本技術(shù)屬于農(nóng)業(yè)廢棄物高溫發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種可移動(dòng)納米膜覆蓋高溫發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的堆肥模式主要有槽式、條垛式和反應(yīng)器堆肥，槽式和條垛式堆肥屬于開放式堆肥，單次處理廢棄物量大，但開放式堆肥處理的臭氣和污水對(duì)環(huán)境污染，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。反應(yīng)器式堆肥設(shè)置除臭塔、污水處理系統(tǒng)，環(huán)保性能強(qiáng)，但處理量跟設(shè)備容量相關(guān)，相對(duì)來說處理能力較差，需要配套廠房、場地硬化等基建措施，整套生產(chǎn)線成本高、能耗大，導(dǎo)致有機(jī)肥成品的成本高，大規(guī)模化推廣困難。

2、納米膜覆蓋好氧高溫堆肥技術(shù)是新興的高效環(huán)保堆肥技術(shù)，兼具反應(yīng)器堆肥密閉性好、環(huán)保性能強(qiáng)及開放式堆肥處理量大的優(yōu)點(diǎn)。但市場上常見的納米膜高溫發(fā)酵系統(tǒng)，需要做大量基建工作，完成預(yù)埋通風(fēng)管路系統(tǒng)、構(gòu)建滲濾液排放系統(tǒng)等，對(duì)場地要求較高，前期投入較大，且無法靈活移動(dòng)拆卸使用，對(duì)應(yīng)用的種養(yǎng)殖區(qū)的規(guī)模有一定要求，對(duì)市場上占據(jù)絕大多數(shù)的中、小規(guī)模的種養(yǎng)殖園區(qū)完成農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化利用、無害化處理不太友好，需要多個(gè)園區(qū)聯(lián)合構(gòu)建系統(tǒng)，收、儲(chǔ)、運(yùn)環(huán)節(jié)成本高。

3、通過上述分析，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷為：對(duì)場地要求較高，前期投入較大，且無法靈活移動(dòng)拆卸使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可移動(dòng)納米膜覆蓋高溫發(fā)酵裝置。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可移動(dòng)納米膜覆蓋高溫發(fā)酵裝置，包括：發(fā)酵底盤、傳感器、覆膜、通風(fēng)管路、防滲組件、密封組件、通風(fēng)過濾組件及風(fēng)源與控制組合，通風(fēng)管路、防滲組件、通風(fēng)過濾組件布置在發(fā)酵底盤上，待發(fā)酵物堆放在通風(fēng)過濾組件上，覆膜罩設(shè)在發(fā)酵物上，覆膜的周向邊緣與發(fā)酵底盤的周向邊緣由可拆卸的密封組件密封連接形成封閉的發(fā)酵空間，傳感器穿過預(yù)留的監(jiān)測孔插入待發(fā)酵物堆體內(nèi)，通風(fēng)管路布置在發(fā)酵底盤內(nèi)并與發(fā)酵空間連通；風(fēng)源與控制組合同發(fā)酵底盤相鄰設(shè)置并與通風(fēng)管路連通，風(fēng)源與控制組合通過通風(fēng)管路向發(fā)酵空間內(nèi)通入預(yù)設(shè)溫度的空氣以調(diào)節(jié)發(fā)酵空間內(nèi)的溫度和氧氣含量，風(fēng)源與控制組合同發(fā)酵底盤為兩個(gè)獨(dú)立的對(duì)接結(jié)構(gòu)，方便拆卸為獨(dú)立的兩部分。

3、進(jìn)一步，所述風(fēng)源與控制組合包括：底座、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器和控制箱，底座底部安裝有多組萬向輪；鼓風(fēng)機(jī)及加熱器固定安裝在底座上，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱器的進(jìn)風(fēng)口通過第一軟管連接，加熱器的出風(fēng)口與通風(fēng)管路通過第二軟管連接，鼓風(fēng)機(jī)排出的空氣通過加熱器加熱到預(yù)設(shè)溫度后通過通風(fēng)管路輸送到發(fā)酵物堆體內(nèi)；控制箱，設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)和加熱器上方，控制箱與鼓風(fēng)機(jī)和加熱器之間通過纜線連接，控制箱對(duì)鼓風(fēng)機(jī)和加熱器的工作過程進(jìn)行智能控制。

4、進(jìn)一步，所述發(fā)酵底盤上部設(shè)置有多條凹槽通道，豎向凹槽與多條橫向凹槽相互垂直并貫通；豎向凹槽遠(yuǎn)離橫向凹槽的一側(cè)立面開有一處貫通的圓孔；所述多條橫向凹槽遠(yuǎn)離豎向凹槽的一端開有多個(gè)方型通孔；所述發(fā)酵底盤下部焊接有多條尺寸相同的矩形管，矩形管用于支撐發(fā)酵底盤的同時(shí)方便設(shè)備移動(dòng)時(shí)叉裝或吊裝。

5、進(jìn)一步，所述通風(fēng)管路布置在發(fā)酵底盤的多條凹槽通道及圓孔內(nèi)，所述通風(fēng)管路包括：主進(jìn)氣管、豎支管、橫支管和電動(dòng)風(fēng)閥；通風(fēng)管路主進(jìn)氣管穿過貫通的圓孔，入口通過第二軟管與加熱器的出風(fēng)口連接；所述豎支管布置在豎向凹槽內(nèi)，具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口，豎支管進(jìn)風(fēng)口與主進(jìn)氣管的出口連接；所述橫支管有多條，一一對(duì)應(yīng)地布置在多條橫向凹槽內(nèi)；多條橫支管的進(jìn)風(fēng)口與豎支管的多個(gè)出風(fēng)口通過多個(gè)電動(dòng)風(fēng)閥一一對(duì)應(yīng)地連接，多條橫支管的另一端為封閉結(jié)構(gòu)；其中，豎支管和多條橫支管上均開設(shè)有多個(gè)透風(fēng)孔以將加熱到預(yù)設(shè)溫度的空氣吹向發(fā)酵底盤上的待發(fā)酵物堆體內(nèi)；所述電動(dòng)風(fēng)閥能夠?qū)?duì)應(yīng)的橫支管的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、進(jìn)一步，包括防滲組件；所述防滲組件包括：防滲保溫膜和滲濾液收集盒；防滲保溫膜，緊貼在發(fā)酵底盤上表面以及凹槽通道表面，防滲保溫膜在多條橫向凹槽開有方形通孔的位置一一對(duì)應(yīng)的開有尺寸一致的方孔，防滲膜用于阻止待發(fā)酵物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液流到發(fā)酵底盤表面；滲濾液收集盒，設(shè)置在發(fā)酵底盤開有方形孔位置的下部，與發(fā)酵底盤凹槽貫通，滲濾液收集盒四周法蘭粘貼密封條后固定安裝在發(fā)酵底盤下部，滲濾液通過防滲保溫膜及多條橫向凹槽上的方型通孔流入滲濾液收集盒內(nèi)部。

7、進(jìn)一步，一種可移動(dòng)納米膜覆蓋高溫發(fā)酵裝置還包括通風(fēng)過濾組件；通風(fēng)過濾組件布置在豎支管和多條橫支管上方，預(yù)熱空氣可穿過通風(fēng)過濾組件均勻的分布在待發(fā)酵物堆體內(nèi)，同時(shí)待發(fā)酵物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液透過通風(fēng)過濾組件落到防滲膜上。

8、進(jìn)一步，所述通風(fēng)過濾組件包括：框體、下墊板、細(xì)篩網(wǎng)、通氣墊和上壓板；下墊板和上壓板表面規(guī)律的開有多個(gè)尺寸相同的透氣孔，且上壓板與下墊板外形尺寸一致；下墊板放置在框體上，細(xì)篩網(wǎng)、通氣墊、上壓板按照順序逐一放置在下墊板上，待發(fā)酵物放置在上壓板上，細(xì)篩網(wǎng)、通氣墊能夠阻擋待發(fā)酵物中的細(xì)顆粒落到通氣管路上的多個(gè)透風(fēng)孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步，所述密封組件包括：焊件、把手、壓片、壓膜管、密封板和導(dǎo)向板；所述焊件為“c”型，焊件靠近地面的一端開有條形通孔，遠(yuǎn)離地面一端開有圓通孔并焊接螺母；所述把手為外絲型五星把手，把手的外絲桿穿過螺母后連接壓片；所述密封板粘貼在發(fā)酵底盤上表面邊沿及四周；所述導(dǎo)向板有多組，焊接在發(fā)酵底盤底部四周；密封組件使用時(shí)，將覆膜周向邊緣均勻的鋪設(shè)在發(fā)酵底盤四周，壓膜管放在覆膜上，焊件底部條形通孔穿過導(dǎo)向板，壓片在壓膜管上方，擰動(dòng)把手五星手柄通過調(diào)整壓片位置給壓膜管、覆膜一定壓力，擠壓密封板完成覆膜與發(fā)酵底盤的周向邊緣密封。

10、進(jìn)一步，所述密封組件為可拆卸結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步，覆膜頂部間隔均勻地設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測孔，多個(gè)傳感器穿過多個(gè)監(jiān)測孔插入待發(fā)酵物堆體內(nèi)，多個(gè)傳感器與控制箱通過雙絞線連接，多個(gè)傳感器用于監(jiān)測待發(fā)酵堆體內(nèi)溫度、濕度和氧含量等參數(shù)并反饋回控制箱，控制箱內(nèi)智能控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的升溫期、高溫期、降溫期等不同溫期的曝氣參數(shù)，采用溫度、氧含量、占空比三種控制方式的一項(xiàng)或多項(xiàng)聯(lián)動(dòng)控制，發(fā)酵堆體滿足設(shè)定的曝氣參數(shù)值條件后鼓風(fēng)機(jī)和加熱器自動(dòng)啟停，進(jìn)而調(diào)整發(fā)酵堆體含氧量、含水率、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵堆體的正常發(fā)酵。

12、結(jié)合上述的技術(shù)方案和解決的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：

13、第一，本實(shí)用新型的有益效果在將通風(fēng)管路、防滲組件、通風(fēng)過濾組件布置在發(fā)酵底盤上，與發(fā)酵底盤構(gòu)成發(fā)酵主體，隨發(fā)酵底盤同時(shí)移動(dòng)，發(fā)酵堆體發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液通過防滲組合中的滲濾液收集盒直接收集，不用在場地上構(gòu)建通風(fēng)系統(tǒng)和滲濾液收集系統(tǒng)，整套裝置拆卸靈活、移動(dòng)方便。本實(shí)用新型的有益效果在于鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管之間增加了加熱器，鼓風(fēng)機(jī)排出的空氣通過加熱器后快速升溫，能夠快速提高發(fā)酵堆體初始溫度，縮短升溫時(shí)間，快速進(jìn)入高溫期，解決外界環(huán)境對(duì)發(fā)酵的影響。本實(shí)用新型的有益效果在于覆膜優(yōu)先采用納米膜，通過將納米膜罩設(shè)在發(fā)酵堆體上，對(duì)納米膜周向邊緣與發(fā)酵底盤周向采用可拆卸密封組件進(jìn)行密封，減少發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣排放和氮元素流失，減少發(fā)酵對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)提高發(fā)酵產(chǎn)物氮含量。

14、第二，本實(shí)用新型的有益效果在于，風(fēng)源與控制組合同發(fā)酵底盤為兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，采用軟管對(duì)接，方便拆卸為獨(dú)立的兩部分，發(fā)酵底盤下部焊接有矩形方管，方便叉車或吊車搬運(yùn)，風(fēng)源與控制組合底座設(shè)置有萬向輪，風(fēng)源與控制組合可在發(fā)酵底盤周圍移動(dòng)，方便在不同的應(yīng)用空間進(jìn)行布置。

15、第三，本實(shí)用新型已經(jīng)完成了樣機(jī)的加工及發(fā)酵試驗(yàn)，由于整套裝置體積小、移動(dòng)靈活，目前已經(jīng)成功在蔬菜、葡萄等溫室大棚內(nèi)完成農(nóng)業(yè)廢棄物堆肥發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)測試后符合有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。

16、本實(shí)用新型適合在中、小規(guī)模的種養(yǎng)殖園區(qū)內(nèi)推廣使用，能夠?qū)@區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蔬菜廢棄物、果樹廢枝等農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行高溫堆肥發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物就地消納施用，減少廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)過程造成的二次環(huán)境污染，同時(shí)降低收、儲(chǔ)、運(yùn)等環(huán)節(jié)成本，最終降低有機(jī)肥加工成本，本實(shí)用新型后期推廣前景廣闊。