本技術(shù)涉及帶稱重取晶臂，特別涉及帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、單晶硅棒是通過區(qū)熔或直拉工藝在爐膛中整形或提拉形成的硅單晶體棒。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的晶棒在生產(chǎn)或加工后需要通過輸送以及稱重工序，而傳統(tǒng)的方式采用兩個單獨的工序完成操作，效率較低，無法實現(xiàn)快速便捷的取晶并完成稱重操作，造成使用效率無法得到提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，第二固定架實現(xiàn)向中部靠近，而下弧形板和箱弧形夾持板能夠?qū)О糁黧w上升提起夾持作用，同樣相反第二固定架張開晶棒主體可處于軸向轉(zhuǎn)動輪的上表面，通過晶棒主體的重力作用對稱重傳感器完成下壓，對重量進行感應(yīng)，通過該結(jié)構(gòu)完成晶棒主體的稱重作用，提高稱重效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，包括：承重架主體，其特征在于，所述承重架主體的內(nèi)部后側(cè)中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的兩側(cè)均分別嚙合有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和第二齒條的一端均分別固定連接有第二固定架，所述第二固定架的數(shù)量為四個；

3、所述承重架主體的內(nèi)部貫穿有移動控制板，所述移動控制板的后側(cè)中部固定連接有齒條主體，所述齒條主體的中部嚙合有輔助齒輪，所述輔助齒輪和承重架主體轉(zhuǎn)動配合，所述承重架主體的前側(cè)底端中部固定連接有第一固定架，所述第一固定架的前側(cè)頂端固定連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合有軸向轉(zhuǎn)動輪。

4、根據(jù)所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，頂端所述兩側(cè)第二固定架前端固定連接有上弧形夾持板，底端所述兩側(cè)第二固定架前端固定連接有下弧形夾持板。

5、根據(jù)所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，所述承重架主體的中部一側(cè)固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端固定連接有驅(qū)動齒輪，且驅(qū)動齒輪的一側(cè)和輔助齒輪嚙合。

6、根據(jù)所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，所述上弧形夾持板的前端固定連接有滑桿，且滑桿和下弧形夾持板滑動配合。

7、根據(jù)所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，所述移動控制板的內(nèi)部插接有晶棒主體。

8、根據(jù)所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，所述移動控制板的后側(cè)上下兩端均開設(shè)有限位滾輪槽，所述限位滾輪槽的內(nèi)部滾動配合有滾輪，所述滾輪的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪架，所述滾輪架和承重架主體固定連接。

9、上述方案具有的有益效果：

10、1、本實用新型設(shè)置有第一齒條、第二齒條、第二固定架和稱重傳感器，通過驅(qū)動電機帶動齒輪的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后嚙合兩側(cè)第一齒條和第二齒條，將其對第二固定架實現(xiàn)向中部靠近，而下弧形板和箱弧形夾持板能夠?qū)О糁黧w上升提起夾持作用，同樣相反第二固定架張開晶棒主體可處于軸向轉(zhuǎn)動輪的上表面，通過晶棒主體的重力作用對稱重傳感器完成下壓，對重量進行感應(yīng)，通過該結(jié)構(gòu)完成晶棒主體的稱重作用，提高稱重效率，完成自動化操作。

11、2、本實用新型設(shè)置有第二電機、驅(qū)動齒輪、輔助齒輪和移動控制板，第一固定架能夠?qū)О糁黧w的重量支撐作用，隨后當(dāng)稱重完成后可通過第二電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后嚙合輔助齒輪，通過輔助齒輪嚙合齒條主體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對移動控制板向一端移動，將其對晶棒主體的輸送排出作用，通過該操作能夠?qū)О糁黧w的取晶和排出作用，提高稱重效率。

12、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，包括：承重架主體(1)，其特征在于，所述承重架主體(1)的內(nèi)部后側(cè)中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端固定連接有第一齒輪(16)，所述第一齒輪(16)的兩側(cè)均分別嚙合有第一齒條(14)和第二齒條(17)，所述第一齒條(14)和第二齒條(17)的一端均分別固定連接有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)的數(shù)量為四個；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，頂端所述第二固定架(18)前端固定連接有上弧形夾持板(8)，底端所述第二固定架(18)前端固定連接有下弧形夾持板(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重架主體(1)的中部一側(cè)固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端固定連接有驅(qū)動齒輪(12)，且驅(qū)動齒輪(12)的一側(cè)和輔助齒輪(11)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上弧形夾持板(8)的前端固定連接有滑桿(3)，且滑桿(3)和下弧形夾持板(6)滑動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動控制板(2)的內(nèi)部插接有晶棒主體(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動控制板(2)的后側(cè)上下兩端均開設(shè)有限位滾輪槽(9)，所述限位滾輪槽(9)的內(nèi)部滾動配合有滾輪，所述滾輪的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪架(13)，所述滾輪架(13)和承重架主體(1)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了帶稱重功能的取晶臂結(jié)構(gòu)，其包括：承重架主體，其特征在于，所述承重架主體的內(nèi)部后側(cè)中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的兩側(cè)均分別嚙合有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和第二齒條的一端均分別固定連接有第二固定架，所述第二固定架的數(shù)量為四個。本技術(shù)設(shè)置有第二電機、驅(qū)動齒輪、輔助齒輪和移動控制板，第一固定架能夠?qū)О糁黧w的重量支撐作用，隨后當(dāng)稱重完成后可通過第二電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后嚙合輔助齒輪，通過輔助齒輪嚙合齒條主體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對移動控制板向一端移動，將其對晶棒主體的輸送排出作用，通過該操作能夠?qū)О糁黧w的取晶和排出作用。

技術(shù)研發(fā)人員：侯景成,李春雷
受保護的技術(shù)使用者：廣東柏創(chuàng)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/1/2