本技術(shù)涉及雙膛石灰窯，具體為一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯。

背景技術(shù)：

1、雙膛窯石灰窯是一種常見的石灰生產(chǎn)設(shè)備，也稱為雙膛窯石灰窯爐，大量的應(yīng)用于工業(yè)石灰和建筑石灰的生產(chǎn)。它是一種節(jié)能環(huán)保的石灰窯爐，主要由兩個窯膛組成，采用通道相連，兩個窯膛之間可以通過通道進(jìn)行熱量的互換。

2、目前雙膛窯石灰窯爐在使用中氣流無法高效的在雙爐膛內(nèi)流轉(zhuǎn)，從而不能夠快速的進(jìn)行熱量交換，而且雙膛窯石灰窯爐表面存在較高的溫度，造成了雙膛窯石灰窯爐的熱量流失，增加石灰窯熱耗，還容易有對工作人員造成燙傷的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，具備氣流可以在雙爐膛內(nèi)高效流轉(zhuǎn)，且具有隔熱保溫功能，防止石灰窯熱量流失以及提高安全性，防止工作人員燙傷的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，包括下爐膛、保溫隔熱殼體和上爐膛，所述下爐膛的下端安裝有連通管，連通管相互連接，所述下爐膛的上端安裝有環(huán)形座，環(huán)形座的上端開設(shè)有呈對稱分布的安裝槽，安裝槽內(nèi)開設(shè)有與下爐膛連通的連通口，所述環(huán)形座內(nèi)開設(shè)有通氣口，通氣口與安裝槽連通，兩個所述上爐膛安裝在環(huán)形座的安裝槽內(nèi)，上爐膛的上端安裝有第一排煙排塵管，第一排煙排塵管的末端安裝有第二排煙排塵管，所述保溫隔熱殼體安裝在上爐膛的外表面，保溫隔熱殼體包括有外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，且外殼體和內(nèi)殼體之間構(gòu)成有真空腔。

3、在使用本實用新型一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯時，

4、雙膛石灰窯工作時通過燃料噴槍對其內(nèi)噴入燃料進(jìn)行燃燒，工作中上爐膛內(nèi)部的高溫氣流可以通過通氣口進(jìn)入至另一個上爐膛內(nèi)，還可以通過下爐膛下端的連通管進(jìn)行氣流流通，通過抽真空設(shè)備配合抽真空管可以對真空腔內(nèi)抽真空，真空腔抽真空后配合保溫隔熱殼體可以對雙膛石灰窯進(jìn)行隔熱保溫，可以防止雙膛石灰窯熱量流失，雙膛石灰窯工作產(chǎn)生的粉塵煙氣可以從第一排煙排塵管和第二排煙排塵管排出。

5、優(yōu)選的，所述連通管的末端安裝有放散管，放散管上設(shè)置有閥門。

6、優(yōu)選的，所述上爐膛的側(cè)端面上部位置處嵌入安裝有燃料噴槍，燃料噴槍的末端延伸至上爐膛內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述保溫隔熱殼體的前端安裝有抽真空管，抽真空管上設(shè)置有閥門。

8、優(yōu)選的，所述上爐膛的下端延伸出保溫隔熱殼體，上爐膛位于安裝槽內(nèi)的外表面開設(shè)有呈陣列分布的圓形孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、工作中上爐膛內(nèi)部的高溫氣流可以通過通氣口進(jìn)入至另一個上爐膛內(nèi)，還可以通過下爐膛下端的連通管進(jìn)行氣流流通，兩者的配合下可以使高溫氣流在雙爐膛內(nèi)高效流轉(zhuǎn)，使其能夠快速的進(jìn)行熱量交換。

11、2、通過抽真空設(shè)備配合抽真空管可以對真空腔內(nèi)抽真空，真空腔抽真空后配合保溫隔熱殼體可以對雙膛石灰窯進(jìn)行隔熱保溫，可以防止雙膛石灰窯熱量流失，具有隔熱保溫功能，防止石灰窯熱量流失以及提高安全性，防止造成工作人員燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，包括下爐膛(101)、保溫隔熱殼體(301)和上爐膛(303)，其特征在于：所述下爐膛(101)的下端安裝有連通管(102)，連通管(102)相互連接，所述下爐膛(101)的上端安裝有環(huán)形座(201)，環(huán)形座(201)的上端開設(shè)有呈對稱分布的安裝槽(202)，安裝槽(202)內(nèi)開設(shè)有與下爐膛(101)連通的連通口(204)，所述環(huán)形座(201)內(nèi)開設(shè)有通氣口(203)，通氣口(203)與安裝槽(202)連通，兩個所述上爐膛(303)安裝在環(huán)形座(201)的安裝槽(202)內(nèi)，上爐膛(303)的上端安裝有第一排煙排塵管(305)，第一排煙排塵管(305)的末端安裝有第二排煙排塵管(306)，所述保溫隔熱殼體(301)安裝在上爐膛(303)的外表面，保溫隔熱殼體(301)包括有外殼體(308)和內(nèi)殼體(309)，內(nèi)殼體(309)設(shè)置在外殼體(308)內(nèi)，且外殼體(308)和內(nèi)殼體(309)之間構(gòu)成有真空腔(310)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，其特征在于：所述連通管(102)的末端安裝有放散管(103)，放散管(103)上設(shè)置有閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，其特征在于：所述上爐膛(303)的側(cè)端面上部位置處嵌入安裝有燃料噴槍(304)，燃料噴槍(304)的末端延伸至上爐膛(303)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，其特征在于：所述保溫隔熱殼體(301)的前端安裝有抽真空管(302)，抽真空管(302)上設(shè)置有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，其特征在于：所述上爐膛(303)的下端延伸出保溫隔熱殼體(301)，上爐膛(303)位于安裝槽(202)內(nèi)的外表面開設(shè)有呈陣列分布的圓形孔(307)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及雙膛石灰窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流高效流轉(zhuǎn)雙膛石灰窯，其技術(shù)方案包括下爐膛、保溫隔熱殼體和上爐膛，所述下爐膛的下端安裝有連通管，連通管相互連接，所述下爐膛的上端安裝有環(huán)形座，環(huán)形座的上端開設(shè)有呈對稱分布的安裝槽，所述環(huán)形座內(nèi)開設(shè)有通氣口，通氣口與安裝槽連通，兩個所述上爐膛安裝在環(huán)形座的安裝槽內(nèi)，上爐膛的上端安裝有第一排煙排塵管，所述保溫隔熱殼體安裝在上爐膛的外表面，保溫隔熱殼體包括有外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，且外殼體和內(nèi)殼體之間構(gòu)成有真空腔。本技術(shù)具備氣流可以在雙爐膛內(nèi)高效流轉(zhuǎn)，且具有隔熱保溫功能，防止石灰窯熱量流失以及提高安全性，防止工作人員燙傷的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳振雨,蔡士強,孫衛(wèi)紅,向常青,陳世俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北金盛蘭冶金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26