專利名稱:清潔型脲硫酸復(fù)混肥料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用清潔型工藝生產(chǎn)含氮、磷或氮、磷、鉀復(fù)混肥料的制造方法。
具體地說，本制造法涉及由中國磷礦石—氟磷酸鈣生產(chǎn)復(fù)混肥料。
背景技術(shù)：
目前的復(fù)混肥料生產(chǎn)技術(shù)中，廣泛采用的是團(tuán)粒法生產(chǎn)顆粒狀含氮磷鉀的肥料。即將粉狀、細(xì)粒狀的基礎(chǔ)肥料，在粘結(jié)劑如水、蒸汽、肥料料漿、酸等的作用下，在造粒機(jī)內(nèi)粒化后，經(jīng)干燥、篩分、冷卻等過程制成的一類產(chǎn)品。在其生產(chǎn)的各類產(chǎn)品中，以尿素為氮源、磷礦石的酸解物(過磷酸鹽)為主要磷源的復(fù)混肥料占相當(dāng)大的比例。磷礦石的酸解物如過磷酸鈣等，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程要經(jīng)過磷礦的破碎供應(yīng)，磷礦和硫酸的混合，料漿的化成、切削和堆置熟化三大步，而熟化時(shí)間一般據(jù)磷礦性質(zhì)和工藝條件的不同為6～30天。其中有效P2O5為12～18％，水分11～15％。用作復(fù)混肥料的原料時(shí)，必須經(jīng)過預(yù)處理。
法國阿美尼斯，大巴赫斯化學(xué)公司于1992年7月29日公開(公開號(hào)1063095A)了含氮磷產(chǎn)品的制備方法及其制得的產(chǎn)品。該發(fā)明將磷酸三鈣與由硫酸和尿素混合制得的反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)，制取復(fù)合肥料。該氮磷產(chǎn)品在中性檸檬酸銨中是可溶的，產(chǎn)品中沒有大量的游離尿素存在，尿素主要以硫酸鈣四尿素鹽化合狀態(tài)存在。硫酸尿素混合物的比例為尿素∶硫酸＝(1～2)∶1或(3～4)∶1。以摩洛哥天然磷酸鹽(含P2O532％，CaO52％，細(xì)度平均粒度＜100μm)為原料，用尿素硫酸的反應(yīng)物(其配比為尿素∶硫酸∶水＝3.6∶1∶1)分解摩洛哥磷酸鹽，可得到總養(yǎng)分(N+P2O5為31.65％)的復(fù)合肥料，其中總N21.85％，有效P2O59.80％。但其仍要采用礦粉為原料，且必須使用高活性、高品位的摩洛哥等礦。
《Phosphorus & Potassium》(No.191，1994年)報(bào)道了法國巴黎工程公司法蘭西采礦學(xué)院研究部開發(fā)的一種在現(xiàn)有過磷酸鈣裝置上生產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料技術(shù)。該技術(shù)以尿素/硫酸反應(yīng)物為反應(yīng)劑(尿素∶硫酸∶水＝3.6∶1∶1)代替硫酸作為磷礦(磷礦磨細(xì)至粒度80％≤80μm)的分解液，磷礦經(jīng)與分解液混合，化成和熟化之后，獲得粉狀氮磷復(fù)合肥料。產(chǎn)品中主要養(yǎng)分以四尿素硫酸鈣和一水磷酸二氫鈣存在。以摩洛哥磷礦試制出總養(yǎng)分(N+P2O5)大于30％的粒狀產(chǎn)品，其中含總N20.90％，有效P2O59.70％，水分1％。20℃時(shí)其臨界相對(duì)濕度為65～70％。但是該技術(shù)僅適用于反應(yīng)活性好的磷礦如摩洛哥磷礦、約旦磷礦等，并且磷礦均是以干粉狀加入。
上?；ぱ芯吭豪罨蒈S等于2001年4月25日公開了(公開號(hào)CN1292367A)一種含中量元素的顆粒狀氮磷復(fù)混肥料的制造方法。該技術(shù)采用將尿素溶解在硫酸中生產(chǎn)硫酸脲溶液，再將磷礦粉加入硫酸脲溶液中反應(yīng)制成肥料料漿，肥料料漿用中和劑中和后造粒，制成氮磷復(fù)合肥料。硫酸脲溶液配比為尿素∶硫酸∶水＝(3.1～3.5)∶1∶(5.5～6.5)，磷礦粉的細(xì)度是-100目(150μm)大于93％，-200目(74μm)大于78％。肥料料漿與中和劑鈣鎂磷肥的配比為1∶(0.18～0.3)(重量比)。使用中國反應(yīng)活性最好的磷礦之一開陽磷礦粉(P2O533.85％，-100目(150μm)93.6％，-200目(74um)79.7％)試制出了總養(yǎng)分(N+P2O5)為25.72％的粒狀產(chǎn)品。其中含總N16.59％，有效P2O59.13％，水溶率46.55％。但其磷礦必須是干粉狀的，該法至今無工業(yè)化報(bào)道。
