本技術(shù)涉及玻璃制造，特別涉及一種用于熱浸爐的防劃傷裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃具有“自爆”特性。所謂“自爆”是指鋼化玻璃在沒有外力作用的情況下，有時(shí)候會出現(xiàn)自己爆裂的情況。在玻璃加工領(lǐng)域，熱浸處理工藝是降低鋼化玻璃自爆率的可靠而有效的方法，其原理是將鋼化玻璃放置在熱浸爐內(nèi)，使玻璃受熱均勻，達(dá)到引爆的效果，排除成品玻璃的自爆隱患。

2、但是，鋼化玻璃自爆后會產(chǎn)生碎片，對相鄰的玻璃造成劃傷甚至破壞，從而產(chǎn)生廢品。目前鋼化玻璃在熱浸工藝，玻璃之間僅采用熱浸墊塊間隔，無法避免玻璃自爆后對其相鄰的玻璃產(chǎn)生劃傷，熱浸工藝所產(chǎn)生的廢品數(shù)量往往是爐內(nèi)自爆玻璃數(shù)量的3至5倍，對生產(chǎn)成本有嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種用于熱浸爐的防劃傷裝置，可以降低玻璃自爆后對其相鄰的玻璃產(chǎn)生劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。

2、根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的用于熱浸爐的防劃傷裝置，包括：底座，所述底座設(shè)有沿第一方向間隔設(shè)置的多個(gè)收集槽，每相鄰兩個(gè)所述收集槽之間通過墊塊隔開；多個(gè)防護(hù)網(wǎng)組件，多個(gè)所述防護(hù)網(wǎng)組件均設(shè)置于所述墊塊上，且多個(gè)所述防護(hù)網(wǎng)組件沿第二方向間隔設(shè)置，其中，所述第一方向與所述第二方向垂直；

3、其中，每相鄰兩個(gè)所述防護(hù)網(wǎng)組件之間的玻璃放置區(qū)都與所述收集槽沿重力方向依次排布。

4、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于熱浸爐的防劃傷裝置，至少具有如下有益效果：

5、本申請的用于熱浸爐的防劃傷裝置中，不同的玻璃可以放入在不同的玻璃放置區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱浸工藝，當(dāng)有玻璃在熱浸工藝中自爆時(shí)，其兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)組件可以起到防護(hù)作用，避免自爆的玻璃碎片向其兩側(cè)飛去而對相鄰的玻璃造成損傷，可以有效減少玻璃自爆造成的廢品。其中，自爆的玻璃經(jīng)防護(hù)網(wǎng)組件阻擋后，會落在底座的收集槽內(nèi)，便于集中處理，降低清理難度，提高生產(chǎn)效率。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述墊塊均設(shè)有沿所述第二方向間隔設(shè)置的多個(gè)定位孔，每個(gè)所述防護(hù)網(wǎng)組件都包括沿所述第一方向間隔設(shè)置的兩個(gè)插銷、以及連接在兩個(gè)所述插銷之間的防護(hù)網(wǎng)，兩個(gè)所述插銷可選地插入沿所述第一方向排布的兩個(gè)所述定位孔內(nèi)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述防護(hù)網(wǎng)和位于其兩側(cè)的兩個(gè)所述插銷均可拆卸連接。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述防護(hù)網(wǎng)沿所述第一方向排布的兩側(cè)都設(shè)置有插塊，所述插銷的側(cè)部設(shè)有插槽，所述插塊插設(shè)于所述插槽內(nèi)。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述防護(hù)網(wǎng)與所述插銷采用捆綁的方式可拆卸連接。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述收集槽的底壁都設(shè)有凹陷的暫存區(qū)。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述暫存區(qū)的橫截面為弧面。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述收集槽的底壁還設(shè)有與所述暫存區(qū)連通的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽貫穿所述底座的側(cè)壁。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述引導(dǎo)槽從靠近所述暫存區(qū)的一端至遠(yuǎn)離所述暫存區(qū)的一端逐漸降低。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述收集槽的底壁與所述收集槽的側(cè)壁之間弧形過渡。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，每個(gè)所述墊塊均設(shè)有沿所述第二方向間隔設(shè)置的多個(gè)定位孔，每個(gè)所述防護(hù)網(wǎng)組件都包括沿所述第一方向間隔設(shè)置的兩個(gè)插銷、以及連接在兩個(gè)所述插銷之間的防護(hù)網(wǎng)，兩個(gè)所述插銷可選地插入沿所述第一方向排布的兩個(gè)所述定位孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)和位于其兩側(cè)的兩個(gè)所述插銷均可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)沿所述第一方向排布的兩側(cè)都設(shè)置有插塊，所述插銷的側(cè)部設(shè)有插槽，所述插塊插設(shè)于所述插槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)與所述插銷采用捆綁的方式可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，每個(gè)所述收集槽的底壁都設(shè)有凹陷的暫存區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述暫存區(qū)的橫截面為弧面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，每個(gè)所述收集槽的底壁還設(shè)有與所述暫存區(qū)連通的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽貫穿所述底座的側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)槽從靠近所述暫存區(qū)的一端至遠(yuǎn)離所述暫存區(qū)的一端逐漸降低。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱浸爐的防劃傷裝置，其特征在于，所述收集槽的底壁與所述收集槽的側(cè)壁之間弧形過渡。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于熱浸爐的防劃傷裝置，包括：底座，底座設(shè)有沿第一方向間隔設(shè)置的多個(gè)收集槽，每相鄰兩個(gè)收集槽之間通過墊塊隔開；多個(gè)防護(hù)網(wǎng)組件，多個(gè)防護(hù)網(wǎng)組件均設(shè)置于墊塊上，且多個(gè)防護(hù)網(wǎng)組件沿第二方向間隔設(shè)置。本申請的用于熱浸爐的防劃傷裝置中，不同的玻璃可以放入在不同的玻璃放置區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱浸工藝，當(dāng)有玻璃在熱浸工藝中自爆時(shí)，其兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)組件可以起到防護(hù)作用，避免自爆的玻璃碎片向其兩側(cè)飛去而對相鄰的玻璃造成損傷，可以有效減少玻璃自爆造成的廢品。其中，自爆的玻璃經(jīng)防護(hù)網(wǎng)組件阻擋后，會落在底座的收集槽內(nèi)，便于集中處理，降低清理難度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軼,曾裕斌,張榮光,葉護(hù)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶南玻節(jié)能玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/26