本技術(shù)涉及熔煉爐，具體為一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備，玻璃熔制是玻璃生產(chǎn)中重要的工序之一，它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的、并符合成形要求的玻璃液的過程，在熔煉爐熔煉玻璃的過程中，往往需要使用上料結(jié)構(gòu)對玻璃原料進行上料。

2、經(jīng)檢索，根據(jù)中國實用新型申請?zhí)朿n202121922927.2提出了一種熔煉爐外置上料裝置，其
技術(shù)實現(xiàn)要素：
記載了“通過設(shè)置伸縮阻尼桿和推動板以及容納箱，利用其三者的相互配合，使得位于容納箱內(nèi)部的金屬廢料在伸縮阻尼桿和推動板的作用下進行自動推出，并從容納箱底端的通孔處掉落至熔煉爐罐體的內(nèi)部，進而完成半自動上料工作，避免操作人員上料時過于靠近熔煉爐罐體的表面，在疲勞過度時，容易造成燙傷事故的發(fā)生，進一步保證其安全性和工作時的穩(wěn)定”這一內(nèi)容。

3、工作人員使用該熔煉爐外置上料裝置對球狀的玻璃原料進行上料時，每次上料都需要對伸縮阻尼桿進行壓縮，伸縮阻尼桿帶動推動板和玻璃原料進行移動，不僅自動化程度較低，而且上料速度不均勻，影響了使用效果，故提出一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，具備使用效果好等優(yōu)點，解決了使用效果不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐本體和斜桿，所述斜桿設(shè)置在熔煉爐本體上，所述斜桿上設(shè)置有上料盒，所述上料盒的內(nèi)部固定安裝有第一斜板，所述上料盒上設(shè)置有傳輸機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，所述上料盒的內(nèi)底壁固定安裝有第二斜板，所述上料盒的一側(cè)嵌設(shè)有活動門。

3、進一步，所述傳輸機構(gòu)包括電機，所述電機固定連接在上料盒的外側(cè)壁，所述電機的輸出端貫穿并延伸到上料盒的內(nèi)部，所述電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機輸出端的一側(cè)通過軸承與上料盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定安裝有多個轉(zhuǎn)筒，多個所述轉(zhuǎn)筒的外部均固定安裝有多個撥料塊。

4、進一步，所述第一斜板的內(nèi)部開設(shè)有多個通孔，所述通孔與撥料塊相匹配。

5、進一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向底板，所述導(dǎo)向底板固定連接在上料盒的外側(cè)壁，所述導(dǎo)向底板的頂部固定安裝有導(dǎo)向側(cè)板，所述導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)部連通有延伸到熔煉爐本體內(nèi)部的導(dǎo)向管。

6、進一步，所述導(dǎo)向底板的頂部為斜面，所述導(dǎo)向底板頂部的最高處不高于第一斜板頂部的最低處。

7、進一步，所述熔煉爐本體的外側(cè)壁和上料盒的底部均通過螺栓螺紋安裝有安裝板，所述安裝板固定連接在斜桿的外部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

9、該用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置熔煉爐本體、斜桿、上料盒、第一斜板、傳輸機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、第二斜板和活動門，球狀的玻璃原料放置在上料盒的內(nèi)部，玻璃原料沿著第一斜板向低處移動，傳輸機構(gòu)對玻璃原料進行傳輸，部分碎屑會穿過第一斜板掉落到第二斜板的頂部，打開活動門可以清理碎屑，導(dǎo)向機構(gòu)對玻璃原料進行導(dǎo)向，玻璃原料進入到熔煉爐本體的內(nèi)部，不僅自動化程度較高，而且上料速度均勻，提高了使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐本體（1）和斜桿（2），其特征在于：所述斜桿（2）設(shè)置在熔煉爐本體（1）上，所述斜桿（2）上設(shè)置有上料盒（3），所述上料盒（3）的內(nèi)部固定安裝有第一斜板（4），所述上料盒（3）上設(shè)置有傳輸機構(gòu)（5）和導(dǎo)向機構(gòu)（6），所述上料盒（3）的內(nèi)底壁固定安裝有第二斜板（7），所述上料盒（3）的一側(cè)嵌設(shè)有活動門（8）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳輸機構(gòu)（5）包括電機（51），所述電機（51）固定連接在上料盒（3）的外側(cè)壁，所述電機（51）的輸出端貫穿并延伸到上料盒（3）的內(nèi)部，所述電機（51）的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸（52），所述轉(zhuǎn)軸（52）遠(yuǎn)離電機（51）輸出端的一側(cè)通過軸承與上料盒（3）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸（52）的外部固定安裝有多個轉(zhuǎn)筒（53），多個所述轉(zhuǎn)筒（53）的外部均固定安裝有多個撥料塊（54）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一斜板（4）的內(nèi)部開設(shè)有多個通孔，所述通孔與撥料塊（54）相匹配。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向機構(gòu)（6）包括導(dǎo)向底板（61），所述導(dǎo)向底板（61）固定連接在上料盒（3）的外側(cè)壁，所述導(dǎo)向底板（61）的頂部固定安裝有導(dǎo)向側(cè)板（62），所述導(dǎo)向側(cè)板（62）的內(nèi)部連通有延伸到熔煉爐本體（1）內(nèi)部的導(dǎo)向管（63）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向底板（61）的頂部為斜面，所述導(dǎo)向底板（61）頂部的最高處不高于第一斜板（4）頂部的最低處。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述熔煉爐本體（1）的外側(cè)壁和上料盒（3）的底部均通過螺栓螺紋安裝有安裝板，所述安裝板固定連接在斜桿（2）的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐本體和斜桿，所述斜桿設(shè)置在熔煉爐本體上，所述斜桿上設(shè)置有上料盒，所述上料盒的內(nèi)部固定安裝有第一斜板，所述上料盒上設(shè)置有傳輸機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，所述上料盒的內(nèi)底壁固定安裝有第二斜板，所述上料盒的一側(cè)嵌設(shè)有活動門。該用于玻璃熔煉爐的上料結(jié)構(gòu)，球狀的玻璃原料放置在上料盒的內(nèi)部，玻璃原料沿著第一斜板向低處移動，傳輸機構(gòu)對玻璃原料進行傳輸，部分碎屑會穿過第一斜板掉落到第二斜板的頂部，打開活動門可以清理碎屑，導(dǎo)向機構(gòu)對玻璃原料進行導(dǎo)向，玻璃原料進入到熔煉爐本體的內(nèi)部，不僅自動化程度較高，而且上料速度均勻，提高了使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭德勇,王宏強
受保護的技術(shù)使用者：湖北文富玻璃纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9