中國的磷礦80％為沉積巖，70％為中低品位的膠磷礦，反應(yīng)活性較低，在利用該類技術(shù)時(shí)，首先會(huì)遇到反應(yīng)料漿固化很慢，甚至長(zhǎng)時(shí)間不固化，產(chǎn)品物理性能極差，無法正常生產(chǎn)的問題。
目前，中國的過磷酸鈣裝置1000余套，但絕大部分采用的工藝系濃酸礦漿法。即生產(chǎn)時(shí)，首先將破碎到一定要求的磷礦石在球磨機(jī)中加入一定量的水(據(jù)礦的性質(zhì)確定，保證礦漿一定的流動(dòng)性為準(zhǔn)，磨細(xì)成粒度＜0.15mm達(dá)95％礦漿后與硫酸分別送至混合器進(jìn)行反應(yīng)。而上述專利(又稱USP)技術(shù)均是以干粉狀磷礦送入混合器，含水量?jī)H為反應(yīng)劑帶入的水量，存在嚴(yán)重的水不平衡問題，無法得到具有流動(dòng)性適宜的礦漿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的清潔型脲硫酸復(fù)肥(簡(jiǎn)稱USC)制造方法，可描述如下(1)脲硫酸溶液的制備將配料中所需量的尿素分為兩個(gè)部分，其中，一部分溶解于硫酸溶液中制成脲硫酸溶液，溶液溫度保持在75～85℃，其配料比為尿素∶硫酸∶水(摩爾比)＝(0.5-1.8)∶1∶(0-0.5)。
(2)尿素礦漿的制備將磷礦，另一部分尿素和水按計(jì)量比加入球磨機(jī)制備成尿素磷礦漿(簡(jiǎn)稱磷礦漿，下同)。磷礦∶尿素∶水(質(zhì)量比)為1∶(0.66-1.10)∶(0.12-0.24)。
(3)活化劑溶液的制備將活化劑配制成13～20％(質(zhì)量比)的溶液，活化劑的組成為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯∶烷基苯磺酸鹽∶三聚磷酸鹽∶羧甲基纖維素∶乙二醇或聚乙二醇(質(zhì)量比)＝(5～20)∶(40～65)∶(2～10)∶(0～1)∶(0～4)。
(4)肥料料漿的制備將磷礦漿、脲硫酸溶液和活化劑溶液分別加入到混合反應(yīng)器制成肥料料漿，各物料的配比為磷礦漿∶脲硫酸溶液∶活化劑(質(zhì)量比)＝1∶(0.34-0.70)∶(0.000952-0.00255)，反應(yīng)溫度為68～78℃，反應(yīng)時(shí)間是8～10分鐘。
(5)專用肥料制備將肥料料漿經(jīng)化成，送入皮帶切削機(jī)切削并經(jīng)翻堆降溫后，破碎為粉狀，送?；到y(tǒng)制成二元或三元復(fù)混肥料?；蓵r(shí)間控制30～50分鐘，降溫時(shí)間1～3天；或者將肥料料漿繼續(xù)反應(yīng)25～35分鐘后經(jīng)泵送入造粒機(jī)制成二元或三元顆粒狀復(fù)混肥料。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法，所述的粉狀肥料或肥料料漿造粒過程中，加入含氮、磷、鉀和微量元素的基礎(chǔ)原料，最終可制成顆粒狀專用型復(fù)混肥料。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法，所述的磷礦礦漿的細(xì)度為小于0.15mm≥95％。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法，所述的含氮、磷、鉀和微量元素的基礎(chǔ)原料是氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、重過磷酸鈣、碳酸氫銨、硫酸鈣、硫酸錳、硼砂、硫酸銅等。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法的原理是配入球磨機(jī)中的尿素主要是利用尿素溶解度大的性質(zhì)，在保證礦漿流動(dòng)性的條件下，以尿素代替水，實(shí)現(xiàn)減水；而溶解在硫酸溶液中的尿素生成脲硫酸溶液，其化學(xué)反應(yīng)式為xCO(NH2)2+H2SO4＝xCO(NH2)·H2SO4(x＝1、2、4)在生產(chǎn)中，計(jì)量后的尿素、水和硫酸加入脲硫酸配制槽中，尿素與硫酸溶液溶解反應(yīng)生成脲硫酸溶液，溶液溫度維持75～80℃，溶液組成為尿素∶硫酸∶水＝(0.5～1.8)∶1∶(0～0.5)(摩爾比)。
脲硫酸系強(qiáng)酸性物質(zhì)，可以其分解磷礦漿。在脲硫酸和磷礦反應(yīng)過程中，磷礦漿中的氟磷酸鈣(Ca5F(PO4)3)絕大部分轉(zhuǎn)化為磷酸一鈣和磷酸二鈣，磷礦漿中的雜質(zhì)如碳酸鹽、鐵、鋁鹽類等也參與反應(yīng)，消耗酸。工藝中為確保磷礦漿盡量高的分解轉(zhuǎn)化率，采用較理論稍過量的脲硫酸溶液。脲硫酸和氟磷酸鈣反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式可表示如下Ca5F(PO4)3+H2SO4·xCO(NH2)2+H2O→CaSO4·4CO(NH2)2+CaSO4·mH2O+CaHPO4+Ca(H2PO4)2·CO(NH2)2+H3PO4·CO(NH2)2+HF(x＝1，2，4；m＝2，1/2，0)脲硫酸同時(shí)與磷礦漿中的二氧化硅(SiO2)作用，發(fā)生如下反應(yīng)
4HF+SiO2＝SiF4+2H2O2HF+SiF4＝H2SiF64CO(NH2)2+H2SiF6＝{[(NH2)2CO]2H}2SiF6由于氟硅酸脲{[(NH2)2CO]2H}2SiF6的生成，大幅度地降低了氟硅酸溶液系統(tǒng)的蒸汽壓，使氟的逸出率較傳統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)大幅度降低(傳統(tǒng)工藝氟逸出率為40％左右，本發(fā)明工藝中氟逸出率≤7％，最優(yōu)條件下≤3％)，現(xiàn)場(chǎng)感覺不到氟化物的刺激性氣味。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法，系在活化劑溶液作用下以脲硫酸溶液分解磷礦漿制備之，磷礦漿與脲硫酸溶液的配比為磷礦漿∶脲硫酸溶液∶活化劑＝1∶(0.34～0.70)∶(0.000952～0.00255)(質(zhì)量比)反應(yīng)溫度68～78℃，反應(yīng)時(shí)間8～10分鐘，磷礦漿的細(xì)度小于0.15mm≥95％。
當(dāng)肥料料漿經(jīng)過化成時(shí)經(jīng)降溫后進(jìn)行顆粒狀復(fù)混肥生產(chǎn)時(shí)所需條件為化成時(shí)間30～50分鐘，降溫時(shí)間1～3天；當(dāng)肥料料漿不經(jīng)過化成時(shí)，需延長(zhǎng)一定反應(yīng)時(shí)間后，再用泵送造粒機(jī)去?；Ｑ娱L(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間25～35分鐘。
本發(fā)明的復(fù)混肥料制造方法，在脲硫酸溶液與礦漿分別加入混合反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，同時(shí)加入活化劑溶液，活化劑是一種生產(chǎn)過程添加物，可以顯著改善反應(yīng)過程中的吸附，傳質(zhì)，反應(yīng)，結(jié)晶狀況和發(fā)泡透氣性，從而加快反應(yīng)速度，改善產(chǎn)品的物理性狀?；罨瘎┤芤旱臐舛葹?3～20％，其加入量為料漿∶活化劑＝1∶(0.0007～0.0015)(質(zhì)量比)。
由料漿泵送來的肥料料漿或經(jīng)降溫冷卻后的粉狀肥料送入造粒機(jī)中，與經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入造粒機(jī)的造粒原料如磷酸一銨、磷酸二銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鋅、硫酸錳、硼砂、硫酸銅等和返料一起進(jìn)行造粒。造粒溫度45～65℃，造粒水分3～5％或4～7％。造粒后顆粒肥料送入回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)干燥，經(jīng)出料機(jī)和皮帶機(jī)送入篩分機(jī)，大于4.75mm顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后與小于1mm的細(xì)粉料經(jīng)返料皮帶返回造粒系統(tǒng)，1～4.75mm的顆粒作為產(chǎn)品。
本發(fā)明具有的特點(diǎn)1.本發(fā)明是對(duì)傳統(tǒng)的過磷酸鈣生產(chǎn)方法和尿素過磷酸鈣(USP)生產(chǎn)工藝的完善、改進(jìn)和提高。針對(duì)中國磷礦反應(yīng)活性普遍較低，料漿固化性能較差，國內(nèi)過磷酸鈣生產(chǎn)主要為礦漿濃酸法，因此采用添加活化劑和兩段加尿素減水的辦法，解決了使用國產(chǎn)磷礦采用濃酸礦漿法工藝過程中難固化和水不平衡的問題，并可以取消過磷酸鈣生產(chǎn)中6～30天的堆置熟化期，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了建設(shè)投資。
2.本發(fā)明的清潔型工藝具有理論依據(jù)，基于對(duì)氟形式的研究發(fā)現(xiàn)，由于在反應(yīng)系統(tǒng)中加入了尿素，尿素與酸解磷礦過程中釋放出來的氟硅酸(反應(yīng)中生成的HF與磷礦中雜質(zhì)SiO2生成物)生成了氟硅酸脲從而大幅度降低氟硅酸的蒸汽壓，使氟的逸出率由傳統(tǒng)工藝的40％下降至7％以下(最優(yōu)條件下≤3％)，極大地簡(jiǎn)化了氟回收系統(tǒng)，并且回收液可以全部返回系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無三廢排放，操作條件和環(huán)境明顯改善，是一種符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的清潔型工藝。
3.本發(fā)明制得的產(chǎn)品中，養(yǎng)分比例符合專用肥的要求。其中氮主要以CaSO4·4CO(NH2)2的形式存在，而磷主要以CaHPO4和Ca(H2PO4)2·CO(NH2)2存在，不同比例速效和緩效組分存在，可以有效降低氮的溶淋和揮發(fā)損失，減少磷的退化和固定，從而提高肥料養(yǎng)分利用率。并且因?yàn)榭紤]了具體作物的實(shí)際條件而配入各營(yíng)養(yǎng)元素，有利于農(nóng)業(yè)平衡施肥的實(shí)施和推廣。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的實(shí)施示例，實(shí)施例中的百分含量均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1硫酸(98％，H2SO4)59.68kg/h，顆粒尿素21.93kg/h分別均勻的加入帶控溫裝置的攪拌式反應(yīng)器中，尿素和硫酸發(fā)生溶解反應(yīng)生成脲硫酸溶液，溶液溫度75℃，該溶液溢流進(jìn)入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中?；罨瘎?00g/h，水1700g/h分別同時(shí)加入到帶攪拌裝置的配料槽中，配成濃度為15％的溶液，溶液溫度50℃，用膠管泵送入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中。含P2O528.03％的?？盗椎V100kg/h，顆粒尿素109.61kg/h，水18.59kg/h分別均勻的加入球磨機(jī)制備成尿素磷礦漿(小于0.15mm的顆粒＞95％)，該尿素磷礦漿用礦漿泵同時(shí)加入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中，反應(yīng)時(shí)間45分鐘，反應(yīng)溫度72℃。反應(yīng)生成的料漿用料漿泵均勻送入粒化機(jī)內(nèi)，經(jīng)分散后與機(jī)內(nèi)的返料、添加劑等混合造粒。?；瘷C(jī)內(nèi)造粒溫度55～65℃，造粒物料含水5.6％～6.6％，返料倍數(shù)2.5。成粒物料經(jīng)干燥機(jī)干燥，篩分后取1～4.75mm顆粒為產(chǎn)品。產(chǎn)品氮磷復(fù)混肥料的化學(xué)分析結(jié)果如下總P2O59.32％有效P2O58.21％水溶性P2O56.06％總N 19.69％總養(yǎng)分(N+P2O5) 27.90％
實(shí)施例2硫酸(98％，H2SO4)59.68kg/h，顆粒尿素109.61kg/h分別均勻的加入帶控溫裝置的攪拌式反應(yīng)器中，尿素和硫酸發(fā)生溶解反應(yīng)生成脲硫酸溶液，溶液溫度73℃，該溶液溢流進(jìn)入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中，活化劑300g/h，水1700g/h分別同時(shí)加入到帶攪拌裝置的配料槽中，配成濃度為15％的溶液，溶液溫度50℃，用膠管泵送入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中。含P2O528.03％的保康磷礦100kg/h，顆粒尿素21.93kg/h，水18.59kg/h分別均勻的加入球磨機(jī)制備成尿素磷礦漿(小于0.15mm的顆粒＞95％)，該尿素磷礦漿用礦漿泵同時(shí)加入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中，反應(yīng)時(shí)間10分鐘，反應(yīng)溫度71℃。反應(yīng)生成的料漿經(jīng)50分鐘化成，切削降溫后送入造粒機(jī)，與機(jī)內(nèi)的返料、添加劑等混合造粒。?；瘷C(jī)內(nèi)造粒溫度62～65℃，造粒物料含水5.6％～6.6％。成粒物料經(jīng)干燥機(jī)干燥，篩分后取1～4.75mm顆粒為產(chǎn)品。產(chǎn)品氮磷復(fù)混肥料的化學(xué)分析結(jié)果如下總P2O59.32％有效P2O58.23％水溶性P2O56.04％總N 19.70％總養(yǎng)分(N+P2O5) 27.93％實(shí)施例3硫酸(98％，H2SO4)59.68kg/h，顆粒尿素36.54kg/h分別均勻的加入帶控溫裝置的攪拌式反應(yīng)器中，尿素和硫酸發(fā)生溶解反應(yīng)生成脲硫酸溶液，溶液溫度78℃，該溶液溢流進(jìn)入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中，活化劑320g/h，水1810g/h分別同時(shí)加入到帶攪拌裝置的配料槽中，配成濃度為15％的溶液，溶液溫度52℃，用膠管泵均勻送入帶攪拌裝置的溫控反應(yīng)器中。含P2O528.03％的?？盗椎V100kg/h，顆粒尿素51.16kg/h，水18.59kg/h分別送入濕式球磨機(jī)中制備成小于0.15mm的顆粒＞95％的尿素磷礦漿，用礦漿泵將該尿素礦漿同時(shí)加入帶攪拌裝置的溫控反應(yīng)器中，反應(yīng)時(shí)間50分鐘，反應(yīng)溫度74℃。反應(yīng)制得的料漿用料漿泵均勻送至?；瘷C(jī)內(nèi)，經(jīng)分散后與添加劑、返料和氯化鉀混合造粒，造粒溫度60～65℃，造粒水分4.4％～5.4％，返料倍數(shù)1.68。氯化鉀(K2O60％，粒度＜0.45mm50％，＜1.6mm98.5％)55kg/h。
造粒后物料經(jīng)干燥機(jī)干燥，篩分后取1～4.75mm顆粒為產(chǎn)品。產(chǎn)品氮磷鉀復(fù)混肥料的化學(xué)分析結(jié)果如下
總N 12.68％總P2O58.88％有效P2O57.81％水溶性P2O55.76％K2O 10.48％總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O) 30.97％實(shí)施例4硫酸(98％，H2SO4)59.68kg/h，顆粒尿素65.77kg/h分別均勻的加入帶控溫裝置的攪拌式反應(yīng)器中，尿素和硫酸發(fā)生溶解反應(yīng)生成脲硫酸溶液，溶液溫度76℃，該溶液溢流進(jìn)入帶攪拌裝置的控溫反應(yīng)器中，活化劑550g/h，水3120g/h分別同時(shí)加入到帶攪拌裝置的配料槽中，配成濃度為15％的溶液，溶液溫度53℃，用膠管泵均勻送入帶攪拌裝置的溫控反應(yīng)器中。含P2O528.03％的?？盗椎V100kg/h，顆粒尿素65.77kg/h，水18.59kg/h分別均勻地加入球磨機(jī)制備成尿素磷礦漿(小于0.15mm的顆粒＞95％)，該尿素磷礦漿用礦漿泵同時(shí)加入帶攪拌裝置的溫控反應(yīng)器中，反應(yīng)時(shí)間48分鐘，反應(yīng)溫度73℃。反應(yīng)生成的料漿用料漿泵均勻送入粒化機(jī)中，經(jīng)分散后與機(jī)內(nèi)的返料、添加物和基礎(chǔ)肥料混合造粒，造粒溫度63～65℃，造粒水分4.0％～5.0％，返料倍數(shù)1.80?；A(chǔ)肥料包括磷酸二銨(N18％，P2O546％粒度≤0.45mm77.5％，＜1.0mm98.0％)115kg/h，氯化鉀(K2O60％，粒度＜0.45mm80.1％，＜1mm98.8％＝125kg/h，硫酸鋅(Zn30％，粒度≤0.45mm98.8％)2.0kg/h，硼砂(B10％，粒度≤0.45mm90.5％)4.0kg/h。
造粒后物料經(jīng)干燥機(jī)干燥，篩分后取1～4.75mm顆粒為產(chǎn)品。產(chǎn)品氮磷鉀復(fù)混肥料的化學(xué)分析結(jié)果如下總N 14.78％總P2O514.72％有效P2O514.22％水溶性P2O512.98％K2O 13.66％總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O) 42.66％。
權(quán)利要求
