專利名稱:一種銨油膨化高爆速震源藥柱的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)炸藥領域，具體地說是一種銨油膨化高爆速震源藥柱。
技術(shù)背景
工業(yè)炸藥是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展所不可或缺的基礎能源之一，但是現(xiàn)有的粉狀震源藥柱中都含有TNT毒性物質(zhì)，在使用的過程中，對環(huán)境造成一定的污染，這不符合當前環(huán)境保護的社會理念，而且含有TNT毒性物質(zhì)的粉狀震源藥柱在生產(chǎn)過程中，TNT毒性物質(zhì)會對員工身體造成傷害，污染員工的工作環(huán)境，增加了炸藥生產(chǎn)過程中的危害性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務是提供一種銨油膨化高爆速震源藥柱。
本發(fā)明的技術(shù)任務是按以下方式實現(xiàn)的，該震源藥柱原料由硝酸銨、膨化劑、分散劑、乳化劑、復合油相、增重劑以及鋁粉組成，各原料的重量份配比如下
硝酸銨90 94份、膨化劑0. 12 0. 15份、分散劑0. 01 0. 03份、乳化劑0. 01 0. 03份、復合油相5 6份、增重劑0. 2 0. 4份、鋁粉1 2份；
上述分散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉；
上述乳化劑為斯盤-80 ；
上述增重劑為十八烷胺醋酸鹽；所述的十八烷胺醋酸鹽為現(xiàn)有技術(shù)中通用的鹽， 優(yōu)選十八烷胺醋酸鈉、十八烷胺醋酸鎂、十八烷胺醋酸鈣、十八烷胺醋酸鋅等。
加工方法在含有適量水的溶化罐中加入適量硝酸銨、膨化劑、分散劑以及乳化劑并加溫溶解，溫度控制在120 130°C，然后加入適量復合油相攪拌混合2 5分鐘；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐內(nèi)的壓力為-0. 09MPa，待9 15分鐘后出料；將膨化罐中出來的混合物加入輪碾機輪碾，并加入適量增重劑和鋁粉，輪碾機溫度控制在75 80°C ； 輪碾后的藥粉通過8目的篩子篩選，再經(jīng)過涼藥盤冷卻到45°C以下后裝藥即可。
所述的膨化劑為十八伯胺醋酸鹽、硬脂酸以及硬脂酸鹽按重量比為50 25 25 的混合物。十八伯胺醋酸鹽為現(xiàn)有技術(shù)中通用的鹽，優(yōu)選十八伯胺醋酸鈉、十八伯胺醋酸鎂、十八伯胺醋酸鈣、十八伯胺醋酸鋅等；硬脂酸鹽為現(xiàn)有技術(shù)中通用的鹽，優(yōu)選硬脂酸鈉、 硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等。
所述的復合油相為58號石蠟、80號地蠟以及松香按重量比為70 20 10的混合物。
本發(fā)明的一種銨油膨化高爆速震源藥柱和現(xiàn)有技術(shù)相比，有很好的爆炸性能，并且徹底取消TNT毒性物質(zhì)，不添加、不含有任何對人體有害的物質(zhì)；生產(chǎn)環(huán)境比原來銨梯炸藥有了較大的提高，現(xiàn)場的粉塵較少，無毒性物質(zhì)，即杜絕了 TNT對員工身體的傷害，又美化了工作環(huán)境；該震源藥柱的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)能耗低，其組分中不含有任何高感度物質(zhì)，生產(chǎn)、運輸過程安全性較高。
具體實施方式
實施例1
取90kg硝酸銨、0. 12kg膨化劑、0.01kg亞甲基雙荼磺酸鈉以及0.01kg斯盤-80 在含有7. 5升水的溶化罐中加溫溶解，溫度控制在120°C，然后加入5kg復合油相攪拌混合 2分鐘；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐內(nèi)的壓力為-0. 09MPa，待9分鐘后出料(此時水已經(jīng)完全被蒸發(fā)掉)；將膨化罐中出來的混合物加入輪碾機輪碾，并加入0. 2kg十八烷胺醋酸鈉和Ikg鋁粉，輪碾機溫度控制在75°C;輪碾后的藥粉通過8目的篩子篩選，再經(jīng)過涼藥盤冷卻到45°C以下后裝藥即可。
上述膨化劑為十八伯胺醋酸鈉、硬脂酸以及硬脂酸鎂按重量比為50 25 25的混合物；復合油相為58號石蠟、80號地蠟以及松香按重量比為70 20 10加熱到100 120°C保溫備用的混合物。
實施例2:
取94kg硝酸銨、0. 15kg膨化劑、0. 03kg亞甲基雙荼磺酸鈉以及0. 03kg斯盤-80 在含有8. 5升水的溶化罐中加溫溶解，溫度控制在130°C，然后加入6kg復合油相攪拌混合 5分鐘；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐內(nèi)的壓力為-0. 09MPa，待15分鐘后出料(此時水已經(jīng)完全被蒸發(fā)掉)；將膨化罐中出來的混合物加入輪碾機輪碾，并加入0. 4kg十八烷胺醋酸鈣和2kg鋁粉，輪碾機溫度控制在80°C ；輪碾后的藥粉通過8目的篩子篩選，再經(jīng)過涼藥盤冷卻到45°C以下后裝藥即可。
上述膨化劑為十八伯胺醋酸鎂、硬脂酸以及硬脂酸鈣按重量比為50 25 25的混合物；復合油相為58號石蠟、80號地蠟以及松香按重量比為70 20 10加熱到100 120°C保溫備用的混合物。
實施例3:
取92kg硝酸銨、0. 14kg膨化劑、0. 02kg亞甲基雙荼磺酸鈉以及0. 02kg斯盤-80 在含有8升水的溶化罐中加溫溶解，溫度控制在125°C，然后加入5. 5kg復合油相攪拌混合 3分鐘；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐內(nèi)的壓力為-0. 09MPa，待12分鐘后出料(此時水已經(jīng)完全被蒸發(fā)掉)；將膨化罐中出來的混合物加入輪碾機輪碾，并加入0. 3kg十八烷胺醋酸鋅和1.5kg鋁粉，輪碾機溫度控制在78°C;輪碾后的藥粉通過8目的篩子篩選，再經(jīng)過涼藥盤冷卻到45°C以下后裝藥即可。
上述膨化劑為十八伯胺醋酸鋅、硬脂酸以及硬脂酸鈉按重量比為50 25 25的混合物；復合油相為58號石蠟、80號地蠟以及松香按重量比為70 20 10加熱到100 120°C保溫備用的混合物。
權(quán)利要求
1.一種銨油膨化高爆速震源藥柱，其特征在于原料由硝酸銨、膨化劑、分散劑、乳化劑、 復合油相、增重劑以及鋁粉組成，各原料的重量份配比如下硝酸銨90 94份、膨化劑0. 12 0. 15份、分散劑0. 01 0. 03份、乳化劑0. 01 0. 03份、復合油相5 6份、增重劑0. 2 0. 4份、鋁粉1 2份；上述分散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉；上述乳化劑為斯盤-80 ；上述增重劑為十八烷胺醋酸鹽；所述的膨化劑為十八伯胺醋酸鹽、硬脂酸以及硬脂酸鹽按重量比為50 25 25的混合物；加工方法在含有適量水的溶化罐中加入適量硝酸銨、膨化劑、分散劑以及乳化劑并加溫溶解，溫度控制在120 130°C，然后加入適量復合油相攪拌混合2 5分鐘；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐內(nèi)的壓力為-0. 09MPa，待9 15分鐘后出料；將膨化罐中出來的混合物加入輪碾機輪碾，并加入適量增重劑和鋁粉，輪碾機溫度控制在75 80°C ；輪碾后的藥粉通過8目的篩子篩選，再經(jīng)過涼藥盤冷卻到45°C以下后裝藥即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的銨油膨化高爆速震源藥柱，其特征在于所述的復合油相為58 號石蠟、80號地蠟以及松香按重量比為70 20 10的混合物。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種銨油膨化高爆速震源藥柱，該震源藥柱原料由硝酸銨、膨化劑、分散劑、乳化劑、復合油相、增重劑以及鋁粉組成，各原料的重量份配比如下硝酸銨90～94份、膨化劑0.12～0.15份、分散劑0.01～0.03份、乳化劑0.01～0.03份、復合油相5～6份、增重劑0.2～0.4份、鋁粉1～2份。本發(fā)明的震源藥柱有很好的爆炸性能，并且徹底取消TNT毒性物質(zhì)，不添加、不含有任何對人體有害的物質(zhì)；生產(chǎn)環(huán)境比原來銨梯炸藥有了較大的提高，杜絕了TNT對員工身體的傷害；該震源藥柱的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)能耗低，其組分中不含有任何高感度物質(zhì)，生產(chǎn)、運輸過程安全性較高。
文檔編號C06B31/28GKCN102040436 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201010526624
公開日2012年6月6日 申請日期2010年11月1日
發(fā)明者何伯應, 張靖, 朱翠玲, 胡澤剛 申請人:新時代(濟南)民爆科技產(chǎn)業(yè)有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),