專利名稱:有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將有機廢棄物予以發(fā)酵以生產(chǎn)堆肥的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，尤其涉及為了促進發(fā)酵而能夠均勻地分散氣體的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽。
背景技術(shù)：
處理在飲食垃圾、牲畜尿糞、下水道垃圾等中產(chǎn)生的有機廢棄物，并且出于對其進行再利用的目的將其發(fā)酵以使有機廢棄物成為堆肥。
將有機廢棄物發(fā)酵生產(chǎn)堆肥的過程為在有機廢棄物堆肥化設(shè)備中，在發(fā)酵槽內(nèi)部容納有機廢棄物容納的狀態(tài)下，持續(xù)地與氣體進行接觸以使其發(fā)酵，從而生產(chǎn)堆肥。
例如，如圖I所示的現(xiàn)有的堆肥發(fā)酵槽10，多個氣體供應(yīng)管11間隔排列在堆肥發(fā)酵槽10的底面。將作為堆肥原料的有機廢棄物或者將作為堆肥原料的有機廢棄物和水分調(diào)節(jié)材料的混合物投入到所述堆肥發(fā)酵槽的內(nèi)部，通過所述氣體供應(yīng)管11供應(yīng)用于促進發(fā)酵的氣體，從而使有機廢棄物經(jīng)過發(fā)酵過程成為堆肥。
將作為堆肥原料的有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料投入到所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部，通過沿著堆肥發(fā)酵槽10移動的攪拌設(shè)備將其混合。由于有機廢棄物I含有大量的水分，因此通過投入水分調(diào)節(jié)材料如鋸末、木片、谷殼、稻桿等調(diào)節(jié)有機廢棄物I所包含的水分，并使用攪拌設(shè)備將其混合。
另外，在所述有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料的下部，即攪拌設(shè)備無法觸及到的部位，形成以粒子狀物質(zhì)填充的氣體擴散層2，以使從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體均勻地分散在作為堆肥原料的有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料的混合層。所述粒子狀物質(zhì)由谷殼、鋸末、木片、火山石、陶瓷球、碎石、塑料成型物等構(gòu)成并且填充在堆肥發(fā)酵槽10的下部；從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體通過均勻分布于氣體擴散層2的空隙得以擴散，從而供應(yīng)到上部的有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料。
然后，在所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部的上部，有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料以混合狀態(tài)存在；在其下部，在存在氣體擴散層2的狀態(tài)下從所述氣體供應(yīng)管11供應(yīng)氣體，從而使有機廢棄物I發(fā)酵。從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體通過由粒子狀物質(zhì)構(gòu)成的氣體擴散層2得以擴散，從而使其均勻地供應(yīng)到所述有機廢棄物。
但是，在如上所述的現(xiàn)有的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽10中，如圖I所示，所噴射的氣體不會均勻地擴散在有機廢棄物I中，而是會集中于所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)壁。即，在堆肥發(fā)酵槽10的中央部分，因有機廢棄物的粘性等，在全方向上空氣流動阻力較大；相對地，在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁部分，空氣流動阻力較小。所以從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體無法在有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料的混合層中均勻地得以擴散。進而，從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁，在中央部分其被供應(yīng)得稀薄，因此不僅作為堆肥原料的有機廢棄物I的發(fā)酵不均勻，而且還延遲了發(fā)酵。為此，還需要通過額外的器械周期性地對有機廢棄物I進行混合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的問題，提供了一種有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，從而使供應(yīng)至有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽內(nèi)部的氣體均勻地擴散在作為堆肥原料的有機廢棄物中。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其對有機廢棄物進行發(fā)酵以生產(chǎn)堆肥，包括混合水分調(diào)節(jié)材料的有機廢棄物1，容納在所述堆肥發(fā)酵槽10的上部，在所述堆肥發(fā)酵槽10的下部容納有形成 氣體擴散層2的粒子狀物質(zhì)；多個氣體供應(yīng)管11，在其上間隔地設(shè)置有氣體噴射口 11a，并且所述多個氣體供應(yīng)管11相互間隔地排列在所述堆肥發(fā)酵槽10的底面；以及氣體引導裝置，在所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁或底面延伸且沿著堆肥發(fā)酵槽10的長度方向而成，所述氣體引導裝置的前端的高度低于或等于所述氣體擴散層2的上部面，以防止從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體偏向所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)側(cè)壁
所述氣體引導裝置為氣體引導壁12，所述氣體引導壁12沿著所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁而成且與所述內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，并且所述氣體引導壁12的高度小于或等于所述氣體擴散層2上部面的高度。
其中，在所述氣體引導壁12上形成有貫通所述氣體引導壁12而成的多個貫通孔12a。
