專利名稱:數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種液壓機械，尤其涉及一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機。
技術(shù)背景
目前公知的普通炸藥液壓機中，操作的自動化程度非常低，大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍采用人工稱量藥粉，送至烘干機加熱烘干，人工取料，人工放到壓藥機模腔中，壓藥機壓制成型后，仍然人工取出藥柱，生產(chǎn)率低，生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)運多次，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，最關(guān)鍵的是轉(zhuǎn)運過程中，炸藥存在易燃易爆，生產(chǎn)的安全性非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，能夠?qū)λ幏奂訜嶂?0到95度左右，能夠?qū)λ幏鄢檎婵?，真空度可到IOmmHg
以下，能夠?qū)λ幹鶖?shù)控精確壓制成型，脫模，頂出，然后由推料系統(tǒng)將藥柱直接送至防爆間外，人工取走，使用簡單高效，且安全性較高。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，包括有壓機立柱，其特征在于所述壓機立柱上從上至下依次設(shè)置有上橫梁、中間固定橫梁、下橫梁，所述上橫梁上安裝有上油缸，所述上油缸的活塞桿端部安裝有上滑塊，所述上滑塊的底端通過支柱安裝有抽真空裝置和上凸模， 所述中間固安橫梁中部開有安裝孔，且通過安裝孔安裝有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)孔安裝有模套，所述中間固安橫梁的上平面固定安裝有藥柱夾緊機構(gòu)，所述下橫梁上固定安裝有下油缸，所述下油缸活塞桿端部安裝有下滑塊，所述下滑塊上端安裝有頂出機構(gòu)和下凹模，所述壓機立柱外側(cè)設(shè)置有藥柱送料機構(gòu)，且藥柱送料機構(gòu)由油缸驅(qū)動。
所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述的抽真空裝置包括有真空罩，所述真空罩固定安裝在支柱的下部，所述真空罩上部側(cè)面上開有抽氣孔，所述抽氣孔處安裝有軟管接頭，所述真空罩下方的立柱端部固定安裝有上凸模。
所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述藥柱夾緊機構(gòu)固定安裝在中間固安橫梁的上平面兩側(cè)，且對稱分布。
所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述的上凸模、模套、下凹模的中心位置相平齊。
所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述上油缸、下油缸、抽真空裝置、加熱裝置、藥柱送料機構(gòu)分別通過PLC控制器控制。
其工作原理首先通過下滑塊連接的頂出機構(gòu)將下凹模頂出到模套內(nèi)，將稱量好的藥粉放入模套內(nèi)，上滑塊連同抽真空裝置將上凸模下移，直到合模，此時中間固定橫梁處的加熱裝置可持續(xù)對模套加熱至合適的溫度，具體溫度可以由溫度傳感器傳入壓機的PLC控制器中，從而在工業(yè)觸摸屏中顯示出來，加熱完成后，可以對藥粉抽真空，真空度達到設(shè)定值后，PLC控制器發(fā)出指令，上下滑塊開始雙向?qū)?，壓制的速度和壓力均可根?jù)要求設(shè)定。
壓制成型后的藥柱由頂出構(gòu)向上頂出，藥柱夾緊機構(gòu)自動夾緊藥柱，下滑塊連同頂出機構(gòu)退回，藥柱送出機構(gòu)動作，將藥柱接筒直接送至藥柱正下方，藥柱夾緊機構(gòu)松開， 藥柱落在藥柱接筒中，藥柱送出機構(gòu)繼續(xù)向前推動，直到將藥柱送到防爆間外。
本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明實現(xiàn)了藥柱的自動化生產(chǎn)，大大提高了藥柱的生產(chǎn)效率，而且很多參數(shù)可以在工業(yè)觸摸屏上顯示和設(shè)定，操作起來簡單方便實用，同時減少人工搬運次數(shù)，保證了操作者的安全。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，包括有壓機立柱11，壓機立柱11上從上至下依次設(shè)置有上橫梁1、中間固定橫梁6、下橫梁14，上橫梁14上安裝有上油缸2，上油缸2的活塞桿端部安裝有上滑塊3，上滑塊3的下平面通過支柱安裝有抽真空裝置4和上凸模5， 中間固安橫梁6中部開有安裝孔，且通過安裝孔安裝有加熱裝置7，加熱裝置7內(nèi)孔安裝有模套8，中間固安橫梁6的上平面固定安裝有藥柱夾緊機構(gòu)15，下橫梁14上固定安裝有下油缸13，下油缸13活塞桿端部安裝有下滑塊12，下滑塊12上平面上安裝有頂出機構(gòu)10和下凹模9，壓機立柱外側(cè)設(shè)置有藥柱送料機構(gòu)16，且藥柱送料機構(gòu)16由油缸驅(qū)動。
