本技術(shù)涉及活性炭生產(chǎn)，尤其涉及一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置。

背景技術(shù)：

1、活性碳又稱活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳，活性炭中除碳元素外，活性炭分兩類，一類是化學結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結(jié)合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化，另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。顆?；钚蕴啃枰a(chǎn)加工而成，顆?；钚蕴恳话闱闆r下是通過木屑與磷酸混合物塑化料的成型制粒，所使用到成型設備通常是螺桿擠出成型機，擠出的柱狀料呈長條狀，然后使其干燥硬化，再揉碎呈長短不一的柱狀顆粒，但在柱狀料擠出時，通常是采用刀片旋轉(zhuǎn)的方式來對柱狀料進行切斷。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，這種旋轉(zhuǎn)的方式很容易使柱狀料跟隨刀片旋轉(zhuǎn)，至柱狀料飛濺，容易造成柱狀料的浪費，為此，我們提出一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的這種旋轉(zhuǎn)的方式很容易使柱狀料跟隨刀片旋轉(zhuǎn)，至柱狀料飛濺，容易造成柱狀料的浪費的缺點，而提出的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，包括：

4、支座；

5、螺桿擠出機，所述螺桿擠出機固定安裝在支座的頂部，螺桿擠出機的頂部開設有進料口，螺桿擠出機的右端安裝有擠出頭；

6、下料套管，所述下料套管的左端固定套設在擠出頭上；

7、箱體，所述箱體固定安裝在下料套管的頂部；

8、切料組件，所述切料組件包括：電機、轉(zhuǎn)動柱、滑桿、連接桿和切刀，電機固定安裝在箱體的頂部，轉(zhuǎn)動柱的底端轉(zhuǎn)動連接在下料套管的頂部，轉(zhuǎn)動柱的頂端與電機的輸出軸固定安裝，轉(zhuǎn)動柱上開設有螺旋槽，滑桿的左端滑動連接在螺旋槽內(nèi)，滑桿的右端與箱體的右側(cè)內(nèi)壁滑動連接，連接桿的頂部與滑桿的底部固定連接，連接桿的底端固定連接在切刀的右側(cè)，切刀貫穿下料套管的頂部并延伸至下料套管的內(nèi)部，切刀與擠出頭相配合；

9、收集箱，所述收集箱的左側(cè)與支座的右端相接觸，收集箱與下料套管的底端相對應；

10、定位組件，所述定位組件設置在支座的底部，定位組件用于對收集箱進行定位固定。

11、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上開設有滑槽，滑桿的右端滑動連接在滑槽內(nèi)。

12、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述下料套管的頂部內(nèi)壁上開設有收納孔，切刀設置在收納孔內(nèi)。

13、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述定位組件包括定位塊、矩形桿、矩形環(huán)和卡塊，定位塊固定連接在收集箱的左側(cè)，矩形桿的頂端固定連接在支座的底部，矩形環(huán)滑套設在矩形桿上，卡塊固定連接在矩形環(huán)的右側(cè)，定位塊的底部開設有卡槽，卡塊的頂端可脫離插接在卡槽內(nèi)，矩形環(huán)與矩形桿彈性連接。

14、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述矩形桿上套設有彈簧，彈簧的頂端固定連接在矩形環(huán)的底部，彈簧的底端固定連接在矩形桿上。

15、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述收集箱的底部四角位置均固定安裝有移輪，收集箱的右側(cè)固定連接有把手。

16、有益效果：

17、1、通過啟動電機并通過電機的正反向轉(zhuǎn)動，能夠帶動轉(zhuǎn)動柱進行正反向轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動時，通過螺旋槽與滑桿之間的滑動限位配合，能夠帶動滑桿、連接桿和切刀向上或向下移動，這里通過切刀的上下往復運動，能夠?qū)D出頭擠出的柱狀活性炭進行自動化切粒；

18、2、通過設置定位塊、卡槽、矩形桿、矩形環(huán)、卡塊和彈簧之間的配合，能夠?qū)κ占渑c支座之間進行定位固定，從而能夠使得收集箱在接料時更加穩(wěn)定；

19、本實用新型通過設置下料套管能夠防止活性炭顆粒飛濺，能夠?qū)⒒钚蕴款w粒限制在下料套管的內(nèi)部，且能通過下料套管引導顆粒狀活性炭向收集箱的內(nèi)部進行下料，便于對活性炭進行收集。

技術(shù)特征：

1.一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，所述箱體(6)的右側(cè)內(nèi)壁上開設有滑槽(11)，滑桿(10)的右端滑動連接在滑槽(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，所述下料套管(5)的頂部內(nèi)壁上開設有收納孔(14)，切刀(13)設置在收納孔(14)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，所述定位組件包括定位塊(16)、矩形桿(18)、矩形環(huán)(19)和卡塊(20)，定位塊(16)固定連接在收集箱(15)的左側(cè)，矩形桿(18)的頂端固定連接在支座(1)的底部，矩形環(huán)(19)滑套設在矩形桿(18)上，卡塊(20)固定連接在矩形環(huán)(19)的右側(cè)，定位塊(16)的底部開設有卡槽(17)，卡塊(20)的頂端可脫離插接在卡槽(17)內(nèi)，矩形環(huán)(19)與矩形桿(18)彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，所述矩形桿(18)上套設有彈簧(21)，彈簧(21)的頂端固定連接在矩形環(huán)(19)的底部，彈簧(21)的底端固定連接在矩形桿(18)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其特征在于，所述收集箱(15)的底部四角位置均固定安裝有移輪，收集箱(15)的右側(cè)固定連接有把手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于活性炭生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是一種粒狀活性炭的顆粒成型裝置，其包括：支座；螺桿擠出機，所述螺桿擠出機固定安裝在支座的頂部，螺桿擠出機的頂部開設有進料口，螺桿擠出機的右端安裝有擠出頭；下料套管，所述下料套管的左端固定套設在擠出頭上；箱體，所述箱體固定安裝在下料套管的頂部；切料組件，所述切料組件包括：電機、轉(zhuǎn)動柱、滑桿、連接桿和切刀，電機固定安裝在箱體的頂部，轉(zhuǎn)動柱的底端轉(zhuǎn)動連接在下料套管的頂部，本技術(shù)通過設置下料套管能夠防止活性炭顆粒飛濺，能夠?qū)⒒钚蕴款w粒限制在下料套管的內(nèi)部，且能通過下料套管引導顆粒狀活性炭向收集箱的內(nèi)部進行下料，便于對活性炭進行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：李崢陽,張鶯鶯
受保護的技術(shù)使用者：鄭州卓航凈水材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2