本技術(shù)涉及有機(jī)廢物再生領(lǐng)域，具體涉及一種鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物的生態(tài)發(fā)酵倉。

背景技術(shù)：

1、在鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物再生領(lǐng)域，傳統(tǒng)的堆肥發(fā)酵技術(shù)主要包括立式發(fā)酵罐和翻拋堆肥兩種方式。這些技術(shù)在將有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化為肥料的過程中發(fā)揮了重要作用，但也存在一些局限性和弊端。

2、立式發(fā)酵罐是一種常見的堆肥發(fā)酵設(shè)備，它通過持續(xù)性攪拌和間歇微曝氧來促進(jìn)有機(jī)物的分解。然而，這種設(shè)備通常需要較高的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，且在發(fā)酵過程中可能會(huì)產(chǎn)生較多的臭氣，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。立式發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)和操作復(fù)雜性也導(dǎo)致了其維護(hù)成本較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。此外，立式發(fā)酵罐在運(yùn)行過程中需要消耗大量的能源，導(dǎo)致處理成本較高，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在能源消耗和環(huán)境保護(hù)日益受到重視的今天，立式發(fā)酵罐的這些弊端逐漸成為制約其發(fā)展的瓶頸。

3、翻拋堆肥是一種更為傳統(tǒng)的堆肥方法，通過定時(shí)翻拋來增加氧氣的供應(yīng)，促進(jìn)微生物的活性。但這種方法存在操作復(fù)雜、發(fā)酵周期長(zhǎng)、占地面積大等問題。翻拋堆肥需要定時(shí)翻拋，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于翻拋不均勻，容易導(dǎo)致發(fā)酵不完全，腐熟度不高。此外，翻拋堆肥在露天環(huán)境下易受天氣影響，如雨水過多可能導(dǎo)致發(fā)酵過程受阻，影響發(fā)酵效果。在連續(xù)陰雨天氣下，翻拋堆肥的水分控制變得尤為困難，容易導(dǎo)致物料過濕，影響發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，翻拋堆肥在露天環(huán)境下還容易產(chǎn)生臭氣，對(duì)周邊環(huán)境造成污染，影響周邊居民的生活質(zhì)量。

4、此外，翻拋堆肥還面臨著氮損失大的問題。在發(fā)酵過程中，由于有機(jī)物分解產(chǎn)生的氨氣容易揮發(fā)，導(dǎo)致氮元素的損失。氮是植物生長(zhǎng)必需的重要營(yíng)養(yǎng)元素，氮損失大不僅影響了肥料的肥效，也降低了堆肥產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，翻拋堆肥在露天環(huán)境下還容易受到病蟲害的侵襲，導(dǎo)致堆肥產(chǎn)品質(zhì)量下降，增加了后續(xù)處理的難度。

5、因此，需要對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)的弊端，對(duì)鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物再生利用的裝備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物的生態(tài)發(fā)酵倉，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于有機(jī)廢棄物難以充分的與氧氣接觸而導(dǎo)致的發(fā)酵不完全的技術(shù)問題，得到一種發(fā)酵效率高且發(fā)酵完全度高，同時(shí)還沒有臭氣污染的鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物的生態(tài)發(fā)酵倉。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物的生態(tài)發(fā)酵倉，用于將有機(jī)廢棄物經(jīng)過好氧發(fā)酵形成有機(jī)肥料，包括倉體，所述倉體為封閉結(jié)構(gòu)且內(nèi)部具有空腔；

4、所述倉體外的一端設(shè)置有進(jìn)料系統(tǒng)，用于向倉體內(nèi)部均勻的輸送有機(jī)廢棄物；

5、所述倉體另一端的底部開設(shè)有卸料口，用于將發(fā)酵后得到的有機(jī)肥料輸出倉體之外；

6、所述倉體的空腔內(nèi)固定有承力架，所述承力架內(nèi)設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件包括傳送帶，所述傳送帶沿水平方向延伸，所述傳送帶表面用于均勻攤鋪有機(jī)廢棄物，所述傳送帶的起始端靠近進(jìn)料系統(tǒng)，所述傳送帶的末端靠近卸料口，所述傳送組件用于將有機(jī)廢棄物從傳送帶的起始端傳送至末端；

7、所述倉體內(nèi)部的底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)均勻的分布于所述傳送帶的下方，用于為倉體內(nèi)部提供氧氣，使倉體內(nèi)部處于好氧狀態(tài)。

8、本方案的技術(shù)原理是：生態(tài)發(fā)酵倉采用封閉式設(shè)計(jì)，內(nèi)部有空腔，這有助于控制發(fā)酵環(huán)境，保持恒定的溫濕度條件，同時(shí)減少外界氣候的干擾和臭氣的外逸，發(fā)酵倉的一端配備有進(jìn)料系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許有機(jī)廢棄物高效、均勻地進(jìn)入發(fā)酵倉內(nèi)部，為后續(xù)發(fā)酵過程提供均勻一致的物料基礎(chǔ)，發(fā)酵倉另一端底部設(shè)有卸料口，方便物料便捷地輸出，便于收集和后續(xù)使用，倉體內(nèi)的傳送帶沿水平方向延伸，其表面用于均勻攤鋪有機(jī)廢棄物，確保物料在整個(gè)發(fā)酵過程中的均勻發(fā)酵和通風(fēng)，傳送組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢棄物從傳送帶的起始端（靠近進(jìn)料系統(tǒng)）連續(xù)輸送至末端（靠近卸料口），實(shí)現(xiàn)了物料在發(fā)酵倉內(nèi)的有序移動(dòng)，在傳送帶下方，倉體底部均勻分布的風(fēng)機(jī)為發(fā)酵倉內(nèi)部提供必要的氧氣，保證了倉體內(nèi)好氧微生物的活性，促進(jìn)了有機(jī)物的分解和轉(zhuǎn)化，在好氧條件下，微生物代謝活動(dòng)旺盛，有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的有機(jī)肥料，經(jīng)過一段時(shí)間的好氧發(fā)酵，有機(jī)廢棄物中的病原體和雜草種子被消滅，同時(shí)有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為富含養(yǎng)分的有機(jī)肥料，可供農(nóng)業(yè)使用，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，本方案通過上述原理實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物的高效處理和資源化利用，同時(shí)避免了傳統(tǒng)堆肥過程中可能出現(xiàn)的環(huán)境問題。

9、作為優(yōu)選，所述倉體頂部具有開口，所述開口上端固定有分子膜頂蓋，所述分子膜頂蓋包括內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層固定于中間層朝向倉體內(nèi)部的一面，所述外層固定于中間層朝向倉體外的一面，所述內(nèi)層和外層均為聚酯纖維層，所述中間層為e-ptfe膜層，所述聚酯纖維層以及e-ptfe膜層均為多微孔結(jié)構(gòu)。

10、所述分子膜頂蓋旨在提升發(fā)酵效率并有效控制臭氣排放，同時(shí)不產(chǎn)生二次污染，能夠確保倉體在多變氣候條件下的穩(wěn)定運(yùn)行，例如極端寒冷或炎熱天氣條件。倉體頂部采用分子膜頂蓋覆蓋，實(shí)現(xiàn)了保溫與通風(fēng)的雙重作用，可以縮短發(fā)酵周期和有效地減少臭氣的產(chǎn)生，分子膜頂蓋具有優(yōu)異的透氣性和保溫性，能夠?yàn)楹醚醵逊拾l(fā)酵提供最為適宜的條件，另外，分子膜頂蓋覆蓋能夠有效去除臭味，無需額外的除臭設(shè)備，降低了建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)，分子膜頂蓋覆蓋有助于氮元素的保存，減少了氮損失，提高了出肥的肥效。

11、作為優(yōu)選，所述傳送帶的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)可拆卸的安裝于所述承力架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端固定有主動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)能夠電力驅(qū)動(dòng)輸出端旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述承力架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)從動(dòng)輪，各個(gè)所述從動(dòng)輪沿傳送帶延伸方向均勻分布；

12、所述傳送帶為環(huán)狀帶，所述傳送帶套設(shè)于主動(dòng)輪以及各個(gè)從動(dòng)輪的外周，且所述傳送帶的一端與所述主動(dòng)輪嚙合，所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)各個(gè)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、各個(gè)所述從動(dòng)輪能夠跟隨傳送帶的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還能夠?qū)魉蛶нM(jìn)行結(jié)構(gòu)支撐，以保持傳送帶在傳送的過程中始終維持水平橫向延伸，不容易因有機(jī)廢棄物向其施加的壓力而發(fā)生塌陷、斷裂等情形。

14、為了節(jié)省倉體的占地面積，同時(shí)還能夠充分利用發(fā)酵初期產(chǎn)生的大量熱量，降低滲濾液的產(chǎn)生量，進(jìn)一步提高發(fā)酵效率，在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，繼續(xù)對(duì)傳送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提出以下一種優(yōu)選方案，所述傳送組件中包括分別沿水平方向延伸的多個(gè)傳送帶，各個(gè)所述傳送帶之間呈豎向分布，各個(gè)所述傳送帶表面均用于均勻攤鋪有機(jī)廢棄物；

15、各個(gè)所述傳送帶自上而下按順序排列，首位傳送帶的起始端靠近進(jìn)料系統(tǒng)，末位傳送帶的末端靠近卸料口；

16、相鄰兩個(gè)傳送帶的傳送方向相反，且前序傳送帶的末端與后序傳送帶的起始端對(duì)應(yīng)，使得自前序傳送帶末端的有機(jī)廢棄物能夠掉落至后續(xù)傳送帶的起始端；

17、各個(gè)所述傳送帶的起始端分別設(shè)置有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)，各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)可拆卸的安裝于所述承力架上，各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端分別固定有主動(dòng)輪，各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)均能夠電力驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的輸出端旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述承力架上與各個(gè)傳送帶相對(duì)應(yīng)的還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)從動(dòng)輪，各個(gè)所述從動(dòng)輪分別沿各個(gè)傳送帶延伸方向均勻分布；

