本技術(shù)涉及拉絲機，具體涉及一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維拉絲機用于將玻璃溶液拉制成纖維并按一定規(guī)律繞制成纖維卷的機械設(shè)備，玻璃纖維生產(chǎn)工藝中，大部分采用雙機頭自動換筒拉絲機，也叫雙筒自動換筒拉絲機。

2、玻璃纖維生產(chǎn)工藝中，由于拉絲機滿筒換筒和慢拉自動上頭是通過推絲桿向外推出絲線，絲線在v型槽上絲環(huán)加上絲鉤或有螺紋齒槽的上絲環(huán)將絲線纏繞在上絲環(huán)上，也是近年來較優(yōu)越的上絲環(huán)結(jié)構(gòu)，但這兩種形式都有如下缺陷：

3、1)v型槽上絲環(huán)加上絲鉤它對大號紗較有利，在自動上頭和自動換筒時絲線通過推絲桿推入v型槽加上絲鉤能輕松引入上絲環(huán)上，也能解決上頭纏繞量多的問題，而對小號紗就不行了，由于此時玻纖絲線較脆弱，使絲線在高速運行切換時斷紗停機。

4、2)螺紋齒槽型正好相反，它對小號絲線較有利，無明顯的結(jié)構(gòu)起伏使絲線通過細膩的螺紋齒槽能輕松切換到另一個機頭，但采用慢拉自動上頭時，由于線速度低纖維相對較粗或者拉大號絲線時都無法自動上頭，在稍偏大點的情況下也無法完全抓住絲線影響成功率，目前有些用戶只能在慢拉與機頭間加裝一個帶驅(qū)動的獨立的第二上絲機構(gòu)進行提速儲存絲線，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既占用空間又影響環(huán)境。

5、現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，中國專利《一種玻璃纖維拉絲機自動上頭換筒的復(fù)合式機構(gòu)》，申請?zhí)枮?022216461544，中的推絲桿行程切換機構(gòu)只能通過橫插氣缸撞塊，來擋住推絲氣缸縮短行程，實現(xiàn)兩個位置，但有兩個缺陷，在推出最長距離后就無法變短距離位置，另一個變長行程是橫插撞塊進去后不能拔出。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定性好和使用效率高的特點。解決了紗線掉落深溝量多的問題。慢拉自動上頭時，實現(xiàn)將拉絲機側(cè)面的紗全部推出前端便于引絲。在上換頭時，控制毛紗減少上換頭紗。解決了大小號絲線無法在同一臺拉絲機上完成自動上頭和自動換筒作業(yè)的問題。頂在推絲氣缸前端，通過兩個氣缸行程的位置，實現(xiàn)任意控制位置。

2、本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

3、一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，包括拉絲機機架，所述的拉絲機機架前端設(shè)有若干機頭，所述的機頭上設(shè)有與機頭相纏繞呈筒的紗線，所述的機頭前端設(shè)有與所述的機頭連接固定的復(fù)合上絲環(huán)，所述的機頭上方設(shè)有與拉絲機機架相螺栓連接固定的推絲桿機構(gòu)，所述的推絲桿機構(gòu)帶動紗線完成在復(fù)合上絲環(huán)上的換筒上頭過程。

4、作為優(yōu)選，所述的推絲桿機構(gòu)包括推絲桿，所述的推絲桿后端與拉絲機機架間設(shè)有多動程驅(qū)動組件，所述的推絲桿前端設(shè)有與紗線相活動式壓接的推送板。

5、作為優(yōu)選，所述的多動程驅(qū)動組件包括推絲氣缸，所述的推絲氣缸下端與推絲桿間設(shè)有與推絲桿相抱箍式插嵌連接固定的推絲桿鎖緊座。

6、作為優(yōu)選，所述的推絲氣缸前端下部設(shè)有與拉絲機機架相螺釘連接固定的變位雙桿氣缸，所述的變位雙桿氣缸與推絲桿鎖緊座間設(shè)有與變位雙桿氣缸相連接固定的氣缸頂塊。

7、作為優(yōu)選，所述的推絲桿鎖緊座前后端兩側(cè)設(shè)有緩沖器，前端兩側(cè)的緩沖器與氣缸頂塊相滑動式壓接，后端兩側(cè)的緩沖器與推絲氣缸后端相滑動式壓接。

8、作為優(yōu)選，所述的推絲氣缸上設(shè)有氣缸滑塊，所述的氣缸滑塊驅(qū)動推絲桿進行往復(fù)運動。

9、作為優(yōu)選，所述的推絲桿與推絲桿機構(gòu)端面間設(shè)有與推絲桿相套接的導(dǎo)向支撐軸套管。

10、作為優(yōu)選，所述的復(fù)合上絲環(huán)上設(shè)有上絲環(huán)v型槽，所述的上絲環(huán)v型槽與機頭間設(shè)有上絲環(huán)螺紋齒槽，所述的上絲環(huán)v型槽外側(cè)設(shè)有若干與復(fù)合上絲環(huán)外圓呈一體化的上絲鉤。

