本技術(shù)屬于光纖通信，具體涉及一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著數(shù)據(jù)流量持續(xù)急劇增長，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)飛速發(fā)展，全球帶寬需求呈現(xiàn)爆炸式增長，如何在400g傳輸信號的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加傳輸容量，是各系統(tǒng)運(yùn)營商和設(shè)備商關(guān)注的焦點(diǎn)。

2、光纖預(yù)制棒組裝是光纖預(yù)制棒融縮前極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，光纖預(yù)制棒在酸洗和吹干完畢后，需要將芯棒組裝入套管內(nèi)組成完整的光纖預(yù)制棒，之后送至拉絲工序進(jìn)行拉絲生產(chǎn)，組裝后的套管內(nèi)壁及其芯棒表面潔凈度對于拉絲極其關(guān)鍵。

3、目前組裝通常是通過立式組裝方式來制備g.654.e芯棒，使用夾具夾住芯棒外部填充棒，使用鋼絲繩吊入套管內(nèi)，吊裝過程中使用特氟龍片遮擋輔管口，避免雜質(zhì)引入套管，但是這種簡易操作難以從根本上杜絕污染物引入，因此，亟需一種低污染組裝裝置及方法，從而制備出低缺陷、高穩(wěn)定性的光纖。

4、現(xiàn)有的立式組裝，通常將芯棒通過火焰對接、之后與填充棒對接，再次組裝入套管內(nèi)，雖然提升了組裝效率，但是引入了羥基問題，經(jīng)羥基測試發(fā)現(xiàn)焊接面前后70mm均存在1-5ppm羥基污染，羥基污染問題不能小覷，無疑是對成本質(zhì)量的巨大挑戰(zhàn)。

5、中國專利，公開號為cn216972342u，公開了一種光纖預(yù)制棒組裝用吹氣裝置，該裝置中，蓋帽與底座固定連接，利用蓋帽側(cè)壁設(shè)有的進(jìn)氣口與裝置內(nèi)側(cè)連通形成進(jìn)氣通道，通過在進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管，實(shí)現(xiàn)對光纖預(yù)制棒組裝時(shí)的吹氣。雖然上述技術(shù)方案在使用過程中在一定程度上改善了套管內(nèi)壁及其芯棒表面質(zhì)量，但是改善幅度有限，無法達(dá)到管內(nèi)氣態(tài)平衡及氣壓精確衡量與控制。

6、與此同時(shí)，目前行業(yè)內(nèi)套管法組裝易存在劃痕問題，通常采用將芯棒與填充棒焊接之后進(jìn)行立式組裝來最大限度地減少內(nèi)壁組裝劃痕，但同時(shí)也產(chǎn)生了焊接火焰污染，進(jìn)而引起拉絲衰減不良，負(fù)面效果可見一斑。

7、為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)套管內(nèi)氣壓動(dòng)態(tài)平衡及氣壓精確衡量與控制，確保組裝過程中最大限度的減少污染物進(jìn)入套管內(nèi)部，通過真空吸盤將芯棒吊入套管內(nèi)部，最大限度地規(guī)避在組裝過程中產(chǎn)生劃痕，規(guī)避拉絲污染問題，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，包括：

4、控制器；

5、芯棒存放架，用于放置若干根芯棒，所述芯棒存放架上設(shè)置有與控制器相連的芯棒測量模塊，用于測量芯棒的基礎(chǔ)參數(shù)；

6、套管翻轉(zhuǎn)架，用于放置套管，所述套管翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有與控制器相連的套管測量模塊，用于測量套管的基礎(chǔ)參數(shù)；

7、真空吸盤裝置，包括真空吸盤，用于吸取目標(biāo)芯棒，所述真空吸盤的位置可調(diào)；

8、組裝臺，所述組裝臺上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)真空吸盤移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

9、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)套管內(nèi)壓力，確保組裝過程中最大限度的減少污染物進(jìn)入套管內(nèi)部，同時(shí)達(dá)到芯棒在移動(dòng)過程極小晃動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述芯棒測量模塊包括芯棒長度掃描儀和芯棒重力傳感器，所述芯棒長度掃描儀和芯棒重力傳感器分別與控制器相連。

11、進(jìn)一步的，所述套管測量模塊包括套管長度掃描儀和套管重力傳感器，所述套管長度掃描儀和套管重力傳感器分別與控制器相連。

12、進(jìn)一步的，所述套管翻轉(zhuǎn)架上還設(shè)置有套管固定件，所述套管固定件共設(shè)置有兩個(gè)，上下同軸設(shè)置，所述套管固定件中部開設(shè)與套管相適配的卡槽，套管豎向放置在套管翻轉(zhuǎn)架時(shí)，套管的上下兩端卡于卡槽內(nèi)。

13、進(jìn)一步的，所述卡槽內(nèi)設(shè)置與套管相適配的彈性墊。

14、進(jìn)一步的，所述真空吸盤裝置還包括抽真空管路、氣動(dòng)閥一、氣動(dòng)閥二和排氣口，所述氣動(dòng)閥一設(shè)置于抽真空管路上，所述真空吸盤通過抽真空管路與真空發(fā)生器相連，打開氣動(dòng)閥一，真空發(fā)生器即時(shí)抽真空，使真空吸盤將目標(biāo)芯棒吊起并行進(jìn)至合適位置，當(dāng)真空發(fā)生器關(guān)閉后，氣動(dòng)閥二打開，通過排氣口排氣。

15、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相適配的行吊和導(dǎo)軌，所述行吊上設(shè)置有真空吸盤，所述行吊與控制器相連，通過控制器控制行吊沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)行吊上的真空吸盤及其吸取的目標(biāo)芯棒同步移動(dòng)。

16、進(jìn)一步的，所述行吊上還設(shè)置有激光探頭，所述激光探頭與控制器相連，通過激光探頭掃描目標(biāo)芯棒和套管的位置并上傳至控制器。

17、進(jìn)一步的，所述套管包括輔管ⅰ和填充棒，所述輔管ⅰ中組裝有填充棒并通過充氣密封塞進(jìn)行封堵，所述充氣密封塞上設(shè)置有pfa管，所述pfa管與輔管ⅰ內(nèi)部和氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)連通。

18、進(jìn)一步的，所述控制器為單片機(jī)或plc。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

20、本實(shí)用新型公開了一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，主要針對g.654光纖預(yù)制棒，主要針對行業(yè)內(nèi)套管法立式組裝存在的主要問題進(jìn)行了解決和改善，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：通過將單根芯棒組裝在套管內(nèi)部，突破多根芯棒對接引起的羥基污染風(fēng)險(xiǎn)，通過真空吸盤將芯棒吊入套管內(nèi)部，最大限度地規(guī)避在組裝過程中產(chǎn)生劃痕，規(guī)避拉絲污染問題，通過氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)套管內(nèi)壓力，能夠達(dá)到套管內(nèi)氣態(tài)平衡及氣壓精確衡量與控制，芯棒重量與套管氣壓尋求平衡值，確保芯棒組裝過程中最大限度的減少污染物進(jìn)入套管內(nèi)部，同時(shí)達(dá)到芯棒在移動(dòng)過程極小晃動(dòng)，解決了組裝過程中套管內(nèi)壁與芯棒表面污染、芯棒焊接污染問題、組裝劃痕問題，芯棒無需焊接，操作工藝簡單，工作效率高，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，為行業(yè)套管法組裝打開了新的思路。

技術(shù)特征：

1.一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述芯棒測量模塊包括芯棒長度掃描儀和芯棒重力傳感器，所述芯棒長度掃描儀和芯棒重力傳感器分別與控制器相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述套管測量模塊包括套管長度掃描儀和套管重力傳感器，所述套管長度掃描儀和套管重力傳感器分別與控制器相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述套管翻轉(zhuǎn)架上還設(shè)置有套管固定件，所述套管固定件共設(shè)置有兩個(gè)，上下同軸設(shè)置，所述套管固定件中部開設(shè)與套管相適配的卡槽，套管豎向放置在套管翻轉(zhuǎn)架時(shí)，套管的上下兩端卡于卡槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述卡槽內(nèi)設(shè)置與套管相適配的彈性墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述真空吸盤裝置還包括抽真空管路、氣動(dòng)閥一、氣動(dòng)閥二和排氣口，所述氣動(dòng)閥一設(shè)置于抽真空管路上，所述真空吸盤通過抽真空管路與真空發(fā)生器相連，打開氣動(dòng)閥一，真空發(fā)生器即時(shí)抽真空，使真空吸盤將目標(biāo)芯棒吊起并行進(jìn)至合適位置，當(dāng)真空發(fā)生器關(guān)閉后，氣動(dòng)閥二打開，通過排氣口排氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相適配的行吊和導(dǎo)軌，所述行吊上設(shè)置有真空吸盤，所述行吊與控制器相連，通過控制器控制行吊沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)行吊上的真空吸盤及其吸取的目標(biāo)芯棒同步移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述行吊上還設(shè)置有激光探頭，所述激光探頭與控制器相連，通過激光探頭掃描目標(biāo)芯棒和套管的位置并上傳至控制器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述套管包括輔管ⅰ和填充棒，所述輔管ⅰ中組裝有填充棒并通過充氣密封塞進(jìn)行封堵，所述充氣密封塞上設(shè)置有pfa管，所述pfa管與輔管ⅰ內(nèi)部和氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，其特征在于，所述控制器為單片機(jī)或plc。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種光纖預(yù)制棒的組裝裝置，包括：控制器；芯棒存放架，用于放置若干芯棒，其上設(shè)與控制器相連的芯棒測量模塊，用于測量芯棒的基礎(chǔ)參數(shù)；套管翻轉(zhuǎn)架，用于放置套管，其上設(shè)與控制器相連的套管測量模塊，用于測量套管的基礎(chǔ)參數(shù)；真空吸盤裝置，包括真空吸盤，用于吸取目標(biāo)芯棒，真空吸盤的位置可調(diào)；組裝臺，組裝臺上設(shè)用于驅(qū)動(dòng)真空吸盤移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)套管內(nèi)壓力，確保組裝過程中最大限度的減少污染物進(jìn)入套管內(nèi)部，同時(shí)達(dá)到芯棒在移動(dòng)過程極小晃動(dòng)。本技術(shù)解決了組裝過程中套管內(nèi)壁與芯棒表面污染、芯棒焊接污染問題、組裝劃痕問題，芯棒無需焊接，可批量化生產(chǎn)，為行業(yè)套管法組裝打開了新思路。

技術(shù)研發(fā)人員：和聯(lián)科,勞雪剛,李振中,王文朋,楊文博,張杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亨通光導(dǎo)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/2