18、各個(gè)所述傳送帶為環(huán)狀帶，且各個(gè)所述傳送帶分別套設(shè)于對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪以及各個(gè)對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪的外周，且各個(gè)所述傳送帶的一端分別與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪嚙合，各個(gè)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)各個(gè)對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、作為優(yōu)選，靠近各個(gè)所述傳送帶的末端分別設(shè)置有一臺(tái)破碎機(jī)，各個(gè)所述破碎機(jī)分別安裝于承力架上，所述破碎機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有破碎齒，所述破碎齒沿水平橫向延伸，且延伸方向與對(duì)應(yīng)的傳送帶的傳送方向垂直，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)破碎齒朝向后序傳送帶的起始端方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、各個(gè)所述破碎齒靠近各個(gè)所述傳送帶的末端，這樣，破碎齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有機(jī)廢棄物能夠被破碎齒分離、破碎，同時(shí)，在掉落至后序傳送帶起始端時(shí)，物料能夠分布均勻，進(jìn)一步將物料進(jìn)行攤鋪。

21、作為優(yōu)選，所述傳送帶為網(wǎng)帶，具有分布均勻的網(wǎng)孔，這樣底部吹上來的空氣能夠透過網(wǎng)帶與傳送帶表面放置的有機(jī)廢棄物充分接觸，使有機(jī)廢棄物在發(fā)酵的時(shí)候始終處于好氧的狀態(tài)，有利于發(fā)酵過程的順利進(jìn)行；

22、作為優(yōu)選，所述網(wǎng)孔的孔徑范圍是1~20mm。

23、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料混合攪拌倉，所述進(jìn)料混合攪拌倉設(shè)置于所述倉體頂部，所述進(jìn)料混合攪拌倉體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料混合攪拌倉上還安裝有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)為電驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⑦M(jìn)料混合攪拌倉內(nèi)的有機(jī)廢棄物攪拌均勻，所述進(jìn)料混合攪拌倉底部設(shè)置有出料口，對(duì)應(yīng)的，所述承力架頂部與出料口對(duì)應(yīng)的位置固定有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料口的進(jìn)料端與所述出料口對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)料口的出料端與所述傳送帶的起始端對(duì)應(yīng)；

24、所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括進(jìn)料提升機(jī)，所述進(jìn)料提升機(jī)安裝于所述倉體外壁，所述進(jìn)料提升機(jī)上能夠放置原料箱并能夠?qū)⒃舷渥詡}體底部提升至倉體頂部，同時(shí)，將原料箱提升至倉體頂部后，能夠使倉體翻轉(zhuǎn)，使原料箱內(nèi)的有機(jī)廢棄物倒入進(jìn)料口內(nèi)。

25、采用進(jìn)料系統(tǒng)，能夠使進(jìn)入倉體的有機(jī)廢棄物混合均勻，具有勻質(zhì)化的效果，能夠盡量保證好氧發(fā)酵后得到的有機(jī)肥料的品質(zhì)均勻，成分不會(huì)發(fā)生太大的變化。

26、作為優(yōu)選，所述倉體內(nèi)還設(shè)置有控制柜，所述控制柜上安裝有顯示屏以及控制模塊；

27、所述控制模塊與外接電源電連接，同時(shí)還分別與顯示屏以及各個(gè)機(jī)電設(shè)備電連接；

28、所述顯示屏用于顯示各個(gè)機(jī)電設(shè)備的啟停選項(xiàng)，操作人員能夠通過各個(gè)機(jī)電設(shè)備的啟停選項(xiàng)通過控制模塊向各個(gè)機(jī)電設(shè)備發(fā)出啟停指令，進(jìn)而操控各個(gè)機(jī)電設(shè)備的啟停。

29、作為優(yōu)選，所述倉體內(nèi)還設(shè)置有電子溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)倉體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，所述電子溫度計(jì)與所述控制模塊電連接，能夠?qū)}體內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)發(fā)送至控制模塊，并由控制模塊傳輸至顯示屏，展示于顯示屏上，方便操作人員觀察倉體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，方便對(duì)倉體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)控。

30、本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型公開的鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物生態(tài)發(fā)酵倉，按照好氧堆肥微生物發(fā)酵特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，為好氧堆肥發(fā)酵提供最為適宜的條件，保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成物料一次發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)廢棄物的無害化、減量化、資源化，能夠快速的降低物料的含水率；其內(nèi)部采用獨(dú)特的傳送機(jī)構(gòu)，使得進(jìn)入倉內(nèi)的有機(jī)廢棄物能夠進(jìn)行充分的好氧堆肥發(fā)酵，能夠有效提高發(fā)酵效率，縮短發(fā)酵周期，同時(shí)減少臭氣的產(chǎn)生；本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于有機(jī)廢棄物難以充分的與氧氣接觸而導(dǎo)致的發(fā)酵不完全的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鄉(xiāng)村有機(jī)廢棄物的高效、環(huán)保、低成本處理，具有廣闊的應(yīng)用前景，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。