11、本實用新型能夠達到如下效果：

12、本實用新型提供了一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定性好和使用效率高的特點。解決了紗線掉落深溝量多的問題。慢拉自動上頭時，實現(xiàn)將拉絲機側(cè)面的紗全部推出前端便于引絲。在上換頭時，控制毛紗減少上換頭紗。解決了大小號絲線無法在同一臺拉絲機上完成自動上頭和自動換筒作業(yè)的問題。簡化不同的自動上頭和自動換筒機構(gòu)，提升拉絲機的通用性。頂在推絲氣缸前端，通過兩個氣缸行程的位置，實現(xiàn)任意控制位置。推絲氣缸推出位置是根據(jù)推絲變位雙桿氣缸決定，但短程氣缸大于長行程氣缸，只要長行程氣缸是推出的，那么短行程氣缸就可以隨時壓回它的行程，實現(xiàn)任意控制位置。

技術(shù)特征：

1.一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，包括拉絲機機架(1)，所述的拉絲機機架(1)前端設(shè)有若干機頭(3)，所述的機頭(3)上設(shè)有與機頭(3)相纏繞呈筒的紗線(4)，其特征在于：所述的機頭(3)前端設(shè)有與所述的機頭(3)連接固定的復(fù)合上絲環(huán)(5)，所述的機頭(3)上方設(shè)有與拉絲機機架(1)相螺栓連接固定的推絲桿機構(gòu)(2)，所述的推絲桿機構(gòu)(2)帶動紗線(4)完成在復(fù)合上絲環(huán)(5)上的換筒上頭過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的推絲桿機構(gòu)(2)包括推絲桿(9)，所述的推絲桿(9)后端與拉絲機機架(1)間設(shè)有多動程驅(qū)動組件(7)，所述的推絲桿(9)前端設(shè)有與紗線(4)相活動式壓接的推送板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的多動程驅(qū)動組件(7)包括推絲氣缸(15)，所述的推絲氣缸(15)下端與推絲桿(9)間設(shè)有與推絲桿(9)相抱箍式插嵌連接固定的推絲桿鎖緊座(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的推絲氣缸(15)前端下部設(shè)有與拉絲機機架(1)相螺釘連接固定的變位雙桿氣缸(19)，所述的變位雙桿氣缸(19)與推絲桿鎖緊座(17)間設(shè)有與變位雙桿氣缸(19)相連接固定的氣缸頂塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的推絲桿鎖緊座(17)前后端兩側(cè)設(shè)有緩沖器(14)，前端兩側(cè)的緩沖器(14)與氣缸頂塊(18)相滑動式壓接，后端兩側(cè)的緩沖器(14)與推絲氣缸(15)后端相滑動式壓接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的推絲氣缸(15)上設(shè)有氣缸滑塊(16)，所述的氣缸滑塊(16)驅(qū)動推絲桿(9)進行往復(fù)運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的推絲桿(9)與推絲桿機構(gòu)(2)端面間設(shè)有與推絲桿(9)相套接的導(dǎo)向支撐軸套管(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的復(fù)合上絲環(huán)(5)上設(shè)有上絲環(huán)v型槽(12)，所述的上絲環(huán)v型槽(12)與機頭(3)間設(shè)有上絲環(huán)螺紋齒槽(11)，所述的上絲環(huán)v型槽(12)外側(cè)設(shè)有若干與復(fù)合上絲環(huán)(5)外圓呈一體化的上絲鉤(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，其特征在于：所述的機頭(3)下方設(shè)有與紗線(4)繞接的慢拉器(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種拉絲機多動程推絲桿機構(gòu)，所屬拉絲機技術(shù)領(lǐng)域，包括拉絲機機架，所述的拉絲機機架前端設(shè)有若干機頭，所述的機頭上設(shè)有與機頭相纏繞呈筒的紗線，所述的機頭前端設(shè)有與所述的機頭連接固定的復(fù)合上絲環(huán)，所述的機頭上方設(shè)有與拉絲機機架相螺栓連接固定的推絲桿機構(gòu)，所述的推絲桿機構(gòu)帶動紗線完成在復(fù)合上絲環(huán)上的換筒上頭過程。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定性好和使用效率高的特點。解決了紗線掉落深溝量多的問題。解決了大小號絲線無法在同一臺拉絲機上完成自動上頭和自動換筒作業(yè)的問題。頂在推絲氣缸前端，通過兩個氣缸行程的位置，實現(xiàn)任意控制位置。

技術(shù)研發(fā)人員：汪建強,俞金火,李剛,夏勤清,張世民,祝捷
受保護的技術(shù)使用者：杭州天啟機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/1/2