1.一種使用中國磷礦石(主要成分為氟磷酸鈣)生產(chǎn)含氮、磷或氮、磷、鉀顆粒復(fù)混肥料的制造方法。
2.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于將磷礦、尿素和水按計(jì)量比加入球磨機(jī)制備成礦漿。磷礦∶尿素∶水(質(zhì)量比)為1∶(0.66～1.10)∶(0.12～0.24)。磷礦礦漿的細(xì)度為小于0.15mm≥95％。
3.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于將尿素溶解于硫酸溶液中制成脲硫酸溶液(尿素硫酸加合物)，溶液溫度保持在75～85℃，其配料比為尿素∶硫酸∶水＝(0.5～1.8)∶1∶(0～0.5)(摩爾比)。
4.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于需要制備活化劑，活化劑組成和配比為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸脂∶烷基苯磺酸鹽∶三聚磷酸鹽∶羧甲醛纖維素∶乙二醇或聚乙二醇＝(5～20)∶(40～65)∶(2～10)∶(0～1)∶(0～4)。
5.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于將按權(quán)利要求
2所述的方法制備的礦漿與按權(quán)利要求
3所述的方法制備的脲硫酸溶液在有按權(quán)利要求
4制備的活化劑存在的情況下混合反應(yīng)，生成反應(yīng)料漿。各物料的配比為礦漿∶脲硫酸溶液∶活化劑＝1∶(0.34～0.70)∶(0.000952～0.00255)，反應(yīng)溫度為68～78℃，反應(yīng)時(shí)間是8～10分鐘。
6.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于按照權(quán)利要求
5制備的反應(yīng)料漿，經(jīng)化成，送入皮帶切削機(jī)切削并經(jīng)翻堆降溫后，破碎為粉狀，送造粒系統(tǒng)，加入含氮、磷、鉀和微量元素的基礎(chǔ)原料，制成顆粒狀專用型復(fù)混肥料。化成時(shí)間為30～50分鐘，降溫時(shí)間為1～3天。
7.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于按照權(quán)利要求
5制備的反應(yīng)料漿，繼續(xù)反應(yīng)25～35分鐘后經(jīng)泵送入造粒系統(tǒng)，加入含氮、磷、鉀和微量元素的基礎(chǔ)原料，制成顆粒狀專用型復(fù)混肥料。
8.權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于權(quán)利要求
6和權(quán)利要求
7所述的含氮、磷、鉀和微量元素的基礎(chǔ)原料是氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、重過磷酸鈣、碳酸氫銨、硫酸鋅、硫酸錳、硼砂、硫酸銅等。
專利摘要
本發(fā)明屬于化肥類。根據(jù)中國磷礦和國內(nèi)1000余套過磷酸鈣生產(chǎn)裝置中絕大部分采用濃酸礦漿法工藝等特點(diǎn)，利用尿素減水法，在活化劑作用下，以脲硫酸溶液分解磷礦生產(chǎn)工藝制備不同養(yǎng)分含量的緩釋性氮、磷或氮、磷、鉀專用型復(fù)混肥料。利用該工藝可以縮短生產(chǎn)周期，極大地簡(jiǎn)化氟回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無“三廢”排放，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約建設(shè)投資。生產(chǎn)的產(chǎn)品可降低氮的溶淋和揮發(fā)損失，減少磷的退化和固定，有效提高肥料養(yǎng)分利用率，滿足農(nóng)業(yè)的科學(xué)施肥要求，是一種符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的清潔型工藝。
文檔編號(hào)C05C9/00GKCN1935747SQ200510106021
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年9月22日
發(fā)明者張保林, 王光龍, 侯翠紅, 趙爾勝 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan