本技術涉及玻璃門，特別涉及一種玻璃門加工用壓合裝置。

背景技術：

1、玻璃門是比較特殊的一種門扇，首先它的厚度不足以說是一種實心門，而它又不屬于異型門，事實上，它是一種特殊形式的門扇。玻璃門分鋼化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度為12毫米規(guī)格的玻璃材質(zhì)制作，采用鋼化玻璃既堅固，又安全，玻璃門壓合工裝是將玻璃固定在門體上并壓合門體形成為一體的玻璃門扇的機器。

2、現(xiàn)有的壓合裝置在進行使用時，難以對底部進行固定，導致其固定效果不佳，影響壓合加工效率。

3、為此，提出一種玻璃門加工用壓合裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型實施例希望提供一種玻璃門加工用壓合裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種玻璃門加工用壓合裝置，包括主體機構(gòu)，以及設置于所述主體機構(gòu)頂部的壓合機構(gòu)，主體機構(gòu)，其包括：底板，設置于所述底板內(nèi)部的安裝室，設置于所述安裝室頂部的吸附組件，以及設置于所述底板頂部兩側(cè)的夾持組件，所述吸附組件包括設置于所述安裝室內(nèi)部的第一液壓缸，設置于所述第一液壓缸頂部的固定板，設置于所述固定板頂部的吸氣泵，設置于所述吸氣泵頂部的吸盤，設置于所述吸盤頂部的固定墊，設置于所述固定板底部的支撐塊，以及設置于所述支撐塊底部的緩沖墊。

3、在一些實施例中，所述安裝室內(nèi)部設置有伺服電機，所述伺服電機輸出端設置有轉(zhuǎn)動輥。

4、在一些實施例中，所述夾持組件包括設置于所述底板頂部兩側(cè)的安裝板，設置于所述安裝板一側(cè)的側(cè)板，設置于所述側(cè)板一側(cè)的第二液壓缸，設置于第二液壓缸一端的夾持板，以及設置于所述夾持板一側(cè)的硅膠墊。

5、在一些實施例中，所述底板頂部一端設置有限位板，所述限位板一側(cè)設置有緩沖板，所述緩沖板一側(cè)設置有限位槽。

6、在一些實施例中，所述壓合機構(gòu)包括設置于所述底板兩側(cè)的支撐桿，設置于所述支撐桿一側(cè)頂部的頂板，設置于所述頂板底部的第三液壓缸，設置于所述第三液壓缸一端的壓合板，以及設置于所述壓合板底部的金屬板。

7、本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

8、1.一種玻璃門加工用壓合裝置，在進行使用時，安裝室內(nèi)部的液壓缸帶動固定板頂部的吸氣泵向上移動，使得吸氣泵頂部吸盤上的固定墊與門框或玻璃進行貼緊，吸氣泵通過吸盤對門框或玻璃底部進行吸附固定，保證其固定效果，保證壓合加工不受影響。

9、2.一種玻璃門加工用壓合裝置，在進行使用時，伺服電機帶動轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動輥上的所需壓合原料移動至加工區(qū)域，第二液壓缸帶動夾持板向門框移動，使得夾持板一側(cè)的硅膠墊與門框側(cè)邊進行加持固定，進一步提高固定效果，同時防止對門框側(cè)邊造成損傷。

10、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種玻璃門加工用壓合裝置，包括主體機構(gòu)(100)，以及設置于所述主體機構(gòu)(100)頂部的壓合機構(gòu)(200)，其特征在于：主體機構(gòu)(100)，其包括：底板(101)，設置于所述底板(101)內(nèi)部的安裝室(102)，設置于所述安裝室(102)頂部的吸附組件(103)，以及設置于所述底板(101)頂部兩側(cè)的夾持組件(104)，所述吸附組件(103)包括設置于所述安裝室(102)內(nèi)部的第一液壓缸(103a)，設置于所述第一液壓缸(103a)頂部的固定板(103b)，設置于所述固定板(103b)頂部的吸氣泵(103c)，設置于所述吸氣泵(103c)頂部的吸盤(103d)，設置于所述吸盤(103d)頂部的固定墊(103e)，設置于所述固定板(103b)底部的支撐塊(103f)，以及設置于所述支撐塊(103f)底部的緩沖墊(103g)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃門加工用壓合裝置，其特征在于：所述安裝室(102)內(nèi)部設置有伺服電機(105)，所述伺服電機(105)輸出端設置有轉(zhuǎn)動輥(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃門加工用壓合裝置，其特征在于：所述夾持組件(104)包括設置于所述底板(101)頂部兩側(cè)的安裝板(104a)，設置于所述安裝板(104a)一側(cè)的側(cè)板(104b)，設置于所述側(cè)板(104b)一側(cè)的第二液壓缸(104c)，設置于第二液壓缸(104c)一端的夾持板(104d)，以及設置于所述夾持板(104d)一側(cè)的硅膠墊(104e)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃門加工用壓合裝置，其特征在于：所述底板(101)頂部一端設置有限位板(107)，所述限位板(107)一側(cè)設置有緩沖板(108)，所述緩沖板(108)一側(cè)設置有限位槽(109)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃門加工用壓合裝置，其特征在于：所述壓合機構(gòu)(200)包括設置于所述底板(101)兩側(cè)的支撐桿(201)，設置于所述支撐桿(201)一側(cè)頂部的頂板(202)，設置于所述頂板(202)底部的第三液壓缸(203)，設置于所述第三液壓缸(203)一端的壓合板(204)，以及設置于所述壓合板(204)底部的金屬板(205)。

技術總結(jié)
本技術提供了一種玻璃門加工用壓合裝置，包括主體機構(gòu)，其包括：底板，設置于所述底板內(nèi)部的安裝室，設置于所述安裝室頂部的吸附組件，以及設置于所述底板頂部兩側(cè)的夾持組件，所述吸附組件包括設置于所述安裝室內(nèi)部的第一液壓缸，設置于所述第一液壓缸頂部的固定板，設置于所述固定板頂部的吸氣泵，設置于所述吸氣泵頂部的吸盤，設置于所述吸盤頂部的固定墊；本技術在進行使用時，安裝室內(nèi)部的液壓缸帶動固定板頂部的吸氣泵向上移動，使得吸氣泵頂部吸盤上的固定墊與門框或玻璃進行貼緊，吸氣泵通過吸盤對門框或玻璃底部進行吸附固定，保證其固定效果，保證壓合加工不受影響。

技術研發(fā)人員：李猛,王如鳳,李勇
受保護的技術使用者：安徽齊鑫玻璃制品有限公司
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2024/12/23