本技術(shù)涉及光纖的制備，尤其涉及一種光纖拉絲裝置。

背景技術(shù)：

1、光纖是在光纖拉絲爐內(nèi)通過對光纖預(yù)制棒加熱軟化拉絲而成的。光纖預(yù)制棒的端頭在拉絲爐內(nèi)超過2000℃下熔化，其粘度減小，在表面張力作用下迅速收縮變細(xì)，并由牽引裝置以合適的速度及張力向下拉成細(xì)絲，最后經(jīng)過冷卻、涂覆與紫外固化工藝生產(chǎn)處光纖成品，最后通過收卷裝置將光纖收納在光纖盤內(nèi)；目前國內(nèi)難以實現(xiàn)生產(chǎn)直徑大于1.5mm的石英光纖，其原因是，1.5mm光纖太粗，機械強度難以保障，故難以做到穩(wěn)定拉絲。

2、現(xiàn)有的光纖拉絲裝置在生產(chǎn)過程中，難以保證光纖的機械強度，在牽引輪和收線單元的作用下光纖易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種光纖拉絲裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種光纖拉絲裝置，包括拉絲塔，所述拉絲塔上安裝有石墨爐，所述石墨爐下方安裝有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)下方安裝有纖徑檢測儀，所述纖徑檢測儀下方安裝有涂覆機構(gòu)，所述涂覆機構(gòu)下方安裝有冷卻固化機構(gòu)一，所述冷卻固化機構(gòu)一下方安裝有擠塑機，所述擠塑機下方安裝有冷卻固化機構(gòu)二，所述冷卻固化機構(gòu)二下方安裝有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)下方安裝有牽引單元，所述牽引單元的右方安裝有若干張緊輪和舞蹈輪，所述拉絲塔的右方設(shè)置有收線單元。

4、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述擠塑機包括外殼，所述外殼內(nèi)部安裝有螺桿外殼，所述螺桿外殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動的安裝有螺桿，所述螺桿內(nèi)可轉(zhuǎn)動的貫穿安裝有芯模，所述芯模頭部呈錐形結(jié)構(gòu)，且和外殼間留有供熔融材料通過的間隙，所述芯模中間開設(shè)有供光纖通過的通孔，所述螺桿外殼和外殼的上部皆開設(shè)有進(jìn)料孔且連接有進(jìn)料管，所述外殼的內(nèi)壁和螺桿外殼的外壁之間設(shè)置有冷卻管以及若干加熱器支架，若干所述加熱器支架上分別安裝有加熱器，所述外殼的頂端安裝有端蓋，所述端蓋上固定有支架，所述支架上安裝有螺桿電機，所述螺桿電機的輸出軸上安裝有電機齒輪，所述螺桿的頂部突出端蓋的部分安裝有螺桿齒輪，所述電機齒輪和螺桿齒輪相互嚙合。

5、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述芯模和螺桿之間相對轉(zhuǎn)動，同時，芯模固定于支架上。

6、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述芯模和螺桿之間安裝有密封墊圈二，螺桿外殼上下底面和外殼的內(nèi)壁上下底面間分別安裝有密封墊圈一。

7、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述外殼的下端安裝有可拆卸的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的底面呈錐形，且開設(shè)有供光纖通過的小孔。

8、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述保護(hù)罩所采用的為透明材質(zhì)。

9、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述外殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有濾網(wǎng)。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1.通過所述方案，豎直設(shè)置了擠塑機，在光纖生產(chǎn)拉絲過程中，擠塑機將先對光纖進(jìn)行擠塑，包裹一層etfe或是尼龍材料；同時，牽引單元上方的檢測機構(gòu)會先對光纖進(jìn)行直徑及同心度檢測并實時向擠塑機反饋數(shù)據(jù)，擠塑機根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，以保證光纖的強度，從而使得后續(xù)收線穩(wěn)定。

12、2.通過所述方案，擠塑機可以做到在豎直方向上對光纖進(jìn)行擠塑，以滿足光纖拉絲裝置的布局。

13、3.通過所述方案，芯模中間的通孔對光纖起到了導(dǎo)向的作用，同時芯模保持不動，芯模外壁和螺桿內(nèi)壁間相對轉(zhuǎn)動，有限避免了轉(zhuǎn)動的螺桿劃傷光纖。

14、4.通過所述方案，密封墊圈一很好的避免了熔融狀態(tài)的材料因為受壓溢出螺桿外殼；密封墊圈二很好的避免了熔融材料因為受壓溢入螺桿和芯模之間接觸處的縫隙。

15、5.通過所述方案，擠塑機工作時，受重力影響擠出的熔融材料可能會滴落損傷下方機構(gòu)，同時出料錐頭可能會因為風(fēng)力影響左右便宜，造成偏心問題，保護(hù)罩可以在防止風(fēng)力影響的同時，對滴落材料起到收集作用。

16、6.通過所述方案，透明的保護(hù)罩可以讓操作人員時刻觀察到擠塑機頭的工作狀態(tài)，同時可以觀察保護(hù)罩內(nèi)材料的堆積，及時進(jìn)行清理，避免影響正常工作。

17、7.通過設(shè)置濾網(wǎng)，有效的避免了材料未充分熔融時就被擠入模具。

技術(shù)特征：

1.一種光纖拉絲裝置，其特征在于，包括拉絲塔，所述拉絲塔上安裝有石墨爐，所述石墨爐下方安裝有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)下方安裝有纖徑檢測儀，所述纖徑檢測儀下方安裝有涂覆機構(gòu)，所述涂覆機構(gòu)下方安裝有冷卻固化機構(gòu)一，所述冷卻固化機構(gòu)一下方安裝有擠塑機，所述擠塑機下方安裝有冷卻固化機構(gòu)二，所述冷卻固化機構(gòu)二下方安裝有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)下方安裝有牽引單元，所述牽引單元的右方安裝有若干張緊輪和舞蹈輪，所述拉絲塔的右方設(shè)置有收線單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述擠塑機包括外殼，所述外殼內(nèi)部安裝有螺桿外殼，所述螺桿外殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動的安裝有螺桿，所述螺桿內(nèi)可轉(zhuǎn)動的貫穿安裝有芯模，所述芯模頭部呈錐形結(jié)構(gòu)，且和外殼間留有供熔融材料通過的間隙，所述芯模中間開設(shè)有供光纖通過的通孔，所述螺桿外殼和外殼的上部皆開設(shè)有進(jìn)料孔且連接有進(jìn)料管，所述外殼的內(nèi)壁和螺桿外殼的外壁之間設(shè)置有冷卻管以及若干加熱器支架，若干所述加熱器支架上分別安裝有加熱器，所述外殼的頂端安裝有端蓋，所述端蓋上固定有支架，所述支架上安裝有螺桿電機，所述螺桿電機的輸出軸上安裝有電機齒輪，所述螺桿的頂部突出端蓋的部分安裝有螺桿齒輪，所述電機齒輪和螺桿齒輪相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述芯模和螺桿之間相對轉(zhuǎn)動，同時，芯模固定于支架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述芯模和螺桿之間安裝有密封墊圈二，螺桿外殼上下底面和外殼的內(nèi)壁上下底面間分別安裝有密封墊圈一。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述外殼的下端安裝有可拆卸的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的底面呈錐形，且開設(shè)有供光纖通過的小孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述保護(hù)罩所采用的為透明材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光纖拉絲裝置，其特征在于，所述外殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種光纖拉絲裝置，包括拉絲塔，所述拉絲塔上安裝有石墨爐，所述石墨爐下方安裝有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)下方安裝有纖徑檢測儀，所述纖徑檢測儀下方安裝有涂覆機構(gòu)，所述涂覆機構(gòu)下方安裝有冷卻固化機構(gòu)一，所述冷卻固化機構(gòu)一下方安裝有擠塑機，所述擠塑機下方安裝有冷卻固化機構(gòu)二，所述冷卻固化機構(gòu)二下方安裝有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)下方安裝有牽引單元，所述牽引單元的右方安裝有若干張緊輪和舞蹈輪，所述拉絲塔的右方設(shè)置有收線單元。本技術(shù)通過所述方案，豎直設(shè)置了擠塑機，在光纖生產(chǎn)拉絲過程中，擠塑機將先對光纖進(jìn)行擠塑，包裹一層ETFE或是尼龍材料，以保證光纖的強度。

技術(shù)研發(fā)人員：馮震,張欽輝,楊雙收
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦皇島光巖科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9