實施中，下凹模9和頂出機構(gòu)10在下滑塊12的驅(qū)動下向上頂出，下凹模9進入模套8中，將稱量好的藥粉放入模套8中，上凸模5及抽真空裝置4在上滑塊3的驅(qū)動下向下移動，上凸模5同樣移動到模套8中，同時抽真空裝置4壓緊模套8的上平面，加熱裝置7 開始加熱，加熱到合適的溫度后，由溫度傳感器將信號傳到PLC控制器中，程序可以進入下一步了，真空泵開始工作，真空泵通過軟管與抽真空裝置中的真空罩連接，此時真空罩已將模套8內(nèi)腔封閉起來，開始抽真空，當真空度達到設(shè)定值后，液壓機在程序的控制下，開始雙向壓制過程，上下滑塊均由位移傳感器精確控制其位移值，到達其設(shè)定的位置時，壓機自動進入到保壓階段，保壓過程中，抽真空及加熱過程仍然繼續(xù)保持。
保壓到設(shè)定時間后，藥柱成型即結(jié)束，上滑塊卸壓然后回程，下滑塊繼續(xù)頂出，將成型后藥柱頂出模套8的上平面以上某個設(shè)定的位置，藥柱夾緊機構(gòu)自動夾緊藥柱，下滑塊退回至下限位，此時藥柱送料機構(gòu)16在油缸的驅(qū)動下移動至藥柱的正下方，藥柱夾緊機構(gòu)依靠程序指令松開藥柱，藥柱下落到送料機構(gòu)上，再由送料機構(gòu)直接送到防爆間以外，人工取走，送料機構(gòu)退回原始位置，整個自動成型雙向壓藥過程完成。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，包括有壓機立柱，其特征在于所述壓機立柱上從上至下依次設(shè)置有上橫梁、中間固定橫梁、下橫梁，所述上橫梁上安裝有上油缸，所述上油缸的活塞桿端部安裝有上滑塊，所述上滑塊的底端通過支柱安裝有抽真空裝置和上凸模，所述中間固安橫梁中部開有安裝孔，且通過安裝孔安裝有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)孔安裝有模套，所述中間固安橫梁的上平面固定安裝有藥柱夾緊機構(gòu)，所述下橫梁上固定安裝有下油缸，所述下油缸活塞桿端部安裝有下滑塊，所述下滑塊上端安裝有頂出機構(gòu)和下凹模，所述壓機立柱外側(cè)設(shè)置有藥柱送料機構(gòu)，且藥柱送料機構(gòu)由油缸驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述的抽真空裝置包括有真空罩，所述真空罩固定安裝在支柱的下部，所述真空罩上部側(cè)面上開有抽氣孔，所述抽氣孔處安裝有軟管接頭，所述真空罩下方的立柱端部固定安裝有上凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述藥柱夾緊機構(gòu)固定安裝在中間固安橫梁的上平面兩側(cè)，且對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述的上凸模、 模套、下凹模的中心位置相平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，其特征在于所述上油缸、下油缸、抽真空裝置、加熱裝置、藥柱送料機構(gòu)分別通過PLC控制器控制。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控自動成型雙向壓藥液壓機，包括有壓機立柱，壓機立柱上從上至下依次設(shè)置有上橫梁、中間固定橫梁、下橫梁，上橫梁上安裝有上滑塊，上滑塊的底端通過支柱安裝有抽真空裝置和上凸模，中間固安橫梁中部通過安裝孔安裝有加熱裝置，加熱裝置內(nèi)孔安裝有模套，中間固安橫梁的上平面固定安裝有藥柱夾緊機構(gòu)，下橫梁上安裝有下滑塊，下滑塊上端安裝有頂出機構(gòu)和下凹模，壓機立柱外側(cè)設(shè)置有藥柱送料機構(gòu)。本發(fā)明實現(xiàn)了藥柱的自動化生產(chǎn)，大大提高了藥柱的生產(chǎn)效率，而且很多參數(shù)可以在工業(yè)觸摸屏上顯示和設(shè)定，操作起來簡單方便實用，同時減少人工搬運次數(shù)，保證了操作者的安全。
文檔編號C06B21/00GKCN102173964SQ201110008459
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月17日
發(fā)明者張星 申請人:合肥合鍛機床股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan