本技術(shù)涉及生物質(zhì)能源，尤其涉及一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)熱解炭化技術(shù)是熱轉(zhuǎn)化技術(shù)的一種，是利用炭化設(shè)備將生物質(zhì)在一定溫度和升溫速率下熱解生成生物炭、液體產(chǎn)物和不可冷凝氣體產(chǎn)物的過(guò)程，其本質(zhì)是將生物質(zhì)中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的分子結(jié)構(gòu)破碎成小分子和高熱值的固態(tài)炭，該方法具有對(duì)環(huán)境友好，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)是富含纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的碳質(zhì)物質(zhì)，有良好的親水性和多孔結(jié)構(gòu)，因此作為制備多孔活性炭的原料。生物炭由于其較大的比表面積，發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)以及芳香化的表面官能團(tuán)可以經(jīng)活化生成生物質(zhì)活性炭，同時(shí)生物質(zhì)活性炭物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸、耐堿、耐熱，被認(rèn)為是非常優(yōu)秀的吸附材料，吸附能力較強(qiáng)，在脫硫脫硝領(lǐng)域有較大的發(fā)展。

2、生物質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過(guò)程中，目前仍存在許多亟待解決的問(wèn)題。首先，當(dāng)前的工藝過(guò)度依賴外部熱源，導(dǎo)致資源消耗大、生產(chǎn)成本高企。這不僅增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，也加劇了能源的緊張狀況。

3、此外，生物質(zhì)活性炭生產(chǎn)過(guò)程中的焦油問(wèn)題也難以解決。焦油的存在會(huì)導(dǎo)致設(shè)備堵塞，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的不便，同時(shí)也容易引發(fā)二次污染。這不僅對(duì)環(huán)境造成了威脅，也影響了企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。同時(shí)，生物質(zhì)熱解炭化的過(guò)程中會(huì)伴生液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。這些產(chǎn)物如果處理不當(dāng)，不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還可能引發(fā)大氣污染。因此，提出了一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決以上存在的問(wèn)題，提出了一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，不僅提高了能源的利用率，也降低了對(duì)外部能源的依賴。

2、該生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，包括：

3、回轉(zhuǎn)干燥爐，用于對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理；

4、炭化爐，設(shè)置于回轉(zhuǎn)干燥爐后，用于對(duì)回轉(zhuǎn)干燥爐預(yù)熱干燥處理后的生物質(zhì)原料進(jìn)行熱解炭化，所述炭化爐的筒體為多腔結(jié)構(gòu)，包括位于中心的炭化腔和沿筒體徑向環(huán)繞的燃燒供熱腔，燃燒供熱腔與筒體上的燃料入口連通；

5、活化爐，設(shè)置于炭化爐后，用于對(duì)炭化爐熱解炭化的生物炭進(jìn)行活化，所述活化爐壁體上下分別設(shè)有煙氣出口和蒸汽入口，煙氣出口通過(guò)煙氣管道與第二換熱器連接，蒸汽入口通過(guò)蒸汽管道與第一換熱器和第二換熱器的蒸汽出口連接；第二換熱器通過(guò)輸送管道與儲(chǔ)存箱連接。

6、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，所述炭化爐上設(shè)有焦油出口，焦油出口通過(guò)排氣管道與焦油收集箱連通，焦油收集箱通過(guò)廢氣管道與氣體凈化裝置連通。

7、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，所述排氣管道外周包覆有水冷管，水冷管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

8、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，所述燃燒供熱腔尾部設(shè)有氣體收集室，氣體收集室與燃燒供熱腔尾部的出氣口相連。

9、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，一路所述出氣口通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的氣體輸送管與回轉(zhuǎn)干燥爐連接，另一路出氣口通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的氣體輸送管與第一換熱器連接。高溫?zé)煔夥謩e為回轉(zhuǎn)干燥爐和第一換熱器提供熱量。

10、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，所述活化爐底部通過(guò)螺旋輸送器與第一換熱器連接。

11、作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選方案，所述活化爐與第二換熱器之間設(shè)有旋風(fēng)分離器，用于對(duì)出活化爐的攜帶固體顆粒的煙氣進(jìn)行氣固分離。

12、本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

13、本實(shí)用新型提供了一種高效、環(huán)保的資源利用系統(tǒng)，結(jié)合了炭化爐、回轉(zhuǎn)干燥爐、第一換熱器、活化爐和第二換熱器等設(shè)備。不僅實(shí)現(xiàn)了資源的有效再利用，而且顯著降低了對(duì)外部熱源的依賴。

14、在這個(gè)制備系統(tǒng)中，炭化爐燃燒供熱腔產(chǎn)生的高溫氣體被分別導(dǎo)入回轉(zhuǎn)干燥爐和第一換熱器內(nèi)。回轉(zhuǎn)干燥爐利用這些高溫氣體進(jìn)行高效干燥作業(yè)，確保物料達(dá)到所需的干燥程度。而第一換熱器則將這些高溫氣體轉(zhuǎn)化為熱能，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行。

15、與此同時(shí)，活化爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗灰氲诙Q熱器內(nèi)。第二換熱器將煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，這些蒸汽隨后被引入活化爐內(nèi)，為其提供所需的熱量。既提高了能量的利用效率，又確保了系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

16、此外，該系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了帶有水冷管的排氣管道。通過(guò)這條管道，炭化產(chǎn)生的高溫氣體中的焦油得以降溫并集中收集，有效避免了焦油對(duì)空氣的污染。同時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)凈化處理，進(jìn)一步確保了排放的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本實(shí)用新型既實(shí)現(xiàn)了資源的有效再利用，又顯著降低了環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述炭化爐(2)上設(shè)有焦油出口(240)，焦油出口(240)通過(guò)排氣管道(810)與焦油收集箱(8)連通，焦油收集箱(8)通過(guò)廢氣管道(820)與氣體凈化裝置(9)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管道(810)外周包覆有水冷管(830)，水冷管(830)上設(shè)有進(jìn)水口(831)和出水口(832)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒供熱腔(220)尾部設(shè)有氣體收集室(250)，氣體收集室(250)與燃燒供熱腔(220)尾部的出氣口(251)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，一路所述出氣口(251)通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的氣體輸送管與回轉(zhuǎn)干燥爐(1)連接，另一路出氣口(251)通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的氣體輸送管與第一換熱器(4)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述活化爐(3)底部通過(guò)螺旋輸送器(330)與第一換熱器(4)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述活化爐(3)與第二換熱器(5)之間設(shè)有旋風(fēng)分離器(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種生物質(zhì)脫硫脫硝活性炭的制備系統(tǒng)，包括：回轉(zhuǎn)干燥爐，用于對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理；炭化爐，設(shè)置于回轉(zhuǎn)干燥爐后，用于對(duì)回轉(zhuǎn)干燥爐預(yù)熱干燥處理后的生物質(zhì)原料進(jìn)行熱解炭化；活化爐，設(shè)置于炭化爐后，用于對(duì)炭化爐熱解炭化的生物炭進(jìn)行活化，所述活化爐壁體上下分別設(shè)有煙氣出口和蒸汽入口，煙氣出口通過(guò)煙氣管道與第二換熱器連接，蒸汽入口通過(guò)蒸汽管道與第一換熱器和第二換熱器的蒸汽出口連接；第二換熱器通過(guò)輸送管道與儲(chǔ)存箱連接。本技術(shù)不僅提高了能源的利用率，也降低了對(duì)外部能源的依賴。

技術(shù)研發(fā)人員：王琳,陳忠和,李小飛,韓一明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏尼西活性炭有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/23