本技術(shù)涉及活性炭生產(chǎn)加工,特別涉及一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置。
背景技術(shù):
1、活性炭是一種常用的吸附材料,可以用于吸附甲醛、重金屬離子以及有臭味的物質(zhì)等,被廣泛應(yīng)用在食品、日用品、污水處理以及化工行業(yè)中,而活性炭并非是一次性的,由于其內(nèi)部為多孔隙結(jié)構(gòu),氣體分子會附著在其孔隙在,在吸附能力達(dá)到極限后,可以對活性炭進(jìn)行火化再生,常用的方式是對活性炭進(jìn)行高溫處理,以使其恢復(fù)吸附能力,而對活性炭進(jìn)行活化再生的常用設(shè)備為活性炭轉(zhuǎn)爐,將活性炭置于活性炭轉(zhuǎn)爐中,在高溫環(huán)境下,活性炭轉(zhuǎn)爐可以進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動,使活性炭受熱均勻,以便于車?yán)锘謴?fù)其吸附能力,而在進(jìn)行活化再生的過程中,活性炭轉(zhuǎn)爐會產(chǎn)生包含揮發(fā)性有機(jī)物以及粉塵的尾氣,這些尾氣若直接排放到空氣中,會造成大氣環(huán)境的污染,因此活性炭轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的尾氣一般都需要經(jīng)過凈化處理才進(jìn)行排放,目前的尾氣凈化包括噴淋、冷凝、燃燒以及靜電除塵,根據(jù)活性炭此前應(yīng)用行業(yè)的不同,活性炭轉(zhuǎn)爐進(jìn)行活化再生所產(chǎn)生的尾氣種類也會有所差異,所選用的尾氣凈化過程也存在差異,目前的活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化設(shè)備無法根據(jù)尾氣的種類選擇一種或多種處理工藝,導(dǎo)致無法進(jìn)行對尾氣針對性的凈化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此,本實(shí)用新型提出一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,可以針對尾氣種類的不同選擇不同的凈化方式,以保證尾氣凈化的效果,避免凈化不完全造成大氣環(huán)境的污染。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,包括凈化箱、隔板、進(jìn)氣管、出氣管、連接管、閥門以及凈化機(jī)構(gòu),所述隔板將凈化箱內(nèi)部分成若干凈化腔,所述連接管設(shè)置在隔板上,所述進(jìn)氣管設(shè)置在凈化箱頂面,所述出氣管設(shè)置在凈化箱側(cè)壁,每個(gè)所述凈化腔均與進(jìn)氣管以及出氣管連接,所述閥門設(shè)置在進(jìn)氣管、出氣管以及連接管上;所述凈化機(jī)構(gòu)包括支撐桿、電動滑臺、第一伸縮管、移動管、第二伸縮管、對接管、升降機(jī)構(gòu)以及凈化設(shè)備,所述第一伸縮管與活性炭轉(zhuǎn)爐的尾氣出口連接,所述支撐桿相對設(shè)置在凈化箱頂面,并與電動滑臺兩側(cè)連接,所述第一伸縮管、移動管、第二伸縮管、對接管由上至下依次連接,所述移動管設(shè)置在電動滑臺的動子側(cè)壁,所述進(jìn)氣管位于對接管的移動路徑下方,所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動對接管下降與進(jìn)氣管對接,所述凈化設(shè)備設(shè)置在凈化腔中。
4、優(yōu)選的,所述升降機(jī)構(gòu)包括電動推桿以及升降板,所述升降板對稱設(shè)置在對接管外壁,所述電動推桿對稱設(shè)置在移動管外壁,其輸出軸與升降板頂面連接。
5、優(yōu)選的,所述升降機(jī)構(gòu)還包括密封橡膠圈,所述密封橡膠圈設(shè)置在對接管外壁上,所述對接管外壁直徑小于進(jìn)氣管內(nèi)壁直徑。
6、優(yōu)選的,所述升降機(jī)構(gòu)還包括激光發(fā)射器,所述激光發(fā)射器設(shè)置在升降板底面,其產(chǎn)生的激光束朝下,所述進(jìn)氣管外壁直徑小于激光發(fā)射器之間的距離。
7、優(yōu)選的,所述凈化設(shè)備包括噴淋管、燃燒嘴、冷凝器以及靜電板,所述噴淋管、燃燒嘴、冷凝器以及靜電板設(shè)置在不同的凈化腔中。
8、優(yōu)選的,所述凈化機(jī)構(gòu)還包括出水管以及控制閥,所述出水管設(shè)置在凈化箱底面,并與噴淋管所在的凈化腔連通,所述控制閥設(shè)置在出水管上。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
10、①在凈化箱內(nèi)通過隔板分成了多個(gè)凈化腔,不同凈化腔中設(shè)置不同的凈化設(shè)備,通過進(jìn)氣管可以將尾氣排入到不同的凈化腔中,從而可以針對尾氣種類的不同選擇針對性的凈化方式,保證凈化效果,避免凈化不完全引起的大氣環(huán)境污染問題;
11、②在進(jìn)氣管上設(shè)置了可以移動的對接管,對接管移動到進(jìn)氣管之上時(shí),通過升降機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對接,活性炭轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的尾氣可以依次經(jīng)過第一伸縮管、移動管、第二伸縮管、對接管以及進(jìn)氣管進(jìn)入到凈化腔中,實(shí)現(xiàn)尾氣的針對性輸送,無需進(jìn)行進(jìn)氣的人工調(diào)節(jié),提高效率,同時(shí)避免尾氣溫度過高產(chǎn)生燙傷;
12、③在隔板上設(shè)置了連接管,通過控制閥門的開啟可以實(shí)現(xiàn)不同凈化腔的連通,從而可以實(shí)現(xiàn)多種凈化工藝的結(jié)合,以便于完全對尾氣進(jìn)行凈化處理。
1.一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,包括凈化箱、隔板、進(jìn)氣管、出氣管、連接管、閥門以及凈化機(jī)構(gòu),所述隔板將凈化箱內(nèi)部分成若干凈化腔,所述連接管設(shè)置在隔板上,所述進(jìn)氣管設(shè)置在凈化箱頂面,所述出氣管設(shè)置在凈化箱側(cè)壁,每個(gè)所述凈化腔均與進(jìn)氣管以及出氣管連接,所述閥門設(shè)置在進(jìn)氣管、出氣管以及連接管上;所述凈化機(jī)構(gòu)包括支撐桿、電動滑臺、第一伸縮管、移動管、第二伸縮管、對接管、升降機(jī)構(gòu)以及凈化設(shè)備,所述第一伸縮管與活性炭轉(zhuǎn)爐的尾氣出口連接,所述支撐桿相對設(shè)置在凈化箱頂面,并與電動滑臺兩側(cè)連接,所述第一伸縮管、移動管、第二伸縮管、對接管由上至下依次連接,所述移動管設(shè)置在電動滑臺的動子側(cè)壁,所述進(jìn)氣管位于對接管的移動路徑下方,所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動對接管下降與進(jìn)氣管對接,所述凈化設(shè)備設(shè)置在凈化腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)包括電動推桿以及升降板,所述升降板對稱設(shè)置在對接管外壁,所述電動推桿對稱設(shè)置在移動管外壁,其輸出軸與升降板頂面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)還包括密封橡膠圈,所述密封橡膠圈設(shè)置在對接管外壁上,所述對接管外壁直徑小于進(jìn)氣管內(nèi)壁直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)還包括激光發(fā)射器,所述激光發(fā)射器設(shè)置在升降板底面,其產(chǎn)生的激光束朝下,所述進(jìn)氣管外壁直徑小于激光發(fā)射器之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,所述凈化設(shè)備包括噴淋管、燃燒嘴、冷凝器以及靜電板,所述噴淋管、燃燒嘴、冷凝器以及靜電板設(shè)置在不同的凈化腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性炭轉(zhuǎn)爐尾氣凈化裝置,其特征在于,所述凈化機(jī)構(gòu)還包括出水管以及控制閥,所述出水管設(shè)置在凈化箱底面,并與噴淋管所在的凈化腔連通,所述控制閥設(shè)置在出水管上。