本技術(shù)涉及玻璃冷彎，具體為一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置。

背景技術(shù)：

1、手機(jī)、平板電腦用顯示蓋板玻璃經(jīng)歷了2d、2.5d和3d發(fā)展歷程。隨著新應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，顯示玻璃逐漸往汽車用玻璃和汽車用曲面顯示觸控玻璃領(lǐng)域發(fā)展。而汽車用玻璃和汽車曲面顯示觸控玻璃多為曲面玻璃且面積較大，傳統(tǒng)的手機(jī)、平板電腦的3d熱彎成型工藝不能滿足汽車用玻璃和汽車曲面顯示觸控玻璃的需求，主要存在熱彎成型工藝無法實(shí)現(xiàn)超大尺寸的曲面成型、成型良率非常低且成本高、能耗高、容易產(chǎn)生光學(xué)畸變等問題。因此只能考慮“冷彎”技術(shù)，以滿足汽車用玻璃和汽車顯示觸控玻璃的需求。

2、現(xiàn)有的冷彎玻璃成型技術(shù)主要是采用氣囊，將玻璃放置在氣囊面上進(jìn)行彎曲成型，由于氣囊下的壓力很低，能夠確保所有的位置點(diǎn)受力均勻，在實(shí)現(xiàn)超大尺寸的曲面成型的同時(shí)保證高成型良率，但成本較高，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，包括仿形治具、位于仿形治具下方的自適應(yīng)單元，所述自適應(yīng)單元包括若干排列設(shè)置的第一氣缸，以及安裝于第一氣缸頂部并與玻璃表面形成線接觸進(jìn)行冷彎成型的柱面組件。

3、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述柱面組件包括安裝座，以及插接于安裝座上的主軸，以及套設(shè)于主軸上的滾輪，所述安裝座頂端兩側(cè)開設(shè)有一對通孔，所述主軸的兩端安裝于通孔內(nèi)。

4、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，相鄰所述第一氣缸之間設(shè)有橡膠墊塊。

5、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，若干所述第一氣缸的兩側(cè)設(shè)有鎖定件，通過所述鎖定件對若干第一氣缸進(jìn)行連接固定。

6、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述自適應(yīng)單元還包括設(shè)置于若干第一氣缸底部的型材框架，所述型材框架包括支撐座，安裝于支撐座上的固定底板，設(shè)置于固定底板上端面邊緣處的多個(gè)支架，連接于相鄰支架間的角件，所述角件位于支架頂部。

7、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述支架下端與固定底板之間設(shè)有加強(qiáng)件。

8、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述自適應(yīng)單元還包括設(shè)置于最中間的第一氣缸兩側(cè)的吸盤組件，所述吸盤組件包括兩個(gè)第二氣缸，安裝于第二氣缸輸出軸上的支撐板，設(shè)置于支撐板頂部兩端的吸盤，所述支撐板頂部開設(shè)有一對腰型孔，所述吸盤底部通過螺栓固定安裝在腰型孔內(nèi)。

9、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述自適應(yīng)單元還包括安裝于型材框架頂部并分列于若干第一氣缸最外端的定位組件，所述定位組件包括多對安裝底座，設(shè)置于安裝底座靠近第一氣缸一端上的導(dǎo)向桿，以及安裝于導(dǎo)向桿頂部的定位pin。

10、在本申請方案中作出如下改進(jìn)，所述仿形治具的下端面呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且下端面沿長度方向設(shè)置有吸附區(qū)域，所述吸附區(qū)域包括中心吸盤和邊緣吸盤，以及設(shè)置于中心吸盤和邊緣吸盤的多個(gè)兩側(cè)吸盤，多個(gè)所述兩側(cè)吸盤之間設(shè)有面吸真空槽，所述仿形治具一側(cè)開設(shè)有吸盤真空連結(jié)槽，所述吸盤真空連結(jié)槽內(nèi)設(shè)有面吸真空連結(jié)槽。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，具備以下有益效果：

12、本實(shí)用新型集成了若干可調(diào)氣缸與防靜電硅膠滾輪，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整氣缸伸出量來調(diào)整玻璃的曲率，以確保最終形狀符合預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，有效提高生產(chǎn)效率，并且能夠在曲線玻璃的生產(chǎn)過程中展現(xiàn)出極佳的適應(yīng)性，滿足不同玻璃制造的復(fù)雜需求。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：包括仿形治具(1)、位于仿形治具(1)下方的自適應(yīng)單元，所述自適應(yīng)單元包括若干排列設(shè)置的第一氣缸(2)，以及安裝于第一氣缸(2)頂部并與玻璃表面形成線接觸進(jìn)行冷彎成型的柱面組件(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述柱面組件(3)包括安裝座(31)，以及插接于安裝座(31)上的主軸(32)，以及套設(shè)于主軸(32)上的滾輪(33)，所述安裝座(31)頂端兩側(cè)開設(shè)有一對通孔，所述主軸(32)的兩端安裝于通孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：相鄰所述第一氣缸(2)之間設(shè)有橡膠墊塊(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：若干所述第一氣缸(2)的兩側(cè)設(shè)有鎖定件(22)，通過所述鎖定件(22)對若干第一氣缸(2)進(jìn)行連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述自適應(yīng)單元還包括設(shè)置于若干第一氣缸(2)底部的型材框架(4)，所述型材框架(4)包括支撐座(41)，安裝于支撐座(41)上的固定底板(42)，設(shè)置于固定底板(42)上端面邊緣處的多個(gè)支架(43)，連接于相鄰支架(43)間的角件(44)，所述角件(44)位于支架(43)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述支架(43)下端與固定底板(42)之間設(shè)有加強(qiáng)件(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述自適應(yīng)單元還包括設(shè)置于最中間的第一氣缸(2)兩側(cè)的吸盤組件(5)，所述吸盤組件(5)包括兩個(gè)第二氣缸(51)，安裝于第二氣缸(51)輸出軸上的支撐板(52)，設(shè)置于支撐板(52)頂部兩端的吸盤(53)，所述支撐板(52)頂部開設(shè)有一對腰型孔(521)，所述吸盤(53)底部通過螺栓固定安裝在腰型孔(521)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述自適應(yīng)單元還包括安裝于型材框架(4)頂部并分列于若干第一氣缸(2)最外端的定位組件(6)，所述定位組件(6)包括多對安裝底座(61)，設(shè)置于安裝底座(61)靠近第一氣缸(2)一端上的導(dǎo)向桿(62)，以及安裝于導(dǎo)向桿(62)頂部的定位pin(63)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，其特征在于：所述仿形治具(1)的下端面呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且下端面沿長度方向設(shè)置有吸附區(qū)域，所述吸附區(qū)域包括中心吸盤(11)和邊緣吸盤(12)，以及設(shè)置于中心吸盤(11)和邊緣吸盤(12)的多個(gè)兩側(cè)吸盤(13)，多個(gè)所述兩側(cè)吸盤(13)之間設(shè)有面吸真空槽(14)，所述仿形治具(1)一側(cè)開設(shè)有吸盤真空連結(jié)槽(15)，所述吸盤真空連結(jié)槽(15)內(nèi)設(shè)有面吸真空連結(jié)槽(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及玻璃冷彎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種玻璃冷彎成型自適應(yīng)仿形裝置，包括仿形治具、位于仿形治具下方的自適應(yīng)單元，所述自適應(yīng)單元包括若干排列設(shè)置的第一氣缸，以及安裝于第一氣缸頂部并與玻璃表面形成線接觸進(jìn)行冷彎成型的柱面組件。本技術(shù)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整氣缸伸出量來調(diào)整玻璃的曲率，以確保最終形狀符合預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，有效提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：魏旭,張俊烽,劉杜龍,賈磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫尚實(shí)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6