專利名稱:膨化硝銨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膨化硝銨及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種膨化硝銨及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
中國專利文獻CN1088887A公開了一種輕質(zhì)微孔硝酸銨及其制備方法，它是通過 將硝酸銨溶化，加入一定量的膨化劑后再送進密閉的真空干燥結(jié)晶機內(nèi)進行膨化得到。這 種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的膨化硝酸銨由于具有多孔輕質(zhì)，制備的硝銨炸藥爆轟性能較好而得到廣 泛應(yīng)用，但隨著應(yīng)用量的不斷擴大，這種硝酸銨的密度低的缺點暴露出來，所制備的炸藥裝 藥密度低而爆破效果不佳，影響了爆破工程的應(yīng)用，另外，這種輕質(zhì)多孔膨化硝酸銨采用真 空結(jié)晶技術(shù)，膨化罐中的膨化硝酸銨感度較高，給生產(chǎn)帶來了一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種膨化硝銨及其生產(chǎn)方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其 具有安全、成本適中、效率高的特點。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種膨化硝銨，其按重量份組成為99. 7份至99. 9份的工 業(yè)硝酸銨、0. 1份至0. 3份的表面活性劑。
對上述本發(fā)明的技術(shù)方案可進一步進行如下的選擇或/和優(yōu)化
上述表面活性劑為十八烷胺醋酸鹽、十八烷胺磷酸鹽、十八脘胺鹽酸鹽、十八脘胺硫酸 鹽、十八脘胺硝酸鹽中的一種或它們的混合物。
上述膨化硝銨的堆積密度為0. 60g/cm3至0. 65g/cm3。
本發(fā)明技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種上述的膨化硝銨的生產(chǎn)方法，其 按下述步驟進行
第一步，將所需要量的工業(yè)硝酸銨與水配制成90%至93%濃度的硝酸銨溶液并加熱到 120°C至 130°C ；
第二步，將融化的表面活性劑按所需要量加入到第一步所配制好的硝酸銨溶液中并攪 拌均勻；
第三步，將第二步所得含有表面活性劑的硝酸銨溶液噴霧干燥，制得水分按重量百分 比小于0. 3%的膨化硝酸銨。
對上述本發(fā)明的技術(shù)方案可進一步進行如下的選擇或/和優(yōu)化
上述噴霧干燥采用熱風(fēng)干燥氣流式霧化器進行，在噴霧干燥的噴霧塔內(nèi)采用的是經(jīng)過 除濕的壓縮空氣，氣流霧化器為三流式或多流式，進入噴霧塔的空氣是高溫低濕空氣，物料 的排出是由設(shè)置在塔底部的出料器完成的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過噴霧干燥技術(shù)制備膨化硝胺，膨化硝銨的密度，顆粒 大小可以隨時調(diào)節(jié)，可以制得密度較高的膨化硝銨，制備的硝銨炸藥的密度大大提高，減少了膨化硝銨在爆破過程中出現(xiàn)的爆破效果不好的現(xiàn)象。通過噴霧干燥可使膨化硝酸銨的生 產(chǎn)能力大為提高，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在硝酸銨生產(chǎn)廠噴霧造粒過程中實施更具避免重復(fù)投 資、減少能耗等優(yōu)勢。本發(fā)明采用噴霧干燥技術(shù)制備膨化硝酸銨，制得的膨化硝酸銨密度較 高，生產(chǎn)過程也比較安全。
具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實際情況來確定具體 的實施方式。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1，該一種膨化硝銨按重量份組成為 面活性劑。
實施例2，該一種膨化硝銨按重量份組成為 面活性劑。
實施例3，該一種膨化硝銨按重量份組成為 面活性劑。
實施例4，該一種膨化硝銨按重量份組成為 面活性劑。
實施例5，該一種膨化硝銨按重量份組成為 面活性劑。
上述實施例按下述步驟進行 第一步，將所需要量的工業(yè)硝酸銨與水配制成90%至93%濃度的硝酸銨溶液并加熱到
120°C至 130°C ；
第二步，將融化的表面活性劑按所需要量加入到第一步所配制好的硝酸銨溶液中并攪 拌均勻；
第三步，將第二步所得含有表面活性劑的硝酸銨溶液噴霧干燥，制得水分按重量百分 比小于0. 3%的膨化硝酸銨。
在上述實施例中噴霧干燥采用熱風(fēng)干燥氣流式霧化器進行，在噴霧干燥的噴霧 塔內(nèi)采用的是經(jīng)過除濕的壓縮空氣，氣流霧化器為三流式或多流式，進入噴霧塔的空氣是 高溫低濕空氣，物料的排出是由設(shè)置在塔底部的出料器完成的。膨化硝銨的堆積密度為 0. 60g/cm3 至 0. 65g/cm3。
用上述所得膨化硝銨制成炸藥，在該炸藥密度為1. 00士0. 05 g/cm3至1. 05士0. 05 g/cm3的情況下，進行測試，其結(jié)果平均如下殉爆為6cm，爆速為3220米/秒至3430米/ 秒；而采用真空技術(shù)制備的膨化硝酸銨制備的炸藥，其性能指標(biāo)裝藥密度0. 92士0. 02 g/ cm3，爆速 3400m/s,狗爆 6cm。
99. 90份的工業(yè)硝酸銨、0. 10份的表 99. 85份的工業(yè)硝酸銨、0. 15份的表 99. 80份的工業(yè)硝酸銨、0. 20份的表 99. 75份的工業(yè)硝酸銨、0. 25份的表 99. 70份的工業(yè)硝酸銨、0. 30份的表
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權(quán)利要求
一種膨化硝銨，其特征在于按重量份組成為99.7份至99.9份的工業(yè)硝酸銨、0.1份至0.3份的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膨化硝銨，其特征在于表面活性劑為十八烷胺醋酸鹽、十八 烷胺磷酸鹽、十八脘胺鹽酸鹽、十八脘胺硫酸鹽、十八脘胺硝酸鹽中的一種或它們的混合 物。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的膨化硝銨，其特征在于堆積密度為0.60 士0. 05g/cm3至 0. 61 士 0. 05g/cm3。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求
1或2或4所述的膨化硝銨的生產(chǎn)方法，其特征在于按下述步驟 進行第一步，將所需要量的工業(yè)硝酸銨與水配制成90%至93%濃度的硝酸銨溶液并加熱到 120°C至 130°C ；第二步，將融化的表面活性劑按所需要量加入到第一步所配制好的硝酸銨溶液中并攪 拌均勻；第三步，將第二步所得含有表面活性劑的硝酸銨溶液噴霧干燥，制得水分按重量百分 比小于0. 3%的膨化硝酸銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的膨化硝銨的生產(chǎn)方法，其特征在于噴霧干燥采用熱風(fēng)干燥氣 流式霧化器進行，在噴霧干燥的噴霧塔內(nèi)采用的是經(jīng)過除濕的壓縮空氣，氣流霧化器為三 流式或多流式，進入噴霧塔的空氣是高溫低濕空氣，物料的排出是由設(shè)置在塔底部的出料 器完成的。
專利摘要
本發(fā)明涉及膨化硝銨及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種膨化硝銨及其生產(chǎn)方法，其組成為組成為工業(yè)硝酸銨、表面活性劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過噴霧干燥技術(shù)制備膨化硝胺，膨化硝銨的密度，顆粒大小可以隨時調(diào)節(jié)，可以制得密度較高的膨化硝銨，制備的硝銨炸藥的密度大大提高，因此炸藥的體積威力亦得到大大提高。通過噴霧干燥可使膨化硝酸銨的生產(chǎn)能力大為提高，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在硝酸銨生產(chǎn)廠噴霧造粒過程中實施更具避免重復(fù)投資、減少能耗等優(yōu)勢。本發(fā)明采用噴霧干燥技術(shù)制備膨化硝酸銨，制得的膨化硝酸銨密度較高，生產(chǎn)過程也比較安全。
文檔編號C06B31/28GKCN101898920SQ201010261377
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月24日
發(fā)明者劉世坤, 姚普華, 汪輝兵, 沈建軍, 沈躍華, 陳篩羊 申請人:新疆天河化工有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan