本技術(shù)涉及雙氧水純化，具體涉及一種雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，工業(yè)上生產(chǎn)雙氧水主要采用蒽醌法。采用蒽醌法生產(chǎn)的雙氧水除了含有一定量的無機(jī)雜質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)之外，還含有200-300mg/l的有機(jī)物雜質(zhì)，這些有機(jī)物雜質(zhì)包括蒽醌化合物以及酯、醇、酚、酮類化合物等。國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝均采用中石化胺肟化工藝，該工藝在生產(chǎn)己內(nèi)酰胺過程中需要消耗大量雙氧水，但如果雙氧水中總有機(jī)碳含量過高會影響到后端已內(nèi)酰胺成品的品質(zhì)，并造成催化劑中毒、產(chǎn)品質(zhì)量下降和廢水含量過高。因此，需要對雙氧水進(jìn)行純化降低雙氧水中含有的有機(jī)碳。

2、現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行過相關(guān)研究，如中國專利cn111252740a公開的一種雙氧水純化的新方法，使雙氧水原料、置換液a、解吸液、置換液b、雙氧水成品依次進(jìn)入樹脂柱進(jìn)行純化、置換。該方法雖然在一定程度上解決了雙氧水純化工藝樹脂率和利用效率低、生產(chǎn)處理成本高等問題，實(shí)現(xiàn)了雙氧水純化的連續(xù)生產(chǎn)，但是對于雙氧水純化過程中的事故風(fēng)險并沒有提出相應(yīng)的安全措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，可以降低雙氧水與再生劑的混合風(fēng)險，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

3、一種雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，包括樹脂柱單元、雙氧水單元和再生劑單元，雙氧水單元和再生劑單元均通過管路與樹脂柱單元的進(jìn)出口端連接，樹脂柱單元與雙氧水單元連接的出口端管路中設(shè)有在線分析儀，所述樹脂柱單元連接有污水排放管線，在污水排放管線中設(shè)有在線分析儀，所述雙氧水單元和再生劑單元與樹脂柱單元的管路連接處均設(shè)有三閥組。

4、進(jìn)一步，所述雙氧水單元包括原料雙氧水罐和稀雙氧水罐，所述原料雙氧水罐和稀雙氧水罐的出口和入口分別通過管路與樹脂柱單元的兩端連接。

5、進(jìn)一步，所述再生劑單元包括精甲醇罐、回收甲醇罐、稀甲醇罐和粗甲醇罐，所述精甲醇罐、回收甲醇罐以及稀甲醇罐的出口和入口分別通過管路與樹脂柱單元的兩端連接，所述粗甲醇罐的入口通過管路與樹脂柱單元的一端連接。

6、進(jìn)一步，所述樹脂柱單元連接有脫鹽水進(jìn)料管線。

7、進(jìn)一步，所述樹脂柱單元連接有雙氧水出料管線。

8、進(jìn)一步，還包括主控制器，所述主控制器與在線分析儀電連接。

9、進(jìn)一步，所述樹脂柱單元的上部、中部和下部均設(shè)有溫控傳感器，所述樹脂柱單元還連接有緊急補(bǔ)脫鹽水管線和緊急泄放管線，在緊急補(bǔ)脫鹽水管線上和緊急泄放管線上分別設(shè)有第一快開閥和第二快開閥，所述主控制器分別與溫度傳感器、第一快開閥和第二快開閥電連接。

10、進(jìn)一步，所述再生劑單元采用的再生劑為甲醇。

11、進(jìn)一步，所述樹脂柱單元包括至少兩個樹脂柱。

12、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

13、一、通過在線分析儀實(shí)時監(jiān)測雙氧水以及再生劑的含量，當(dāng)檢測到雙氧水或者再生劑的含量過高時停止作業(yè)，不進(jìn)入下一步驟，降低雙氧水與再生劑的混合風(fēng)險，防止發(fā)生事故。

14、二、相比于現(xiàn)有技術(shù)的單閥控制進(jìn)料方式，本實(shí)用新型采用三閥組控制管路進(jìn)料，有助于判斷閥門的內(nèi)漏情況，降低雙氧水與再生劑互串混合的風(fēng)險，防止發(fā)生事故。

15、三、本實(shí)用新型采用的再生劑單元包括精甲醇罐、回收甲醇罐、稀甲醇罐和粗甲醇罐，可以在不同階段采用不同濃度的再生劑對樹脂柱進(jìn)行再生，減少再生劑的消耗，降低生產(chǎn)成本。

16、四、通過主控制器對結(jié)合溫度傳感器對第一快開閥和第二快開閥進(jìn)行聯(lián)動控制，當(dāng)溫度過高時開啟，將樹脂柱中的雙氧水外排，大大降低了雙氧水分解的風(fēng)險。

17、五、相比于現(xiàn)有實(shí)際樹脂純化的生產(chǎn)中大多采用氮?dú)膺M(jìn)行壓料的方式，本實(shí)用新型用脫鹽水進(jìn)行壓料，降低了因氮?dú)鈮毫虾螅瑯渲鶅?nèi)吸附殘留的雙氧水發(fā)生分解的風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：包括樹脂柱單元(v1)、雙氧水單元和再生劑單元，雙氧水單元和再生劑單元均通過管路與樹脂柱單元(v1)的進(jìn)出口端連接，樹脂柱單元(v1)與雙氧水單元連接的出口端管路中均設(shè)有在線分析儀(12)，所述樹脂柱單元(v1)連接有污水排放管線，在污水排放管線中設(shè)有在線分析儀(12)，所述雙氧水單元和再生劑單元與樹脂柱單元(v1)的管路連接處均設(shè)有三閥組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述雙氧水單元包括原料雙氧水罐(v2)和稀雙氧水罐(v3)，所述原料雙氧水罐(v2)和稀雙氧水罐(v3)的出口和入口分別通過管路與樹脂柱單元(v1)的兩端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述再生劑單元包括精甲醇罐(v4)、回收甲醇罐(v5)、稀甲醇罐(v6)和粗甲醇罐(v7)，所述精甲醇罐(v4)、回收甲醇罐(v5)以及稀甲醇罐(v6)的出口和入口分別通過管路與樹脂柱單元(v1)的兩端連接，所述粗甲醇罐(v7)的入口通過管路與樹脂柱單元(v1)的一端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述樹脂柱單元(v1)連接有脫鹽水進(jìn)料管線(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述樹脂柱單元(v1)連接有成品雙氧水出料管線(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括主控制器，所述主控制器與在線分析儀(12)電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述樹脂柱單元(v1)的上部、中部和下部均設(shè)有溫控傳感器，所述樹脂柱單元(v1)還連接有緊急補(bǔ)脫鹽水管線(10)和緊急泄放管線(4)，在緊急補(bǔ)脫鹽水管線(10)上和緊急泄放管線(4)上分別設(shè)有第一快開閥和第二快開閥，所述主控制器分別與溫度傳感器、第一快開閥和第二快開閥電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述再生劑單元采用的再生劑為甲醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，其特征在于：所述樹脂柱單元(v1)包括至少兩個樹脂柱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，包括樹脂柱單元、雙氧水單元和再生劑單元，雙氧水單元和再生劑單元均通過管路與樹脂柱單元的進(jìn)出口端連接，樹脂柱單元與雙氧水單元和再生劑單元連接的出口端管路中均設(shè)有在線分析儀，所述樹脂柱單元連接有污水排放管線，在污水排放管線中設(shè)有在線分析儀，所述雙氧水單元和再生劑單元與樹脂柱單元的管路連接處均設(shè)有三閥組。本申請的雙氧水純化的安全控制系統(tǒng)，通過在線分析儀實(shí)時監(jiān)測雙氧水以及再生劑的含量，當(dāng)檢測到雙氧水或者再生劑的含量過高時停止作業(yè)，不進(jìn)入下一步驟，同時采用三閥組控制管路進(jìn)料，有助于判斷閥門的內(nèi)漏情況，降低雙氧水與再生劑的混合風(fēng)險，防止發(fā)生事故。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭暾,蔡莉,黎斯明,呂小敏,劉志強(qiáng),蔣正流
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/2