專利名稱:精密數(shù)控雙向液壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國軍工領(lǐng)域的迅速發(fā)展，在炸藥藥柱的生產(chǎn)工藝中越來越多的使用大噸位精密數(shù)控雙向液壓機(jī)。炸藥藥柱的壓制生產(chǎn)中，當(dāng)液壓機(jī)的自動(dòng)上料裝置將藥粉放入模具內(nèi)后，為了避免藥柱在壓制過程產(chǎn)生氣泡，影響藥柱的壓制質(zhì)量，通常需要對(duì)模具的藥粉進(jìn)行抽真空工序。傳統(tǒng)抽真空裝置需要人工將抽真空接頭接到模具上，然后對(duì)模具內(nèi)的藥粉進(jìn)行一次性抽真空。采用上述抽真空裝置無法實(shí)現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時(shí)進(jìn)行自動(dòng)抽真空，不僅難以保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度，而且不能滿足全自動(dòng)化炸藥藥柱生產(chǎn)線的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時(shí)進(jìn)行自動(dòng)抽真空且可保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度的精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，包括與壓機(jī)滑塊固接的壓緊缸，所述壓緊缸的另一端連接有抽真空盤，所述抽真空盤通過真空管路與抽真空泵站連通。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
所述抽真空泵站包括抽真空泵、設(shè)置在抽真空泵一側(cè)的過濾罐和設(shè)置在抽真空泵另一側(cè)的冷卻罐。
所述抽真空盤與壓機(jī)上沖頭接觸部位設(shè)有密封圈。
所述抽真空盤與模具之間設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對(duì)本自動(dòng)抽真空裝置進(jìn)行控制，并通過壓緊缸推動(dòng)抽真空盤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)接模具，可實(shí)現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時(shí)進(jìn)行自動(dòng)抽真空且可保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度，不僅可減少藥柱在壓制過程出現(xiàn)的氣泡、提高藥柱產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可提高工作效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、上沖頭；2、模具；3、下沖頭；4、壓緊缸；5、密封圈；6、抽真空盤；7、真空管路；8、藥粉；9、抽真空泵；10、過濾罐；11、冷卻罐。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
發(fā)明內(nèi)容
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
請(qǐng)參閱圖1，精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，包括與壓機(jī)上滑塊固接的壓緊缸4，所述壓緊缸的另一端即活塞桿連接有抽真空盤6，所述抽真空盤通過真空管路7與抽真空泵站連通。
本實(shí)施例中，所述抽真空泵站包括抽真空泵9、設(shè)置在抽真空泵一側(cè)的過濾罐10和設(shè)置在抽真空泵另一側(cè)的冷卻罐11。
所述抽真空盤與壓機(jī)上沖頭I接觸部位設(shè)有密封圈5，所述抽真空盤與模具之間設(shè)有密封圈。
所述壓機(jī)上沖頭I與壓機(jī)上滑塊連接，壓機(jī)下沖頭3下端與壓機(jī)下滑塊連接。
本實(shí)用新型的工作原理為:
當(dāng)模具2內(nèi)的藥粉通過粉末撫平裝置撫平后，抽真空盤6隨上沖頭I同步下行，在上沖頭在進(jìn)入封閉模腔前，抽真空盤與模具的凹模端面貼合并密封。此時(shí)，由遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)發(fā)訊，抽真空泵9接到指令后，對(duì)模具藥粉封閉腔內(nèi)開始進(jìn)行抽真空工作，此過程也可在壓制中進(jìn)行(壓制時(shí)壓緊缸被動(dòng)退回)。當(dāng)藥粉8封閉腔內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，抽真空泵停止工作，上沖頭I繼續(xù)下·行開始藥柱的壓制工序。
權(quán)利要求
1.一種精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，其特征在于:包括與壓機(jī)滑塊固接的壓緊缸，所述壓緊缸的另一端連接有抽真空盤，所述抽真空盤通過真空管路與抽真空泵站連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，其特征在于:所述抽真空泵站包括抽真空泵、設(shè)置在抽真空泵一側(cè)的過濾罐和設(shè)置在抽真空泵另一側(cè)的冷卻罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，其特征在于:所述抽真空盤與壓機(jī)上沖頭接觸部位設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，其特征在于:所述抽真空盤與模具之間設(shè)有密·封圈。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種精密數(shù)控雙向壓機(jī)自動(dòng)抽真空裝置，特征在于包括與壓機(jī)滑塊固接的壓緊缸，所述壓緊缸的另一端連接有抽真空盤，所述抽真空盤通過真空管路與抽真空泵站連通。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)炸藥藥柱在擠壓至不同高度時(shí)進(jìn)行自動(dòng)抽真空，且可保證工件在模具封閉腔內(nèi)真空度，不僅可減少藥柱在壓制過程出現(xiàn)的氣泡、提高藥柱產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可提高工作效率。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN203159502SQ201320168197
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月7日
發(fā)明者吳樹亮 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan