本技術(shù)涉及切割加工,尤其涉及一種玻璃管加工用切割裝置。
背景技術(shù):
1、在社會(huì)生產(chǎn)中,玻璃管的應(yīng)用非常廣泛,它可應(yīng)用于電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機(jī)械、電力、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域,在現(xiàn)有生產(chǎn)中,玻璃管用于制作太陽(yáng)能真空管的應(yīng)用比較多,特別是用在太陽(yáng)能熱水器上,玻璃管在制作太陽(yáng)能真空管的過(guò)程中需要根據(jù)尺寸進(jìn)行切割,但是傳統(tǒng)的玻璃管切割裝置普遍存在切割不便、切割誤差大以及切割速度慢的缺陷,從而直接降低了切割的效率;為此,我們提出一種玻璃管加工用機(jī)械式切割裝置。
2、申請(qǐng)?zhí)枺篶n201811146787.7公開(kāi)了一種玻璃管加工用機(jī)械式切割裝置,包括安裝底板,所述安裝底板的上端橫向開(kāi)設(shè)有u型安裝槽,所述u型安裝槽的中部后端固定安裝有后限位板,所述u型安裝槽的中部前端活動(dòng)設(shè)置有前限位板,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)半圓槽之間活動(dòng)架設(shè)有玻璃管本體,所述l型電機(jī)安裝板上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有半封圓管,所述矩形框板的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有圓盤式切割刀,所述圓盤式切割刀和矩形框板之間通過(guò)貫穿插設(shè)的定位軸固定,所述支撐板的上表面固定有刻度尺;該機(jī)械式切割裝置,使得切割更加精準(zhǔn),切割的誤差得到減小,切割速度得到提高,而且該切割裝置的穩(wěn)定性強(qiáng),直接提高了切割效率和切割后玻璃管的質(zhì)量。
3、設(shè)備使用便攜精確,但在切割的過(guò)程中缺少清洗機(jī)構(gòu),在切割的過(guò)程中,高速旋轉(zhuǎn)的切刀與玻璃管接觸會(huì)造成玻璃管切面的溫度大幅提高,容易造成切面融化,切割的過(guò)程中會(huì)造成大量的玻璃殘片,影響工作環(huán)境,對(duì)人員健康造成不可逆的危害,因此需要一個(gè)既能便攜、精確和穩(wěn)定的裝置,還具有良好的清洗系統(tǒng)的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種玻璃管加工用切割裝置。
2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種玻璃管加工用切割裝置,包括主體機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的頂部,所述清洗機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的底部;
3、所述主體機(jī)構(gòu)包括支架,所述支架的頂部固定連接有主板,所述主板的頂部右端固定連接有固定板,所述固定板的左側(cè)內(nèi)部固定連接有固定伸縮器,所述固定伸縮器的內(nèi)部傳動(dòng)連接有固定伸縮桿,所述固定伸縮桿的左側(cè)固定連接有接管器,所述接管器的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有擠壓塊,所述主板的頂部固定連接有管臺(tái),所述主板的正面固定連接有臺(tái)桿,所述臺(tái)桿的頂部螺紋連接有刻度尺,所述刻度尺的表面設(shè)置有定位孔,所述支架的正面固定連接有控制板,所述控制板的正面固定連接有控制器,所述支架的底部設(shè)置有落料水箱。
4、通過(guò)上述技術(shù)方案,通過(guò)設(shè)置落料水箱,極大的提升了生產(chǎn)的便攜率和效率。
5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述定位孔的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)定位孔位于刻度尺的兩端,對(duì)稱分布,所述管臺(tái)的數(shù)量有三個(gè),三個(gè)管臺(tái)位于主板的頂面,三個(gè)管臺(tái)線性定距排列。
6、通過(guò)上述技術(shù)方案,增加了玻璃管的受力點(diǎn)。
7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述切割機(jī)構(gòu)包括切割架,所述切割架的底部滑動(dòng)連接有滑軌,所述切割架的內(nèi)部表面固定連接有加固塊,所述加固塊的底部固定連接有切割伸縮器,所述切割伸縮器的底部傳動(dòng)連接有切割伸縮桿,所述切割伸縮桿的底部固定連接有切割器,所述切割器的右側(cè)固定連接有制動(dòng)機(jī),所述制動(dòng)機(jī)的左側(cè)傳動(dòng)連接有切片,所述切割器的左側(cè)螺紋連接有切片。
8、通過(guò)上述技術(shù)方案,切割更加便攜、效率。
9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑軌的數(shù)量有兩個(gè),兩個(gè)滑軌位于切割架的兩個(gè)架腳上。
10、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱,所水箱的底部固定連接有加固水管,所述加固水管的底部設(shè)置有萬(wàn)向軸,所述萬(wàn)向軸的底部固定連接有清洗管。
12、通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了灰塵問(wèn)題。
13、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述加固水管、萬(wàn)向軸和清洗管的數(shù)量均為兩個(gè)。
14、通過(guò)上述技術(shù)方案,更均勻的將灰塵清理。
15、相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
16、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主體機(jī)構(gòu),具體是通過(guò)安裝伸縮器,使其成為可調(diào)節(jié)單位,更好的切割需要的尺寸,增加了切割的便攜性。
17、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置切割機(jī)構(gòu),具體是通過(guò)安裝滑軌和切割伸縮器,這樣起到了切割任意尺寸的效果,還極大的提升了產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和可控性。
18、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu),具體是通過(guò)安裝萬(wàn)向軸和清洗管來(lái)達(dá)到減少玻璃灰以及減小玻璃管切割面的熱度。
1.一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于,包括主體機(jī)構(gòu)(1)、切割機(jī)構(gòu)(2)和清洗機(jī)構(gòu)(3),所述切割機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的頂部,所述清洗機(jī)構(gòu)(3)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的底部;
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于:所述定位孔(111)的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)定位孔(111)位于刻度尺(110)的兩端,對(duì)稱分布,所述管臺(tái)(108)的數(shù)量有三個(gè),三個(gè)管臺(tái)(108)位于主板(102)的頂面,三個(gè)管臺(tái)(108)線性定距排列。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)(2)包括切割架(201),所述切割架(201)的底部滑動(dòng)連接有滑軌(202),所述切割架(201)的內(nèi)部表面固定連接有加固塊(203),所述加固塊(203)的底部固定連接有切割伸縮器(204),所述切割伸縮器(204)的底部傳動(dòng)連接有切割伸縮桿(205),所述切割伸縮桿(205)的底部固定連接有切割器(206),所述切割器(206)的右側(cè)固定連接有制動(dòng)機(jī)(209),所述制動(dòng)機(jī)(209)的左側(cè)傳動(dòng)連接有切片(208),所述切割器(206)的左側(cè)螺紋連接有切片(208)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于:所述滑軌(202)的數(shù)量有兩個(gè),兩個(gè)滑軌(202)位于切割架(201)的兩個(gè)架腳上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于:所述清洗機(jī)構(gòu)(3)包括水箱(301),所水箱(301)的底部固定連接有加固水管(302),所述加固水管(302)的底部設(shè)置有萬(wàn)向軸(303),所述萬(wàn)向軸(303)的底部固定連接有清洗管(304)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種玻璃管加工用切割裝置,其特征在于:所述加固水管(302)、萬(wàn)向軸(303)和清洗管(304)的數(shù)量均為兩個(gè)。