另外，所述氣體引導裝置為氣體引導膜13，所述氣體引導膜13在所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁延伸且沿著所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁而成。
在本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽中，從氣體供應(yīng)管噴射的、經(jīng)由氣體擴散層得以擴散的氣體，通過氣體引導裝置，在未集中于堆肥發(fā)酵槽內(nèi)側(cè)壁的狀態(tài)下得以上升，從而均勻地擴散到有機廢棄物的全部區(qū)域。
另外，由于氣體均勻地擴散并且供應(yīng)到有機廢棄物，因此提高了堆肥的生產(chǎn)速度，并且無需周期性地攪拌堆肥發(fā)酵槽內(nèi)部的有機廢棄物。


圖I為現(xiàn)有有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽的截面示意圖。
圖2為本發(fā)明一實施例的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽的截面示意圖。
圖3為圖2的堆肥發(fā)酵槽的平面示意圖。
圖4為本發(fā)明另一實施例的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽的截面示意圖。
具體實施方式
下面，參照附圖，對本發(fā)明優(yōu)選實施的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽進行說明。
圖2和圖3為本發(fā)明一實施例的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽的截面示意圖和平面不意圖。
本發(fā)明的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽10在其底面以具有一定高度的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成堆肥發(fā)酵槽100，包括氣體供應(yīng)管11，相互間隔地排列在堆肥發(fā)酵槽10底面，在氣體供應(yīng)管11上間隔地形成有氣體噴射口 Ila ;以及氣體引導裝置，在所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部面延伸并且沿著所述堆肥發(fā)酵槽10的長度方向而成，其前端的高度低于或等于氣體擴散層2的上部面，以防止從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體偏向所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)側(cè)壁。
對于堆肥發(fā)酵槽10的結(jié)構(gòu)而言，在形成底部的底面和所述底面的邊緣形成有具有一定高度的內(nèi)側(cè)壁。以所述底面和內(nèi)側(cè)壁形成堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)部面，在其內(nèi)部容納有將會成為堆肥的有機廢棄物1，并且將有機廢棄物I發(fā)酵成堆肥。具體地，在上部容納有與有水分調(diào)節(jié)材料混合的有機廢棄物I ;在下部容納有形成氣體擴散層2的粒子狀物質(zhì)。
在有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽10的底面排列有多個氣體供應(yīng)管11。在所述氣體供應(yīng)管11上間隔地形成有向堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部噴射氣體的氣體噴射口 11a。多個所述氣體供應(yīng)管11相互間隔地排列在所述堆肥發(fā)酵槽10的底面，從而能夠向整個堆肥發(fā)酵槽10均勻地供應(yīng)氣體。進而，使氣體噴射口 Ila同樣地排列在整個所述堆肥發(fā)酵槽10的底面，從而能夠向所述堆肥發(fā)酵槽10的底面均勻地供應(yīng)氣體?！?br>此時，所述氣體供應(yīng)管11連接于氣體供應(yīng)源(未圖示)，如渦扇、鼓風機、氣體壓縮機、氣泵等。
氣體引導裝置用于防止從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁；其形成在所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)部面，即內(nèi)側(cè)壁或底部面，并且沿著所述堆肥發(fā)酵槽10的長度方向突起而成，從而使突起的所述氣體引導裝置前端防止氣體向堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁集中。因此所述氣體引導裝置抑制了從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體向堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁集中，從而所述氣體引導裝置防止了所噴射的氣體集中。
如圖2至圖3所示，作為氣體引導裝置的一個實例，可以存在氣體引導壁12。氣體引導壁12與所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隔且沿著所述內(nèi)側(cè)壁而成。所述氣體引導壁12位于堆肥發(fā)酵槽10的底面，并且用于防止從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體向堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁過度地集中。因此通過與堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁間隔地形成氣體引導壁12，從而所述氣體引導壁12防止了從氣體噴射口 Ila噴射的氣體向堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁集中，進而使氣體均勻地供應(yīng)到堆肥發(fā)酵槽10。
優(yōu)選地，這種氣體引導壁12沿著所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁而成。
此時，所述氣體引導壁12形成為高度小于或等于發(fā)酵槽10內(nèi)部的氣體擴散層2上部面。即，氣體引導壁12形成為高度小于或等于氣體擴散層2的上部面，以使所述氣體引導壁12的上端部位于有機廢棄物I的內(nèi)部，從而存在從氣體供應(yīng)管11供應(yīng)的氣體無法供應(yīng)到堆肥發(fā)酵槽10全部區(qū)域的缺陷。因此，通過使所述氣體引導壁12的上端的高度低于或等于所述氣體擴散層2的上端，在氣體引導壁12的上端能夠?qū)⒂伤鰵怏w引導壁12所引導的氣體的一部分供應(yīng)至所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)面。
