本技術(shù)涉及硅礦提純生產(chǎn)，特別是一種硅灰提純用的酸浸裝置。

背景技術(shù)：

1、硅灰是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。硅灰的主要成分是顆粒極細(xì)的sio2，另外還含有一些其他成分，如k2o、mgo、al2o3、cao、fe2o3等。硅灰作為工業(yè)硅及硅鐵熔煉過程中不可避免的副產(chǎn)物，多以低價出售或堆存的方式進(jìn)行處理，會造成資源的浪費。大量的硅灰需要占用大量的土地進(jìn)行堆放。這不僅浪費了寶貴的土地資源，同時由于硅灰顆粒極細(xì)可能會通過空氣、水源或食物鏈進(jìn)入人體，從而引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病等。硅灰的主要成分是顆粒極細(xì)的sio2，潛在資源量巨大，回收利用價值高。

2、中國實用新型專利（授權(quán)公告號：cn203568861u?名稱：硅料的酸浸裝置）在酸浸桶本體的外面設(shè)置可通入介質(zhì)的外套，適合熱酸浸出，縮短處理時間；提供的攪拌裝置為分體式設(shè)計，降低了酸浸裝置的安裝和維護(hù)成本；提供的酸氣逸出口上設(shè)置有酸氣過濾層，對熱酸浸出時產(chǎn)生的酸氣化進(jìn)行處理，減少酸氣對人體和環(huán)境的危害，但是其采用的機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)需要定期維護(hù)和保養(yǎng)，對應(yīng)的維修成本高；同時機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌過程中會與物料相互摩擦，會對混合物料的性質(zhì)造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種硅灰提純用的酸浸裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。

2、本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種硅灰提純用的酸浸裝置，包括敞口的筒體和支架，所述支架用于將所述筒體架設(shè)在地面上，所述筒體上旋擰有筒蓋，所述筒體的底部設(shè)置有排料管和排液管，所述排液管管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述筒體遠(yuǎn)離所述排料管處設(shè)置有進(jìn)液管，所述排料管的啟閉、所述排液管的啟閉以及所述進(jìn)液管的啟閉均通過閥門控制，所述筒體內(nèi)靠近排料管處固定有供氣管，所述供氣管繞所述筒體內(nèi)部周向設(shè)置且進(jìn)氣端位于所述筒體外，所述供氣管上均布有若干支管，所述支管位于所述筒體內(nèi)且朝所述筒蓋延伸，所述支管上沿其延伸方向均布有若干氣體噴射器，所述筒蓋上安裝有泄壓閥和氣體溢出口，所述氣體溢出口上設(shè)置有酸氣過濾層。

3、優(yōu)選地，還包括螺旋輸送機(jī)，所述排料管的末端與所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口位于出料口的下方。

4、優(yōu)選地，所述螺旋輸送機(jī)的出料口上固定有鋼管，所述鋼管朝向所述筒蓋延伸，所述鋼管內(nèi)沿其軸心線方向固定有螺桿，所述螺桿上套有擠壓板和彈簧，所述螺桿上還旋擰有螺母，所述彈簧壓縮安裝在所述擠壓板與所述螺母之間。

5、優(yōu)選地，所述鋼管的出料端的端面為斜面，傾斜的所述端面的最低處固定有弧形的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板沿所述斜面延伸。

6、優(yōu)選地，所述支架的底部設(shè)置有腳輪。

7、優(yōu)選地，所述支架上還固定有橫梁，所述橫梁上旋擰有絲桿，所述絲桿靠近地面端固定有圓盤，通過擰動所述絲桿令所述圓盤緊壓地面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

9、在筒體內(nèi)設(shè)置氣體噴射器，通過氣體噴射器鼓入的氣泡取代機(jī)械攪拌，可以增大筒體中酸浸液和硅灰的混合程度，增大物料與溶液的接觸面積，提高酸浸速率，同時避免了機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)與物料相互摩擦，保持了混合物料的性質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種硅灰提純用的酸浸裝置，包括敞口的筒體（1）和支架，所述支架用于將所述筒體（1）架設(shè)在地面上，所述筒體（1）上旋擰有筒蓋（2），所述筒體（1）的底部設(shè)置有排料管和排液管（3），所述排液管（3）管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述筒體（1）遠(yuǎn)離所述排料管處設(shè)置有進(jìn)液管（19），所述排料管的啟閉、所述排液管（3）的啟閉以及所述進(jìn)液管（19）的啟閉均通過閥門控制，其特征在于：所述筒體（1）內(nèi)靠近排料管處固定有供氣管（4），所述供氣管（4）繞所述筒體（1）內(nèi)部周向設(shè)置且進(jìn)氣端位于所述筒體（1）外，所述供氣管（4）上均布有若干支管（5），所述支管（5）位于所述筒體（1）內(nèi)且朝所述筒蓋（2）延伸，所述支管（5）上沿其延伸方向均布有若干氣體噴射器，所述筒蓋（2）上安裝有泄壓閥（6）和氣體溢出口（7），所述氣體溢出口（7）上設(shè)置有酸氣過濾層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅灰提純用的酸浸裝置，其特征在于：還包括螺旋輸送機(jī)（8），所述排料管的末端與所述螺旋輸送機(jī)（8）的進(jìn)料口連接，所述螺旋輸送機(jī)（8）的進(jìn)料口位于出料口的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅灰提純用的酸浸裝置，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)（8）的出料口上固定有鋼管（9），所述鋼管（9）朝向所述筒蓋（2）延伸，所述鋼管（9）內(nèi)沿其軸心線方向固定有螺桿（10），所述螺桿（10）上套有擠壓板（11）和彈簧（12），所述螺桿（10）上還旋擰有螺母（13），所述彈簧（12）壓縮安裝在所述擠壓板（11）與所述螺母（13）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅灰提純用的酸浸裝置，其特征在于：所述鋼管（9）的出料端的端面為斜面，傾斜的所述端面的最低處固定有弧形的導(dǎo)料板（14），所述導(dǎo)料板（14）沿所述斜面延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅灰提純用的酸浸裝置，其特征在于：所述支架的底部設(shè)置有腳輪（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅灰提純用的酸浸裝置，其特征在于：所述支架上還固定有橫梁（16），所述橫梁（16）上旋擰有絲桿（17），所述絲桿（17）靠近地面端固定有圓盤（18），通過擰動所述絲桿（17）令所述圓盤（18）緊壓地面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅礦提純生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅灰提純用的酸浸裝置，它包括敞口的筒體和支架，支架用于將筒體架設(shè)在地面上，筒體上旋擰有筒蓋，筒體的底部設(shè)置有排料管和排液管，排液管管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，筒體遠(yuǎn)離排料管處設(shè)置有進(jìn)液管，筒體內(nèi)均布有若干氣體噴射器，筒蓋上安裝有泄壓閥和氣體溢出口，氣體溢出口上設(shè)置有酸氣過濾層，在筒體內(nèi)設(shè)置氣體噴射器。本技術(shù)的有益效果是：通過氣體噴射器鼓入的氣泡取代機(jī)械攪拌，可以增大筒體中酸浸液和硅灰的混合程度，增大物料與溶液的接觸面積，提高酸浸速率，同時避免了機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)與物料相互摩擦，保持了混合物料的性質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉翠平,樊芯妤,胡靜宇,張榮嬌,羅大偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9