本技術涉及玻璃鋼化設備，尤其涉及一種用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)。

背景技術：

1、玻璃鋼化的鋼化風壓是鋼化工藝參數中最為重要的工藝參數之一，鋼化風壓對玻璃的鋼化程度與鋼化效果產生直接的影響。

2、現有技術的鋼化風壓的調節(jié)通過控制位于集風箱中心位置的導流板的位置，來調節(jié)上風柵風壓與下風柵風壓的大小，向上調可加大上風柵的風壓，并減小下風柵的風壓；而向下調則加大下風柵的壓力，并減小上風柵的風壓。

3、采用導流板雖然可以調節(jié)上風柵風壓和下風柵風壓的大小，但無法使上風柵風壓和下風柵風壓無限接近。導致作用于待鋼化玻璃的兩面的鋼化風壓相差過大，也會導致玻璃表面出現波浪紋，影響玻璃鋼化的質量。

技術實現思路

1、針對上述不足，本實用新型的目的在于提出一種用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，不使用導流板，采用兩臺風機，并通過兩個風管分別向上風柵和下風柵輸出風壓相同的淬冷風，來減少玻璃表面的波浪紋。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，包括風壓控制模塊、第一風機、第二風機、平風柵、第一風管和第二風管；

4、所述平風柵包括上風柵和下風柵；

5、所述第一風機通過所述第一風管與所述上風柵相連通，所述第二風機通過所述第二風管與所述下風柵相連通；

6、所述第一風機和所述第二風機分別與所述風壓控制模塊信號連接；所述風壓控制模塊分別控制所述第一風機和所述第二風機的輸出風壓，并使所述上風柵的風壓和所述下風柵的風壓相同。

7、進一步的，所述上風柵和所述下風柵均安裝有風壓檢測件；

8、兩個所述風壓檢測件分別與所述風壓控制模塊信號連接。

9、進一步的，還包括靜壓風箱；

10、所述靜壓風箱的中部設有沿水平方向延伸的隔板；所述隔板將所述靜壓風箱分割為上靜壓風箱和下靜壓風箱；

11、所述第一風管的輸出端和所述第二風管的輸出端分別與所述上靜壓風箱的輸入口和所述下靜壓風箱的輸入口相連接；

12、所述上風柵和所述下風柵分別與所述上靜壓風箱的輸出口和所述下靜壓風箱的輸出口相連接。

13、進一步的，還包括帆布風管；

14、所述上風柵的輸出端與所述上靜壓風箱的輸出口之間，以及所述下風柵的輸出端與所述下靜壓風箱的輸出口之間均安裝有帆布風管。

15、進一步的，兩所述第一風管的輸出端和所述第二風管的輸出端上下對正；

16、所述靜壓風箱位于所述第一風機和所述第二風機之間；所述第一風機與所述靜壓風箱的距離和所述第二風機與所述靜壓風箱的距離不相同；

17、所述第一風管的中軸線與所述靜壓風箱的中軸線的延長線的夾角為夾角α，所述第二風管的中軸線與所述靜壓風箱的中軸線的延長線的夾角為夾角β，所述夾角α和所述夾角β相等。

18、本實用新型的技術方案的有益效果為：所述用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，通過第一風機與第一風管形成第一送風通道，以及第二風機和第二風管形成第二送風通道，再通過風壓控制模塊分別控制第一風機和第二風機的輸出風壓，使在上風柵和下風柵之間的待鋼化玻璃的兩面獲得風壓無限接近的即等同于相同風壓的淬冷風，從而最大限度地減少玻璃表面的波浪紋，進而提高玻璃鋼化的質量。

技術特征：

1.一種用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，其特征在于，包括風壓控制模塊、第一風機、第二風機、平風柵、第一風管和第二風管；

2.根據權利要求1所述的用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，其特征在于，所述上風柵和所述下風柵均安裝有風壓檢測件；

3.根據權利要求2所述的用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括靜壓風箱；

4.根據權利要求3所述的用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括帆布風管；

5.根據權利要求3所述的用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，其特征在于，兩所述第一風管的輸出端和所述第二風管的輸出端上下對正；

技術總結
本技術公開了一種用于通過段的平風柵淬冷系統(tǒng)，包括風壓控制模塊、第一風機、第二風機、平風柵、第一風管和第二風管；平風柵包括上風柵和下風柵；第一風機通過第一風管與上風柵相連通，第二風機通過第二風管與下風柵相連通；第一風機和第二風機分別與風壓控制模塊信號連接；風壓控制模塊分別控制第一風機和第二風機的輸出風壓，并使上風柵的風壓和下風柵的風壓相同。來減少玻璃表面的波浪紋，并提高玻璃鋼化的質量。

技術研發(fā)人員：黃文俊,黎偉源,唐萬春,胡宇
受保護的技術使用者：索奧斯（廣東）玻璃技術股份有限公司
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2024/12/30