從而及時處理斷板情況、恢復(fù)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫爐(1)包括高溫爐外殼(101)、高溫爐加熱器(102)和高溫爐觀察窗(103)，所述高溫爐加熱器(102)設(shè)置在所述高溫爐外殼(101)上，所述高溫爐觀察窗(103)對稱地設(shè)置在所述高溫爐外殼(101)的與所述第一開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，所述高溫爐加熱器(102)與所述dcs系統(tǒng)通信連接并受所述dcs系統(tǒng)控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述中溫爐(2)包括中溫爐外殼(201)、中溫爐加熱器(202)和中溫爐觀察窗(203)，所述中溫爐加熱器(202)設(shè)置在所述中溫爐外殼(201)上，所述中溫爐觀察窗(203)對稱地設(shè)置在所述中溫爐外殼(201)的與所述第二開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，所述中溫爐加熱器(202)與所述dcs系統(tǒng)通信連接并受所述dcs系統(tǒng)控制，所述中溫爐觀察窗(203)外側(cè)設(shè)置有所述第一攝像頭(501)，所述第一攝像頭(501)用于檢測所述中溫爐(2)內(nèi)的玻璃帶(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫爐(3)包括低溫爐外殼(301)、低溫爐加熱器(302)和低溫爐觀察窗(303)，所述低溫爐加熱器(302)設(shè)置在所述低溫爐外殼(301)上，所述低溫爐觀察窗(303)對稱地設(shè)置在所述低溫爐外殼(301)的與所述第三開口長度方向垂直的相對兩側(cè)上，所述低溫爐加熱器(302)與所述dcs系統(tǒng)通信連接并受所述dcs系統(tǒng)控制，所述低溫爐觀察窗(303)外側(cè)設(shè)置有所述第二攝像頭(502)，所述第二攝像頭(502)用于檢測所述低溫爐(3)內(nèi)的玻璃帶(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引輥(41)包括牽引輥輪(401)、牽引輥軸(402)、驅(qū)動裝置(403)，所述牽引輥輪(401)設(shè)置在所述牽引輥軸(402)上并且用于接觸并牽拉玻璃帶(6)，所述牽引輥軸(402)的一端與所述驅(qū)動裝置(403)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引設(shè)備(4)包括氣缸，所述氣缸與所述牽引輥軸(402)的支撐座連接并用于驅(qū)動支撐座在垂直于玻璃帶(6)的方向上移動，從而帶動所述牽引輥軸(402)靠近或遠(yuǎn)離玻璃帶(6)，所述氣缸與所述dcs系統(tǒng)通信連接并受所述dcs系統(tǒng)控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引設(shè)備(4)包括三對牽引輥(41)，所述三對牽引輥(41)在垂直方向上從上到下依次設(shè)置，所述三對牽引輥(41)的各自兩個牽引輥軸(402)分別設(shè)置在玻璃帶(6)的兩側(cè)并且所述三對牽引輥(41)的各自兩個牽引輥軸(402)的軸線所在平面與所述玻璃帶(6)垂直。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，每個所述牽引輥軸(402)上設(shè)置有兩個牽引輥輪(401)，所述兩個牽引輥輪(401)對應(yīng)于玻璃帶(6)的兩邊固定在所述牽引輥軸(402)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器(7)設(shè)置在所述牽引輥輪(401)的上方，所述傳感器(7)面向玻璃帶(6)以用于檢測通過所述牽引輥輪(401)的玻璃帶(6)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，其特征在于，包括報警裝置，所述傳感器(7)與報警裝置連接。

技術(shù)總結(jié)
本公開實(shí)施例提供一種用于超薄玻璃生產(chǎn)成型應(yīng)急處置系統(tǒng)，包括：高溫爐、中溫爐、低溫爐、牽引設(shè)備和DCS系統(tǒng)，其中高溫爐、中溫爐、低溫爐和牽引設(shè)備在垂直方向上從上到下依次設(shè)置并且分別與DCS系統(tǒng)通信連接，高溫爐具有第一開口，中溫爐具有第二開口，低溫爐具有第三開口，第一開口、第二開口、第三開口對準(zhǔn)，牽引設(shè)備包括在水平方向上對準(zhǔn)的成對牽引輥，成對牽引輥之間的間隙與第三開口對準(zhǔn)，中溫爐上設(shè)置有第一攝像頭，低溫爐上設(shè)置有第二攝像頭，牽引設(shè)備上設(shè)置有傳感器。本公開提供的應(yīng)急處置系統(tǒng)將在出現(xiàn)斷板情況時的應(yīng)急操作方式合并到一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)自動檢測、報警和自動溫度調(diào)整的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：李青,李赫然,路士廣,許曉東,喬文博,張占永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北光興半導(dǎo)體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2025/1/9