專利名稱:轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬于吸附材料的粘接方法，由其涉及一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，屬于能源除濕技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù):
空氣濕度的控制對改善人們的生活和工作環(huán)境以及提高工藝質(zhì)量都有重要的作用。轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)是將除濕轉(zhuǎn)輪和常規(guī)空調(diào)結(jié)合起來，使室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到較高的控制精度，它為空氣除濕注入了新的血液，為工業(yè)生產(chǎn)帶來質(zhì)和量的轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理的空氣，能除去其中的有害氣體，提高空氣品質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于軍工、制藥、電氣、感光材料、印刷、文物保護(hù)等各行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的主要部件是空調(diào)機(jī)和除濕轉(zhuǎn)輪，除濕轉(zhuǎn)輪屬高密集技術(shù)的特點(diǎn)，除濕轉(zhuǎn)輪是由吸附材料和無機(jī)基材組成，其中吸附材料及粘接方法是整個(gè)系統(tǒng)除濕性能的決定性因素。因?yàn)槲讲牧霞捌湔辰臃椒ㄒ恢笔浅凉?b>技術(shù)領(lǐng)域：
研究的重點(diǎn)，目前，我國生產(chǎn)企業(yè)基本上是購買國外的除濕轉(zhuǎn)輪，然后整機(jī)組裝，沒有核心技術(shù)，所以在市場上的地位并不顯著。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于目前我國轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪還沒有企業(yè)生產(chǎn)，除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪也大部分是進(jìn)口，提出一種吸附材料的粘接方法，使之具有高吸濕性，再生溫度低，穩(wěn)定性能高，機(jī)械性能高，使我國的企業(yè)可生產(chǎn)高質(zhì)量的除濕轉(zhuǎn)輪。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明通過一定的技術(shù)方式將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液中涂覆，干燥后，再將玻璃纖維基材浸泡在吸附材料中涂覆，然后固化。因此，本發(fā)明的主要內(nèi)容是吸附材料的粘·接方法，同時(shí)為了吸附材料有最大的吸濕量，確定粘接劑及用量是技術(shù)的關(guān)鍵。具體配制方法如下:
1、首先，將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液涂覆，浸泡時(shí)間0.5 I小時(shí)，后取出，在90°C下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，干燥時(shí)間4 6小時(shí)。
2、將吸附材料配制成漿狀物，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的玻璃纖維基材，浸泡時(shí)間1.5 2小時(shí)。
3、將第2步處理的玻璃纖維基材取出，在105°C下用鼓風(fēng)干燥箱干燥，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在玻璃纖維基材涂覆層的密度為0.5 0.9克
/立方厘米。
上述所說的水玻璃模數(shù)為2.2 2.5，其濃度20 40%。
上述所說的吸附材料為4A分子篩、5A分子篩和13X分子篩，其濃度15 40%。
本發(fā)明的吸附材料的粘接方法應(yīng)用于除濕轉(zhuǎn)輪，使之具有高吸濕量，再生溫度低，機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)，從而使除濕轉(zhuǎn)輪的除濕性能得到改善，增強(qiáng)市場競爭力。
具體實(shí)施方式
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實(shí)施例1:
1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數(shù)為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I個(gè)小時(shí)，后取出，在90°C下鼓風(fēng)干燥箱中烘干，干燥時(shí)間6小時(shí)。
2、稱取4A分子篩(無錫思佳環(huán)保科技有限公司生產(chǎn))20克分散在80克水中，配制成粘綢的槳狀物，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的玻璃纖維基材，浸泡時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105°C下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為0.7克/立方厘米。再生溫度89 94°C。
實(shí)施例2:
1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數(shù)為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I個(gè)小時(shí)，后取出，在90°C下鼓風(fēng)干燥箱中烘干，干燥時(shí)間6小時(shí)。
2、稱取13X分子篩20克分散在80克水中，配制成粘綢的漿狀物，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的玻璃纖維基材，浸泡時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105°C下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為0.6克/立方厘米。再生溫度93 97°C。
`[0020]實(shí)施例3:
1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數(shù)為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I個(gè)小時(shí)，后取出，在90°C下鼓風(fēng)干燥箱中烘干，干燥時(shí)間6小時(shí)。
2、稱取5A分子篩20克分散在80克水中，配制成粘綢的漿狀物，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的玻璃纖維基材，浸泡時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。
3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105°C下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為
0.8克/立方厘米。再生溫度94 99°C。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，其特征在于將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液中涂覆，后取出，在90°c下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，干燥時(shí)間4 6小時(shí)，然后，將吸附材料配制成漿狀物，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆上面處理的玻璃纖維基材，浸泡時(shí)間1.5 2小時(shí)后取出，在105°C下用鼓風(fēng)干燥箱干燥，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式玻璃纖維基材涂覆層的密度為0.5 0.9克/立方厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，上述所說的水玻璃模數(shù)為2.2 2.5，其濃度20 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，吸附材料為4A分子篩、5A分子篩和 13X分子篩，其濃度15 40%。
專利摘要
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，屬于能源除濕技術(shù)領(lǐng)域：
。一種轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的吸附材料粘接方法，將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液中涂覆，在90℃下用鼓風(fēng)干燥箱烘干，干燥后，再將玻璃纖維基材在吸附劑中浸泡涂覆，在105℃下用鼓風(fēng)干燥箱干燥固化，根據(jù)上述技術(shù)方式在玻璃纖維基材涂覆層的密度為0.5～0.9克/立方厘米。本發(fā)明的吸附劑粘接方法應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)的除濕轉(zhuǎn)輪，使之具有高吸濕量，再生溫度低，穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，從而使我國的企業(yè)可自行生產(chǎn)轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)輪，增強(qiáng)市場競爭力。
文檔編號C03C25/52GKCN103241963SQ201310213050
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月31日
發(fā)明者王萬森 申請人:王萬森導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan