本技術(shù)涉及玻璃窯爐領(lǐng)域，更具體地，本技術(shù)涉及一種玻璃窯爐加料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻璃窯爐在工作時，當爐內(nèi)溫度達到所需溫度后，需要添加碎玻璃等原料，由于窯爐溫度較高，無法通過人工加料，需要采用傳送帶等機構(gòu)向爐體內(nèi)加料。

2、由于熱空氣的上升，為了降低爐內(nèi)溫度的散失，加料口通常設(shè)置于窯爐的端部或一側(cè)，這就需要傳送帶等加料機構(gòu)伸入至加料口中，高溫的炙烤會影響其使用壽命，而且加料位置靠近端部會影響玻璃溶液整體的混合效果。

3、因此，需要一種新型的玻璃窯爐加料機構(gòu)，能夠解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個目的是解決現(xiàn)有的玻璃窯爐加料過程中容易造成熱量散失或?qū)魉蛶褂脡勖斐捎绊懙膯栴}。

2、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種玻璃窯爐加料機構(gòu)，包括設(shè)置于窯爐爐體頂部的加料口，位于加料口上方一側(cè)的傳送帶，所述加料口上設(shè)置有封堵蓋，所述封堵蓋的材質(zhì)與所述窯爐爐體一致，所述封堵蓋連接至開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)用于驅(qū)動所述封堵蓋打開或封堵所述加料口。

3、通過本方案，如果需要加料，則利用開合機構(gòu)打開封堵蓋后進行加料，如果無需加料則將封堵蓋關(guān)閉，不僅避免熱量的散失，而且能夠進行隔熱，避免對傳送帶造成炙烤影響其使用壽命；傳送帶位于加料口上方一側(cè)，利用物料自身的初速度，以拋物線的方式進入加料口，進一步避免了封堵蓋打開后直接對傳送帶的炙烤。

4、優(yōu)選地，所述加料口為喇叭口形狀，所述封堵蓋的橫截面為與所述加料口相適配的梯形。

5、通過本方案，喇叭口的形狀不僅方便封堵蓋的打開和關(guān)閉，起到導(dǎo)向作用；而且方便物料滑入加料口中，提高本機構(gòu)的可靠性。

6、優(yōu)選地，所述封堵蓋頂部固定有第一連接板，所述第一連接板頂部設(shè)置有連接耳，所述開合機構(gòu)連接至所述連接耳上。

7、通過本方案，第一連接板能夠?qū)Ψ舛律w起到加強的作用，采用膨脹螺栓等機構(gòu)直接固定封堵蓋，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，而且方便開合機構(gòu)的連接。

8、優(yōu)選地，所述開合機構(gòu)安裝至第二連接板上，所述第二連接板固定至窯爐爐體頂部，所述第一連接板與所述第二連接板鉸接。

9、通過本方案，使封堵蓋能夠轉(zhuǎn)動打開與關(guān)閉，不僅能夠提高開合速度，而且傾斜打開后能夠?qū)伋龅奈锪掀鸬阶钃鹾蛯?dǎo)向的作用，使其能夠準確的進入加料口。

10、優(yōu)選地，所述開合機構(gòu)為驅(qū)動缸，所述第二連接板上設(shè)置有凸起的安裝部，所述驅(qū)動缸的底部轉(zhuǎn)動連接至所述安裝部上，所述驅(qū)動缸的活塞桿連接至所述連接耳上。

11、通過本方案，安裝部能夠?qū)Ⅱ?qū)動缸抬起，避免直接與第二連接板接觸，從而隔絕高溫對驅(qū)動缸的影響，提高其使用壽命。

12、優(yōu)選地，所述第二連接板以及所述第一連接板上均鋪設(shè)有隔熱棉。

13、通過本方案，進一步起到隔溫的作用，避免對驅(qū)動缸造成影響。

14、本實用新型的一個技術(shù)效果在于，本機構(gòu)不僅能夠避免熱量的散失，起到良好的保溫效果，而且能夠避免對傳送帶造成炙烤，從而提高其使用壽命。

15、通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃窯爐加料機構(gòu)，包括設(shè)置于窯爐爐體頂部的加料口，其特征在于，位于加料口上方一側(cè)的傳送帶，所述加料口上設(shè)置有封堵蓋，所述封堵蓋的材質(zhì)與所述窯爐爐體一致，所述封堵蓋連接至開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)用于驅(qū)動所述封堵蓋打開或封堵所述加料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐加料機構(gòu)，其特征在于，所述加料口為喇叭口形狀，所述封堵蓋的橫截面為與所述加料口相適配的梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐加料機構(gòu)，其特征在于，所述封堵蓋頂部固定有第一連接板，所述第一連接板頂部設(shè)置有連接耳，所述開合機構(gòu)連接至所述連接耳上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃窯爐加料機構(gòu)，其特征在于，所述開合機構(gòu)安裝至第二連接板上，所述第二連接板固定至窯爐爐體頂部，所述第一連接板與所述第二連接板鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃窯爐加料機構(gòu)，其特征在于，所述開合機構(gòu)為驅(qū)動缸，所述第二連接板上設(shè)置有凸起的安裝部，所述驅(qū)動缸的底部轉(zhuǎn)動連接至所述安裝部上，所述驅(qū)動缸的活塞桿連接至所述連接耳上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃窯爐加料機構(gòu)，其特征在于，所述第二連接板以及所述第一連接板上均鋪設(shè)有隔熱棉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種玻璃窯爐加料機構(gòu)，包括設(shè)置于窯爐爐體頂部的加料口，位于加料口上方一側(cè)的傳送帶，所述加料口上設(shè)置有封堵蓋，所述封堵蓋的材質(zhì)與所述窯爐爐體一致，所述封堵蓋連接至開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)用于驅(qū)動所述封堵蓋打開或封堵所述加料口。技術(shù)的一個用途是，如果需要加料，則利用開合機構(gòu)打開封堵蓋后進行加料，如果無需加料則將封堵蓋關(guān)閉，不僅避免熱量的散失，而且能夠進行隔熱，避免對傳送帶造成炙烤影響其使用壽命；傳送帶位于加料口上方一側(cè)，利用物料自身的初速度，以拋物線的方式進入加料口，進一步避免了封堵蓋打開后直接對傳送帶的炙烤。

技術(shù)研發(fā)人員：劉果
受保護的技術(shù)使用者：四川蜀旺辰昇新材料有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30