通過所述氣體引導壁12，使從氣體供應(yīng)管11噴射的氣體不會集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁，而是向整個堆肥發(fā)酵槽10均勻地擴散。因此，不僅在與堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁相鄰的部分氣體被供應(yīng)至氣體擴散層2、以及有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料的混合物，而且在堆肥發(fā)酵槽10的中間部分也是如此。所以在堆肥發(fā)酵槽10的全部區(qū)域均勻地促進有機廢棄物I的發(fā)酵，從而可使有機廢棄物I堆肥化。
S卩，如圖2所示，從氣體噴射口 Ila噴射的氣體的流動如以‘一’圖示的箭頭，從而可以得知氣體不會集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁，即不僅均勻地供應(yīng)至內(nèi)側(cè)壁，而且還均勻地供應(yīng)至中央部分。其中，以‘ 圖示的箭頭表示各個部分的速度分布，從而可以得知在內(nèi)側(cè)壁和中央部分氣體以均勻的速度被供應(yīng)至有機廢棄物。
另外，在所述氣體引導壁12可以形成有貫通所述氣體引導壁12兩側(cè)端的貫通孔12a。雖然所述氣體引導壁12用于防止由氣體供應(yīng)管11供應(yīng)的氣體集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁，但是有可能會起到反作用，即阻止向氣體引導壁12和堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁之間的氣體供應(yīng)。為了防止其發(fā)生，通過形成貫通所述氣體引導壁12的貫通孔12a，從而可以向氣體引導壁12和堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁之間供應(yīng) 發(fā)酵所需的氣體。
另外，如圖4所示，作為所述氣體引導裝置的另一實例，可以存在氣體引導膜13。所述氣體引導膜13在所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁突起且沿著所述內(nèi)側(cè)壁而成。所述氣體引導膜13在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁突起，使得所述氣體引導膜13的前端與堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁相互隔離且位于底面上方。同樣地，所述氣體引導膜13設(shè)置于氣體擴散層2的內(nèi)部，從而防止從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體集中在堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁，并且在堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部以均勻分散的狀態(tài)通過作為堆肥原料的有機廢棄物I和水分調(diào)節(jié)材料。
可以得知如在圖4中以‘一’圖示的箭頭所示，在堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)部，氣體被均勻地供應(yīng)到有機廢棄物I的內(nèi)部以促進有機廢棄物I的發(fā)酵；并且速度分布如以圖示的箭頭。
權(quán)利要求
1.一種有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其對有機廢棄物進行發(fā)酵以生產(chǎn)堆肥，其特征在于，包括 混合水分調(diào)節(jié)材料的有機廢棄物(I)，其容納在所述堆肥發(fā)酵槽(10)的上部，在所述堆肥發(fā)酵槽(10)的下部容納有形成氣體擴散層(2)的粒子狀物質(zhì)； 多個氣體供應(yīng)管(11)，在其上間隔地設(shè)置有氣體噴射ロ(11a)，并且所述多個氣體供應(yīng)管(11)相互間隔地排列在所述堆肥發(fā)酵槽(10)的底面；以及 氣體引導裝置，在所述堆肥發(fā)酵槽(10)的內(nèi)側(cè)壁或底面延伸且沿著堆肥發(fā)酵槽(10)的長度方向而成，所述氣體引導裝置的前端的高度低于或等于所述氣體擴散層(2)的上部面，以防止從所述氣體供應(yīng)管(11)噴射的氣體偏向所述堆肥發(fā)酵槽(10)內(nèi)側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其特征在干， 所述氣體引導裝置為氣體引導壁(12)，所述氣體引導壁(12)沿著所述堆肥發(fā)酵槽(10)的內(nèi)側(cè)壁而成且與所述內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，并且所述氣體引導壁(12)的高度小于或等于所述氣體擴散層(2)上部面的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其特征在干， 在所述氣體引導壁(12)上形成有貫通所述氣體引導壁(12)而成的多個貫通孔(12a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其特征在干， 所述氣體引導裝置為氣體引導膜(13)，所述氣體引導膜(13)在所述堆肥發(fā)酵槽(10)的內(nèi)側(cè)壁延伸且沿著所述堆肥發(fā)酵槽(10)的內(nèi)側(cè)壁而成。
專利摘要
本實用新型的有機廢棄物堆肥化設(shè)備的堆肥發(fā)酵槽，其對有機廢棄物進行發(fā)酵以生產(chǎn)堆肥，包括混合水分調(diào)節(jié)材料的有機廢棄物1，容納在所述堆肥發(fā)酵槽10的上部，在所述堆肥發(fā)酵槽10的下部容納有形成氣體擴散層2的粒子狀物質(zhì)；多個氣體供應(yīng)管11，在其上間隔地設(shè)置有氣體噴射口11a，并且多個氣體供應(yīng)管11相互間隔地排列在所述堆肥發(fā)酵槽10的底面；以及氣體引導裝置，在所述堆肥發(fā)酵槽10的內(nèi)側(cè)壁或底面延伸且沿著堆肥發(fā)酵槽10的長度方向而成，所述氣體引導裝置的前端的高度低于或等于所述氣體擴散層2的上部面，以防止從所述氣體供應(yīng)管11噴射的氣體偏向所述堆肥發(fā)酵槽10內(nèi)側(cè)壁。
文檔編號C05F17/02GKCN202529997SQ201090000817
公開日2012年11月14日 申請日期2010年4月1日
發(fā)明者梁史憲 申請人:梁史憲導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan