本技術(shù)涉及石英晶片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及了一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備。
背景技術(shù):
1、石英晶片在進(jìn)行濕法刻蝕工藝處理時(shí),首先將石英晶片放置在刻蝕溶液中,然后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,再將石英晶片放置在清洗液中進(jìn)行清洗,這種方式一方面使得石英晶片在轉(zhuǎn)移過(guò)程中增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面由于刻蝕溶液與石英晶片的接觸時(shí)長(zhǎng)難以控制,因此常會(huì)導(dǎo)致刻蝕深度難以控制,而且在刻蝕結(jié)束后,采用清洗液對(duì)石英晶片進(jìn)行清洗時(shí),混合廢液難以回收處理,導(dǎo)致清洗液和刻蝕溶液的回收處理難度加大,
2、如申請(qǐng)?zhí)枺篶n202010277329.8公開(kāi)的一種石英晶片生產(chǎn)專(zhuān)用刻蝕設(shè)備及其使用方法包括立架,立架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送帶,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于輸送帶上方,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有連桿組件,右側(cè)的連桿組件連接刻蝕溶液輸出機(jī)構(gòu)、左側(cè)的連桿組件連接清洗液輸出機(jī)構(gòu),清洗液輸出機(jī)構(gòu)與廢液回收機(jī)構(gòu)相連接,輸送帶通過(guò)鏈輪組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接,且輸送帶上等間隔固定有多個(gè)溶液池。
3、然而,在傳統(tǒng)晶片蝕刻工藝中,人力進(jìn)行蝕刻操作,不僅蝕刻時(shí)間不穩(wěn)定而且人員操作過(guò)程中也有一定程度的風(fēng)險(xiǎn),存在清洗液在清洗后的混合廢液不方便回收的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決傳統(tǒng)蝕刻工藝,人力操作下蝕刻時(shí)間不穩(wěn)定,廢液回收不便的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,來(lái)解決該問(wèn)題。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,包括:支撐載體、蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置、載物裝置和傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,所述支撐載體上設(shè)置有工作滑道,工作滑道為w形,所述工作滑道包括:送入蝕刻滑道、清洗滑道和送出滑道,送入蝕刻滑道、清洗滑道和送出滑道貫通連接,所述載物裝置滑動(dòng)設(shè)置在工作滑道內(nèi),蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在清洗滑道下側(cè),傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在送出滑道下側(cè),蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與載物裝置配合使用,送入蝕刻滑道最低點(diǎn)正下方設(shè)置有蝕刻池,清洗滑道最低點(diǎn)正下方設(shè)置有清洗池。
4、優(yōu)選的,所述蝕刻池和清洗池上設(shè)置有出水口和進(jìn)水口。
5、優(yōu)選的,所述蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)桿,所述第一電機(jī)固定設(shè)置在清洗滑道下側(cè),第一電機(jī)的輸出端與第一驅(qū)動(dòng)桿一端固定連接,第一驅(qū)動(dòng)桿另一端為開(kāi)口且與載物裝置配合連接。
6、優(yōu)選的,所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)桿,所述第二電機(jī)固定設(shè)置在送出滑道下側(cè),第二電機(jī)輸出端與第二驅(qū)動(dòng)桿一端固定連接,第二驅(qū)動(dòng)桿另一端為開(kāi)口且與載物裝置配合連接。
7、優(yōu)選的,所述載物裝置包括:連接桿、限位塊、擺動(dòng)臂、夾板、載物架、彈簧和卡接桿,所述連接桿與第一驅(qū)動(dòng)桿或第二驅(qū)動(dòng)桿上的開(kāi)口配合連接,連接桿端部設(shè)置有限位塊,擺動(dòng)臂上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接桿上,擺動(dòng)臂下部與夾板中部鉸接,夾板上端與擺動(dòng)臂通過(guò)彈簧連接,夾板下端與卡接桿固定連接,夾板通過(guò)卡接桿與載物架連接。
8、優(yōu)選的,所述載物架包括:連接塊、載物板和載物連接桿,連接塊與卡接桿配合連接,連接塊下側(cè)設(shè)置有多組載物板,多組載物板之間通過(guò)載物連接桿固定連接。
9、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)工作滑道與傳動(dòng)帶進(jìn)行連接,可以將裝置整體直接接入加工流程中,通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)載物裝置進(jìn)行蝕刻和清洗,通過(guò)電機(jī)進(jìn)行控制保證了蝕刻時(shí)間的準(zhǔn)確性,設(shè)置的排水口和進(jìn)水口使溶液更加便于回收,提升了蝕刻過(guò)程的效率和精度,降低蝕刻工作的成本。
1.一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,包括:支撐載體(1)、蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置(2)、載物裝置(3)和傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4),所述支撐載體(1)上設(shè)置有工作滑道(5),工作滑道(5)為w形,所述工作滑道(5)包括:送入蝕刻滑道(51)、清洗滑道(52)和送出滑道(53),送入蝕刻滑道(51)、清洗滑道(52)和送出滑道(53)貫通連接,所述載物裝置(3)滑動(dòng)設(shè)置在工作滑道(5)內(nèi),蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置(2)設(shè)置在清洗滑道(52)下側(cè),傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)設(shè)置在送出滑道(53)下側(cè),蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置(2)和傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)的驅(qū)動(dòng)端與載物裝置(3)配合使用,送入蝕刻滑道(51)最低點(diǎn)正下方設(shè)置有蝕刻池(11),清洗滑道(52)最低點(diǎn)正下方設(shè)置有清洗池(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,所述蝕刻池(11)和清洗池(12)上設(shè)置有出水口(13)和進(jìn)水口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,所述蝕刻驅(qū)動(dòng)裝置(2)包括:第一電機(jī)(21)和第一驅(qū)動(dòng)桿(22),所述第一電機(jī)(21)固定設(shè)置在清洗滑道(52)下側(cè),第一電機(jī)(21)的輸出端與第一驅(qū)動(dòng)桿(22)一端固定連接,第一驅(qū)動(dòng)桿(22)另一端為開(kāi)口且與載物裝置(3)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括:第二電機(jī)(41)和第二驅(qū)動(dòng)桿(42),所述第二電機(jī)(41)固定設(shè)置在送出滑道(53)下側(cè),第二電機(jī)(41)輸出端與第二驅(qū)動(dòng)桿(42)一端固定連接,第二驅(qū)動(dòng)桿(42)另一端為開(kāi)口且與載物裝置(3)配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,所述載物裝置(3)包括:連接桿(31)、限位塊(32)、擺動(dòng)臂(33)、夾板(34)、載物架(35)、彈簧(36)和卡接桿(37),所述連接桿(31)與第一驅(qū)動(dòng)桿(22)或第二驅(qū)動(dòng)桿(42)上的開(kāi)口配合連接,連接桿(31)端部設(shè)置有限位塊(32),擺動(dòng)臂(33)上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接桿(31)上,擺動(dòng)臂(33)下部與夾板(34)中部鉸接,夾板(34)上端與擺動(dòng)臂(33)通過(guò)彈簧(36)連接,夾板(34)下端與卡接桿(37)固定連接,夾板(34)通過(guò)卡接桿(37)與載物架(35)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超小型石英晶片的腐蝕刻蝕裝備,其特征在于,所述載物架(35)包括:連接塊(351)、載物板(352)和載物連接桿(353),連接塊(351)與卡接桿(37)配合連接,連接塊(351)下側(cè)設(shè)置有多組載物板(352),多組載物板(352)之間通過(guò)載物連接桿(353)固定連接。